一种氟碳铝单板的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种氟碳铝单板的生产方法，具体涉及建筑材料【技术领域】，它包括以下工艺步骤：钣金加工、利用组分为碳酸钠，硅酸钠，硼酸钠，DXF-10E非离子表面活性剂，消泡剂的脱脂液进行脱脂处理、水洗、酸洗、水洗、铬化、水洗、烘干，得到26-30um的化学处理层；喷氟碳底漆形成9um厚的氟碳底漆层，流平、喷氟碳面漆形成25-30um厚的氟碳面漆层，流平、喷氟碳罩光漆形成10-20m厚的氟碳罩光漆层，流平、在235-250℃烘干，即得成品氟碳铝单板。通过本发明制作出来的氟碳铝单板，重量轻；附着力、耐酸性、耐溶剂性、耐磨性、耐冲击性和力学性能好；且加工工艺好，可加工成平面、弧形面等复杂形状。
【专利说明】一种氟碳铝单板的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料【技术领域】，具体涉及一种氟碳铝单板的生产方法。
【背景技术】
[0002]中国专利申请号201110217240.3公开了一种氟碳铝单板的生产工艺，其包括以下步骤:一、开料单、购料；二、剪板、冲角；三、折边；四、焊接、种钉加筋；五、打磨、抛光；六、表面处理、钝化成膜；七、喷涂、烘烤；八、冷却、下件、检验；九、包装。由于上述生产工艺和工艺条件的不完善，造成氟碳铝单板成品的的附着力、耐酸性、耐溶剂性、耐磨性、耐冲击性和力学性能差，不能更好地满足市场对氟碳铝单板高品质的要求。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种氟碳铝单板的生产方法，该生产方法制得的氟碳铝单板附着力、耐酸性、耐溶剂性、耐磨性、耐冲击性和力学性能好。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种氟碳铝单板的生产方法，包括以下工艺步骤:
[0005]步骤1、钣金加工:选取2-4_厚的招合金面板进行钣金加工,钣金加工依次包括工艺下料、冲床加工、压铆、折弯、焊接、安装加强肋、安装角码、打磨；
[0006]步骤2、前处理:
[0007]步骤2.1、脱脂:步骤I得到的铝合金面板用脱脂液在50-80°C下脱脂1_10分钟，其中每升脱脂液以下含量的原料·:碳酸钠20-30g，硅酸钠5-10g，硼酸钠5-15g ;DXF_10E非离子表面活性剂l_3g，消泡剂10-15g ；
[0008]步骤2.2、水洗；
[0009]步骤2.3、酸洗:用酸洗液在室温下进行酸洗2-3分钟；
[0010]步骤2.4、水洗；
[0011]步骤2.5、铬化:用铬化液在80-90°C铬化2_3分钟；
[0012]步骤2.6、水洗；
[0013]步骤2.7、烘干:在温度≥60°C下烘干，最终在铝合金面板的表面得到26_30um化学处理层；
[0014]步骤3、喷涂:
[0015]步骤3.1、在经过步骤2处理得到的化学处理层表面喷氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制氟碳底漆层的厚度为9um ；
[0016]步骤3.2、室温下流平10-15分钟；
[0017]步骤3.3、继续喷氟碳面漆形成氟碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为25-30um ；
[0018]步骤3.4、室温下流平10-15分钟；
[0019]步骤3.5、最后喷氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆层，控制氟碳罩光漆层的厚度为10_20um ；[0020]步骤3.6、室温下流平15-30分钟；
[0021]步骤3.7、在温度为235_250°C的条件下烘干，即得成品氟碳铝单板。
[0022]本发明与现有技术相比:通过本发明制作出来的氟碳铝单板，重量轻；附着力、耐酸性、耐溶剂性、耐磨性、耐冲击性和力学性能好；且加工工艺好，可加工成平面、弧形面等复杂形状。
【具体实施方式】
[0023]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]实施例1。
[0025]一种氟碳铝单板的生产方法，它包括以下工艺步骤:
[0026]步骤1、钣金加工:选取2_厚的铝合金面板进行钣金加工，钣金加工依次包括工艺下料、冲床加工、压铆、折弯、焊接、安装加强肋、安装角码、打磨。
[0027]步骤2、前处理:
[0028]步骤2.1、脱脂:步骤I得到的铝合金面板用脱脂液在50°C下，脱脂2分钟，每升脱脂液包括以下含量的原料:碳酸钠30g、硅酸钠10g、硼酸钠15g、DXF-10E非离子表面活性剂3g、聚醚改性有机硅消泡剂15g，以上原料加水混合即得到脱脂液；
[0029]本脱脂液之所以选择DXF-10E非离子表面活性剂，是因为DXF-10E非离子表面活性剂具有优良的表面活性，耐酸、耐碱、耐盐。一般情况下，不影响其表面活性。经测试，其除油能力、退浆能力均较OP-10好。且由于它不含被禁用原料壬基酚、辛基酚，并具有优异的生物降解性，具有更好的环保性。
[0030]步骤2.2、水洗,采用两次水洗；
[0031]步骤2.3、酸洗:用酸洗液在室温下进行酸洗2分钟，每升酸洗液包括以下含量的原料:浓度为12mol/L的盐酸250mL、重量浓度为85%的磷酸70mL、重量浓度为40.0%的氢氟酸70mL、重量浓度为35%的双氧水130mL、吡啶类缓蚀剂氯代十六烷基吡啶lmL，以上原料加水混合即得到酸洗液；
[0032]步骤2.4、水洗，采用两次水洗；
[0033]步骤2.5、铬化:用铬化液在80°C铬化2分钟，每升铬化液包括以下含量的原料:重量浓度为85%的磷酸9g、氟化氢铵7g、高锰酸钾35g、氯化钛3g，以上原料加水混合即得到铬化液；
[0034]步骤2.6、水洗，采用两次水洗；
[0035]步骤2.7、烘干:在温度55°C下烘干，最终在铝合金面板的表面得到26um化学处理层。步骤3、喷涂:
[0036]步骤3.1、在经过步骤2处理得到的化学处理层表面喷聚偏二氟乙烯重量含量72%的氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制氟碳底漆层的厚度为9um ；
[0037]步骤3.2、室温下流平10分钟；
[0038]步骤3.3、继续聚偏二氟乙烯重量含量72%的喷氟碳面漆形成氟碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为25um;
[0039]步骤3.4、室温下流平10分钟；
[0040]步骤3.5、最后喷聚偏二氟乙烯重量含量72%的氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆层，控制氟碳罩光漆层的厚度为IOum ；
[0041]步骤3.6、室温下流平15分钟；
[0042]步骤3.7、在温度为235°C的条件下烘干，即得成品氟碳铝单板。
[0043]实施例2。
[0044]一种氟碳铝单板的生产方法，它包括以下工艺步骤:
[0045]步骤1、钣金加工:选取3mm厚的招合金面板进行钣金加工,钣金加工依次包括工艺下料、冲床加工、压铆、折弯、焊接、安装加强肋、安装角码、打磨。
[0046]步骤2、前处理:
[0047]步骤2.1、脱脂:步骤I得到的铝合金面板用脱脂液在60°C下脱脂4分钟，每升脱脂液包括以下含量的原料:碳酸钠26g、硅酸钠9g、硼酸钠8g、非DXF-10E非离子表面活性剂2g、聚醚改性有机硅消泡剂Ilg ；
[0048]本脱脂液之所以选择DXF-10E非离子表面活性剂，是因为DXF-10E非离子表面活性剂具有优良的表面活性，耐酸、耐碱、耐盐。一般情况下，不影响其表面活性。经测试，其除油能力、退浆能力均较OP-10好。且由于它不含被禁用原料壬基酚、辛基酚，并具有优异的生物降解性，具有更好的环保性。
[0049]步骤2.2、水洗,采用两次水洗；
[0050]步骤2.3、酸洗:用酸洗液在室温下进行酸洗3分钟，每升酸洗液包括以下含量的原料:浓度为12mol/L的盐酸200mL、重量浓度为85%的磷酸60mL、重量浓度为40.0%的氢氟酸80mL、重量浓度为35%的双氧水115mL、吡啶类缓蚀剂氯代十六烷基吡啶0.5mL ；
[0051]步骤2.4、水洗,采用两次水洗；
[0052]步骤2.5、铬化:用铬化液在85°C铬化3分钟，每升铬化液包括以下含量的原料:重量浓度为85%的磷酸8g、氟化氢铵6g、高锰酸钾32g、氯化钛2.5g ；
[0053]步骤2.6、水洗，采用两次水洗；
[0054]步骤2.7、烘干:在温度≤60°C下烘干，最终在铝合金面板的表面得到28um化学处理层。
[0055]步骤3、喷涂:
[0056]步骤3.1、在经过步骤2处理得到的化学处理层表面喷涂聚偏二氟乙烯重量含量74%的氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制氟碳底漆层的厚度为9um ；
[0057]步骤3.2、室温下流平12分钟；
[0058]步骤3.3、继续聚偏二氟乙烯重量含量74%的喷氟碳面漆形成氟碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为28um;
[0059]步骤3.4、室温下流平13分钟；
[0060]步骤3.5、最后喷聚偏二氟乙烯重量含量74%的氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆层，控制氟碳罩光漆层的厚度为16um ；
[0061]步骤3.6、室温下流平16分钟；
[0062]步骤3.7、在温度为240°C的条件下烘干，即得成品氟碳铝单板。[0063]实施例3。
[0064]一种氟碳铝单板的生产方法，它包括以下工艺步骤:
[0065]步骤1、钣金加工:选取3_厚的铝合金面板进行钣金加工，钣金加工依次包括工艺下料、冲床加工、压铆、折弯、焊接、安装加强肋、安装角码、打磨。
[0066]步骤2、前处理:
[0067]步骤2.1、脱脂:步骤I得到的铝合金面板用脱脂液在70°C下脱脂7分钟，每升脱脂液包括以下含量的原料:碳酸钠22g、硅酸钠6g、硼酸钠12g、非DXF-10E非离子表面活性剂2.5g、聚醚改性有机硅消泡剂12g ；
[0068]本脱脂液之所以选择DXF-10E非离子表面活性剂，是因为DXF-10E非离子表面活性剂具有优良的表面活性，耐酸、耐碱、耐盐。一般情况下，不影响其表面活性。经测试，其除油能力、退浆能力均较OP-10好。且由于它不含被禁用原料壬基酚、辛基酚，并具有优异的生物降解性，具有更好的环保性。
[0069]步骤2.2、水洗,采用两次水洗；
[0070]步骤2.3、酸洗:用酸洗液在室温下进行酸洗2分钟，每升酸洗液包括以下含量的原料:浓度为12mol/L的盐酸200mL、重量浓度为85%的磷酸60mL、重量浓度为40.0%的氢氟酸83mL、重量浓度为35%的双氧水120mL、吡啶类缓蚀剂氯代十六烷基吡啶0.8mL ；
[0071]步骤2.4、水洗,采用两次水洗；
[0072]步骤2.5、铬化:用铬化液在85°C铬化3分钟，每升铬化液包括以下含量的原料:重量浓度为85%的磷酸8g、氟化氢铵5g、高锰酸钾35g、氯化钛2g ；
[0073]步骤2.6、水洗，采用两次水洗；
[0074]步骤2.7、烘干:在温度57°C下烘干，最终在铝合金面板的表面得到29um化学处理层。
[0075]步骤3、喷涂:
[0076]步骤3.1、在经过步骤2处理得到的化学处理层表面喷聚偏二氟乙烯重量含量73%的氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制氟碳底漆层的厚度为9um ；
[0077]步骤3.2、室温下流平13分钟；
[0078]步骤3.3、继续聚偏二氟乙烯重量含量73%的喷氟碳面漆形成氟碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为28um;
[0079]步骤3.4、室温下流平13分钟；
[0080]步骤3.5、最后喷聚偏二氟乙烯重量含量73%的氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆层，控制氟碳罩光漆层的厚度为15um ；
[0081]步骤3.6、室温下流平25分钟；
[0082]步骤3.7、在温度为245°C的条件下烘干，即得成品氟碳铝单板。
[0083]实施例4。
[0084]一种氟碳铝单板的生产方法，它包括以下工艺步骤:
[0085]步骤1、钣金加工:选取4_厚的招合金面板进行钣金加工,钣金加工依次包括工艺下料、冲床加工、压铆、折弯、焊接、安装加强肋、安装角码、打磨。
[0086]步骤2、前处理:
[0087]步骤2.1、脱脂:步骤I得到的铝合金面板用脱脂液在80°C下脱脂10分钟，每升脱脂液包括以下含量的原料:碳酸钠20g、硅酸钠5g、硼酸钠5g、非DXF-1OE非离子表面活性剂lg、聚醚改性有机硅消泡剂IOg ；
[0088]本脱脂液之所以选择DXF-10E非离子表面活性剂，是因为DXF-10E非离子表面活性剂具有优良的表面活性，耐酸、耐碱、耐盐。一般情况下，不影响其表面活性。经测试，其除油能力、退浆能力均较OP-10好。且由于它不含被禁用原料壬基酚、辛基酚，并具有优异的生物降解性，具有更好的环保性。
[0089]步骤2.2、水洗,采用两次水洗；
[0090]步骤2.3、酸洗:用酸洗液在室温下进行酸洗3分钟，每升酸洗液包括以下含量的原料:浓度为12mol/L的盐酸250mL、重量浓度为85%的磷酸70mL、重量浓度为40.0%的氢氟酸90mL、重量浓度为35%的双氧水130mL、吡啶类缓蚀剂氯代十六烷基吡啶ImL ；
[0091]步骤2.4、水洗,采用两次水洗；
[0092]步骤2.5、铬化:用铬化液在90°C铬化3分钟，每升铬化液包括以下含量的原料:重量浓度为85%的磷酸9g、氟化氢铵7g、高锰酸钾35g、氯化钛3g ；
[0093]步骤2.6步骤2.6、水洗，采用两次水洗；
[0094]步骤2.7、烘干:在温度60°C下烘干，最终在铝合金面板的表面得到30um化学处理层。
[0095]步骤3、喷涂:
[0096]步骤3.1、在经过步骤2处理得到的化学处理层表面喷聚偏二氟乙烯重量含量75%的氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制氟碳底漆层的厚度为9um ；
[0097]步骤3.2、室温下流平15分钟；
[0098]步骤3.3、继续聚偏二氟乙烯重量含量75%的喷氟碳面漆形成氟碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为30um;
[0099]步骤3.4、室温下流平15分钟；
[0100]步骤3.5、最后喷聚偏二氟乙烯重量含量75%的氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆层，控制氟碳罩光漆层的厚度为20um ；
[0101]步骤3.6、室温下流平30分钟；
[0102]步骤3.7、在温度为250°C的条件下烘干，即得成品氟碳铝单板。
[0103]通过本发明制作出来的氟碳铝单板，重量轻；附着力、耐酸性、耐溶剂性、耐磨性、耐冲击性和力学性能好；且加工工艺好，可加工成平面、弧形面等复杂形状。
[0104]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种氟碳铝单板的生产方法，其特征在于，包括以下工艺步骤: 步骤1、钣金加工:选取2-4_厚的铝合金面板进行钣金加工，钣金加工依次包括工艺下料、冲床加工、压铆、折弯、焊接、安装加强肋、安装角码、打磨； 步骤2、前处理: 步骤2.1、脱脂:步骤I得到的铝合金面板用脱脂液在50-80°C下脱脂1-10分钟，其中每升脱脂液包括以下含量的原料:碳酸钠20-30g，硅酸钠5-10g，硼酸钠5-15g ;DXF_10E非离子表面活性剂l_3g，消泡剂10-15g ；
步骤2.2、水洗； 步骤2.3、酸洗:用酸洗液在室温下进行酸洗2-3分钟； 步骤2.4、水洗； 步骤2.5、铬化:用铬化液在80-90°C铬化2-3分钟； 步骤2.6、水洗； 步骤2.7、烘干:在温度≤60°C下烘干，最终在铝合金面板的表面得到26-30um化学处理层； 步骤3、喷涂: 步骤3.1、在经过步骤2处理得到的化学处理层表面喷氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制氣碳底漆层的厚度为9um ； 步骤3.2、室温下流平10-15分钟； 步骤3.3、继续喷氟碳面漆形成氟碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为25-30um ； 步骤3.4、室温下流平10-15分钟； 步骤3.5、最后喷氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆层，控制氟碳罩光漆层的厚度为10_20um ； 步骤3.6、室温下流平15-30分钟； 步骤3.7、在温度为235-250°C的条件下烘干，即得成品氟碳铝单板。
2.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板的生产方法，其特征在于:所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
3.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板的生产方法，其特征在于:所述步骤2.3中每升酸洗液包括以下含量的原料:盐酸150-250mL磷酸50-70mL氢氟酸70-90mL
双氧水IlO-HOmL
吡啶类缓蚀剂O 1-1mL0
4.根据权利要求3所述的一种氟碳铝单板的生产方法，其特征在于:所述吡啶类缓蚀剂为氯代十六烷基吡啶。
5.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板的生产方法，其特征在于:所述步骤2.5中每升铬化液包括以下含量的原料:磷酸7 9 g
氣化氣I女5-7g 高锰酸钾30-35g氯化钛2-3g。
6.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板的生产方法，其特征在于:所述步骤3中氟碳底漆、氟碳面漆和氟碳罩光漆分别含有聚偏二氟乙烯。
7.根据权利要求6所述的一种氟碳铝单板的生产方法，其特征在于:所述聚偏二氟乙烯重量含量> 70%。
【文档编号】F16S1/00GK103629509SQ201310524837
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】李冬, 万显锋, 周长生 申请人:潼南华轩绿色建材有限公司