本实用新型涉及针刺毡，特别涉及一种混入导电纤维的针刺毡。
背景技术：
随着人们环保意识的增强，针刺毡的工艺以及材料要求不断增高，其功能更多样化。一般针刺毡具有在汽车工业中的隔音、减震、阻燃等的功能。
公告号为CN202036871U的中国专利公开了一种PPS涂层针刺毡，包括针刺过滤毡。针刺过滤毡的迎风面上设置有一层聚四氟乙烯致密层。这种针刺镇具有较好的耐化学腐蚀能力。
但是，这种针刺毡由于在表面涂层聚四氟乙烯致密层，从而导致迎风面的空气通过针刺毡的难度较大，从而使得过滤效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种混入导电纤维的针刺毡。这种混入导电纤维的针刺毡能够在不减少过滤效率的前提下并具有较好的过滤效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混入导电纤维的针刺毡，包括三层针刺过滤层，所述每两层针刺过滤层之间设置有吸附层，所述三层针刺过滤层表面均设置有过滤孔，所述三层针刺过滤层上的过滤孔依次减小，所述吸附层侧面设置有贯穿吸附层的多个通孔。
通过采用上述技术方案后，当气体通过第一层孔径较大的针刺过滤层时，将一部分较大的杂质灰尘进行过滤。之后，经过一次净化的气体经过吸附层的吸附，将气体中的剩余灰尘杂质进行清除。经过相同的两层孔径逐渐减小的针刺过滤层的过滤之后，使得气体中的杂质灰尘被充分过滤清除。但是，由于大量的气体杂质被吸附在吸附层中，很容易导致吸附层逐渐饱和，从而导致吸附层失去效用。通过在吸附层侧面设置多个通孔。在使用过一定时间之后，通过按压针刺毡中心，使得处于针刺毡内部的气体向着两边流动，从而将吸附层吸附的灰尘杂质在由于按压产生的流速较快的气体带动下，从吸附层脱离，并排出针刺毡。通过上述设置，对吸附层具有较好的净化效果，从而保证吸附层不会失去效用。
本实用新型进一步设置为：所述通孔的直径大于过滤孔的直径。
通过采用上述技术方案后，通过设置通孔的直径大于过滤孔的直径，使得气体更容易通过通孔将灰尘杂质排出。并且，通孔的直径大于过滤孔的直径，使得杂质灰尘的大小小于通孔的直径，使得通孔不会阻碍杂质灰尘的排出。
本实用新型进一步设置为：所述针刺过滤层内混合有导电纤维。
通过采用上述技术方案后，通过在针刺过滤层内混合导电纤维，使得导电纤维之间能够产生电晕放点，从而对针刺过滤层进行静电消除，使得针刺过滤层具有较好的抗静电效果。
本实用新型进一步设置为：所述孔径最小的针刺过滤层底部设置有多个与吸附层连通的充气块。
通过采用上述技术方案后，通过在针刺过滤层底部设置多个充气块，使得按压充气块，将充气块中的气体压出，并对吸附层上的杂质灰尘产生较大的推力，从而将吸附层上的杂质灰尘从吸附层上排出。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：开始时，将针刺毡的两端固定在需要用到针刺毡的设备上。然后，将需要过滤的气体依次通过孔径逐渐减小的针刺过滤层。气体充分过滤净化。在需要对吸附层进行净化时，通过将针刺毡从固定的设备上拿出，然后挤压充气块。充气块中的空气从吸附层两侧的通孔中吹出，从而将吸附层表面吸附的杂质灰尘从吸附层上脱离，实现对吸附层进行净化的目的。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的透视图。
附图标记：1、第一针刺过滤层；2、第二针刺过滤层；3、第三针刺过滤层；4、过滤孔；5、吸附层；6、通孔；7、充气块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1与图2所示，一种混入导电纤维的针刺毡，包括第一针刺过滤层1、第二针刺过滤层2以及第三针刺过滤层3，第一针刺过滤层1、第二针刺过滤层2与第三针刺过滤层3内均混合有导电纤维。第一针刺过滤层1到第三针刺过滤层3上均设置有过滤孔4，且过滤孔4逐渐减小。第一针刺过滤层1、第二针刺过滤层2与第三针刺过滤层3依次排布。第一针刺过滤层1与第二针刺过滤层2、第二针刺过滤层2与第三针刺过滤层3之间均设置有相同的吸附层5。当需要净化的气体从第一针刺过滤层1一侧进入到针刺毡内时，第一针刺过滤层1过滤掉较大的杂质灰尘。之后，通过第一针刺过滤层1与第二针刺过滤层2之间的吸附层5的吸附作用，从而进一步对气体中的杂质灰尘进行吸附。之后，气体通过第二针刺过滤层2、吸附层5与第三针刺过滤层3之后，气体被充分净化，从而使得气体的纯度较高。
两个吸附层5侧面设置有贯穿吸附层5的多个通孔6。多个通孔6的孔径大于第一针刺过滤层1的过滤孔4孔径。孔径最小的针刺过滤层底部设置有多个与第三针刺过滤层3连通的充气块7。
工作过程：
开始时，将针刺毡的两端固定在需要用到针刺毡的设备上。然后，将需要过滤的气体通过针刺毡。气体充分过滤净化。在需要对吸附层5进行净化时，通过将针刺毡从固定的设备上拿出，然后挤压充气块7。充气块7中的空气从吸附层5两侧的通孔6中吹出，从而将吸附层5表面吸附的杂质灰尘从吸附层5上脱离，实现对吸附层5进行净化的目的。