本实用新型涉及辊压机技术领域，具体为一种高耐磨辊压机辊子。
背景技术：
辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
目前辊压机上的辊子抗压能力、耐磨性均较差，有待进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高耐磨辊压机辊子，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨辊压机辊子，包括第一辊子和第二辊子，所述第一辊子为正锥台结构；所述第二辊子为倒锥台结构，所述第一辊子和第二辊子相互配合；所述第一辊子和第二辊子的结构完全一致，包括辊体，所述辊体内腔设有固定柱和加强筋；所述加强筋焊接在固定柱外壁与辊体内壁之间；所述辊体外侧辊面上均匀焊接有多个半球形凸起；所述辊体外壁上堆焊有耐磨层。
优选的，所述耐磨层采用高耐磨合金；所述高耐磨合金为钴铬钨硬质合金，所述耐磨层厚度为2mm-4mm。
优选的，所述半球形凸起的高度为3mm-5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型结构设计新颖，其中，辊体内腔设有固定柱和加强筋；加强筋焊接在固定柱外壁与辊体内壁之间，采用此结构，能够提高辊体的抗压性能；辊体外壁上堆焊有耐磨层，且耐磨层采用钴铬钨硬质合金，能够提高辊面的耐磨性，进一步延长了辊子的使用寿命长。
（2）本实用新型中，辊体外侧辊面上均匀焊接有多个半球形凸起，采用此结构能够提高物料挤压效果。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型辊面俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高耐磨辊压机辊子，包括第一辊子1和第二辊子2，所述第一辊子1为正锥台结构；所述第二辊子2为倒锥台结构，所述第一辊子1和第二辊子2相互配合；所述第一辊子1和第二辊子2的结构完全一致，包括辊体3，所述辊体3内腔设有固定柱4和加强筋5；所述加强筋5焊接在固定柱4外壁与辊体3内壁之间，采用此结构，能够提高辊体的抗压性能；所述辊体3外侧辊面上均匀焊接有多个半球形凸起6；所述辊体3外壁上堆焊有耐磨层7；耐磨层7采用高耐磨合金；所述高耐磨合金为钴铬钨硬质合金，所述耐磨层厚度为2mm-4mm，能够提高辊面的耐磨性，进一步延长了辊子的使用寿命长。
本实用新型中，半球形凸起6的高度为3mm-5mm。本实用新型中，辊体外侧辊面上均匀焊接有多个半球形凸起，采用此结构能够提高物料挤压效果。
综上所述，本实用新型结构设计新颖，耐磨性和抗压性能好，使用寿命长，此外能够提高物料挤压效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。