本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种废气除雾装置。
背景技术：
废气净化(Flue gas purification)主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。废气分成中包含大量的水溶性物质以及其非水溶性的其他有毒有害物质，如若直接排放，会对大气及周围环境造成污染，因此称必须将废气经过处理后，达到国家废气排放标准后再排放。废气净化涉及多个步骤，其中废气除雾处理非常重要，传统方式是将废气通入除雾塔中，废气通过填料，从而将废气中的废水除去，但是废水去除不彻底且效率较低，则在后续过程中会导致活性炭受潮，从而影响活性炭的吸附效率，此外，除雾塔中的废水需要人工定时排放，成本较高，如若废气中的水汽未彻底去除。
有鉴于此，有必要对现有技术中的废气除雾装置予以改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于公开一种废气除雾装置，提高废气除雾效率，再利用单片机、液位传感器和电磁阀配合工作，使塔体内的废水能够及时地、自动地排出，节约人工成本，提高废水排放效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种废气除雾装置，包括塔体，单片机，分别与单片机连接的电磁阀和液位传感器；所述塔体下端设有废气进口，所述塔体上端设有废气出口，所述塔体内设有填料层，废气由废气进口进入塔体内穿过填料层从废气出口排出，所述填料层包括支撑件、压持件、夹持在支撑件和压持件间的鲍尔环填料；所述塔体最底端连接有引水管，所述电磁阀安装在引水管上，所述液位传感器位于塔体内底部。
在一些实施方式中，所述填料层呈锥形。
在一些实施方式中，还包括位于引水管下方的集水箱。
在一些实施方式中，所述塔体上还设有填料安装口。
在一些实施方式中，还包括若干个连接在塔体底端的支撑杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的废气除雾装置，废气由废气进口进入塔体内并穿过填料层后由废气出口排出，废气中的水汽在填料层形成水滴并下落至塔体内底部，提高了废气除雾效率，再利用单片机、液位传感器和电磁阀配合工作，使塔体内的废水能够及时地、自动地排出，节约了人工成本，提高了废水排放效率。
附图说明
图1为本实用新型所示的一种废气除雾装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1所示的一种废气除雾装置，包括塔体1，单片机31，分别与单片机31连接的电磁阀33和液位传感器32。塔体1为玻璃钢材质，能够耐酸耐碱。还包括四个连接在塔体1底端的支撑杆15。
所述塔体1下端设有废气进口11，所述塔体1上端设有废气出口12，所述塔体1内设有填料层2。废气由废气进口11进入塔体1内，穿过填料层2后由废气出口12排出。所述填料层2包括支撑件21、压持件23、夹持在支撑件21和压持件23间的鲍尔环填料22。所述塔体1上还设有填料安装口13，从而便于更换鲍尔环填料22。
鲍尔环填料22增加了废气中水汽的接触面积，使水汽能形成大的水滴。所述填料层2呈锥形，从而便于水滴快速下落至塔体1内底部。
所述塔体1最底端连接有引水管14，所述电磁阀33安装在引水管14上，所述液位传感器32位于塔体1内底部。还包括位于引水管14下方的集水箱4，用于收集塔体1内的废水。
液位传感器32将探测到的液位信息传递给单片机31，再由单片机31控制电磁阀33的打开或者闭合。当液位传感器32探测到塔体1内底部的液位较高时，单片机31控制电磁阀33打开，塔体1内底部中的废水通过引水管14流入到集水箱4中，从而使塔体1内的废水能够及时地、自动地排出，节约了人工成本，提高了废水排放效率。当液位传感器32探测到塔体1内底部的液位较低时，单片机31控制电磁阀33闭合。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。