本实用新型涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种铝单板的自动化喷涂装置。
背景技术：
铝单板在使用的时候，在铝单板的表面需要喷涂一层氟碳涂料，目前一般是通过人工喷涂，这种方式容易造成员工慢性苯系列中毒，严重影响他们得身体健康，同时，由于铝单板在加工过程中，其表面容易附着有有机或者无机的污渍，并且其本身还存在着自然氧化层，如果不对这些进行处理，会严重影响氟碳的喷涂效果，影响产品的质量。
经检索，中国专利申请号为CN205926117U的专利，公开了一种铝单板喷涂设备，包括传输链、脱脂喷洒室、清洗室、酸洗液喷洒室、清洗室、铬化液喷洒室、清洗室、第一烘干室、氟碳液喷洒室、第二烘干室等装置，上述专利中的一种铝单板喷涂设备存在以下不足：各工序的作用效果不明显，喷涂效果不理想，产品质量得不到保证，而且没有收集液体循环利用的装置，容易造成资源的浪费，没有实现节能环保的目标，生产成本增加，不能对铝单板两面进行同时喷涂，工作效率低，自动化程度低，设备使用不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中各工序的作用效果不明显，喷涂效果不理想，产品质量得不到保证，而且没有收集液体循环利用的装置，容易造成资源的浪费，没有实现节能环保的目标，生产成本增加，不能对铝单板两面进行同时喷涂，工作效率低，自动化程度低，设备使用不方便等问题，而提出的一种铝单板的自动化喷涂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝单板的自动化喷涂装置，包括箱体，所述箱体竖直内侧壁固定连接有传送板，所述传送板的外表面固定连接有固定块，所述箱体的内壁顶部位置固定连接有光栅，所述传送板靠近箱体的一端固定连接有动轮，所述固定块的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有铝单板，所述箱体的内壁底部位置依次固定连接有酸洗箱、碱洗箱、水洗箱、烘干箱和喷涂箱，所述碱洗箱设置在酸洗箱远离箱体的一侧，所述水洗箱设置在碱洗箱远离酸洗箱的一侧，所述烘干箱设置在水洗箱远离碱洗箱的一侧，所述喷涂箱设置在烘干箱远离水洗箱的一侧，所述酸洗箱的内壁底部位置固定连接有集液槽，所述酸洗箱的竖直内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的内部固定连接有液管，所述液管的竖直外侧壁固定连接有多个喷头，所述液管的下表面固定连接有液泵，所述液泵的上表面固定连接有出液管。
优选的，所述固定块和光栅的数量与位置均相对应。
优选的，所述箱体的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有防滑块。
优选的，所述集液槽的上表面为V形结构。
优选的，所述酸洗箱、碱洗箱、水洗箱和喷涂箱的结构均相同。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝单板的自动化喷涂装置，具备以下有益效果：
1、该铝单板的自动化喷涂装置，通过设置多个喷头，喷涂更加均匀，各工序的作用效果更加明显，喷涂的效果更加理想，保证了产品质量。
2、该铝单板的自动化喷涂装置，通过设置集液槽、液泵、出液管和液管，增加了收集液体循环利用的装置，有效避免了资源的浪费，实现了节能环保的目标，生产的成本降低，可以对铝单板两面进行同时喷涂，提高了工作效率。
3、该铝单板的自动化喷涂装置，通过设置液压缸，自动化程度提高，设备使用更加方便，提高了工作效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，各工序的作用效果更加明显，喷涂的效果更加理想，保证了产品质量，增加了收集液体循环利用的装置，有效避免了资源的浪费，实现了节能环保的目标，生产的成本降低，可以对铝单板两面进行同时喷涂，提高了工作效率，自动化程度提高，设备使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝单板的自动化喷涂装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝单板的自动化喷涂装置酸洗箱的正视图；
图3为本实用新型提出的一种铝单板的自动化喷涂装置液压缸的示意图。
图中：1箱体、2传送板、3光栅、4固定块、5动轮、6液压缸、7铝单板、8酸洗箱、9碱洗箱、10水洗箱、11烘干箱、12支撑腿、13喷涂箱、14喷头、15隔板、16集液槽、17液管、18出液管、19液泵、20连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种铝单板的自动化喷涂装置，包括箱体1，箱体1竖直内侧壁固定连接有传送板2，传送板2的外表面固定连接有固定块4，箱体1的内壁顶部位置固定连接有光栅3，传送板2靠近箱体1的一端固定连接有动轮5，固定块4的下表面固定连接有液压缸6，液压缸6的下表面固定连接有连接块20，连接块20的下表面固定连接有铝单板7，箱体1的内壁底部位置依次固定连接有酸洗箱8、碱洗箱9、水洗箱10、烘干箱11和喷涂箱13，碱洗箱9设置在酸洗箱8远离箱体1的一侧，水洗箱10设置在碱洗箱9远离酸洗箱8的一侧，烘干箱11设置在水洗箱10远离碱洗箱9的一侧，喷涂箱13设置在烘干箱11远离水洗箱10的一侧，酸洗箱8的内壁底部位置固定连接有集液槽16，酸洗箱8的竖直内侧壁固定连接有隔板15，隔板15的内部固定连接有液管17，液管17的竖直外侧壁固定连接有多个喷头14，液管17的下表面固定连接有液泵19，液泵19的上表面固定连接有出液管18。
固定块4和光栅3的数量与位置均相对应，箱体1的下表面固定连接有支撑腿12，支撑腿12的下表面固定连接有防滑块，集液槽16的上表面为V形结构，酸洗箱8、碱洗箱9、水洗箱10和喷涂箱13的结构均相同。
本实用新型中，通过设置连接块20，将铝单板固定到液压缸6上，通过设置传送板2，将铝单板传送到指定位置，固定块4遮挡光栅3，传送板2停止移动，液压缸6将铝单板下移，通过设置多个喷头14，将液体喷洒到铝单板的两个侧面上，通过设置集液槽16，将喷洒后的液体收集储存，液泵19通过出液管18和液管17对液体进行循环利用，铝单板依次经过酸洗箱8、碱洗箱9、水洗箱10、烘干箱11和喷涂箱13的作用，产品质量高，工作效率高，自动化程度高。
在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。