本实用新型涉及钼矿加工技术领域，更具体的是涉及一种钼矿圆锥破碎装置。
背景技术：
金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用。在冶金工业中，钼作为生产各种合金钢的添加剂，或与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高级合金，以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。含钼合金钢用来制造运输装置、机车、工业机械，以及各种仪器。某些含钼4％～5％的不锈钢用于生产精密化工仪表和在海水环境中使用的设备。含4％～9.5％的高速钢可制造高速切削工具。钼和镍、铬的合金用于制造飞机的金属构件、机车和汽车上的耐蚀零件。钼和钨、铬、钒的合金用于制造军舰、坦克、枪炮、火箭、卫星的合金构件和零部件。
金属钼大量用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料。因钼的热中子俘获截面小和具高持久强度，还可用作核反应堆的结构材料。
在化学工业中，钼主要用于润滑剂、催化剂和颜料。二硫化钼由于其纹层状晶体结构及其表面化学性质，在高温高压下具良好的润滑性能，广泛用作油及油脂的添加剂。钼是氢制法脱硫作用及其他石油精炼过程中的催化剂组分，用于制造乙醇、甲醛及油基化学品的氧化还原反应中。钼桔色是重要的颜料色素。钼的化学制品被广泛地用于染料、墨水、彩色沉淀染料、防腐底漆中。
金属钼重要是从含钼矿物中提炼得到的，在金属钼的生产流程中，第一步便是对钼矿的破碎，现有的生产过程中，通常是使用颚式破碎机进行钼矿破碎，但是破碎效果并不好，于是后来出现了圆锥式破碎机，这种破碎机破碎效果好、使用寿命长，同时利用气缸或着液压缸带动固定主轴来调节动锥与静锥之间的间距来达到不同的破碎效果，但是气缸与液压缸在调整间距时并不精确，难以精确控制调整的间距。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有圆锥破碎机动锥与静锥间距调节不精确的问题，本实用新型提供一种钼矿圆锥破碎装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种钼矿圆锥破碎装置，包括静锥、动锥、偏心轴套、固定轴以及与偏心轴套配合的主动轴，主动轴末端连接主动电机，固定轴上套设有升降滑套，升降滑套与固定轴通过螺纹配合，偏心轴套套设在升降滑套上，偏心轴套下方的升降滑套外壁上套设有从动锥轮机构，主动轴上设置有与从动锥轮机构对应的主动锥轮机构，主动锥轮机构通过滑键与主动轴配合，主动锥轮机构与主动电机端面之间连接有电动伸缩杆。
进一步地，从动锥轮机构包括固定套设在升降滑套上的从动锥齿轮，从动锥齿轮下方的升降滑套上套设有从动摩擦锥轮，从动摩擦锥轮与升降滑套通过滑键连接配合，从动摩擦锥轮的直径大于从动锥齿轮的直径，从动锥齿轮下端面与从动摩擦锥轮上端面之间连接有弹簧。
进一步地，主动锥轮机构包括与滑键配合的滑动轴套，滑动轴套左右两侧分别套设有主动锥轮与凹槽轮，主动锥轮左半部分锥面为齿面，主动锥轮右半部分锥面为摩擦面，凹槽轮中设置有拨叉，拨叉与电动伸缩杆末端连接。
进一步地，从动摩擦锥轮下方的升降滑套上套设有环板，环板通过轴承与升降滑套配合，环板上设置有若干伸缩气缸，伸缩气缸末端与从动摩擦锥轮下端面接触。
进一步地，从动摩擦锥轮下端面设置有平面轴承，伸缩气缸末端与平面轴承固定连接。
本实用新型的有益效果如下：
1、当需要调节静锥与动锥之间的间距时，电动伸缩杆伸长，使主动锥轮机构在主动轴上滑动至与从动锥轮机构配合，带动从动锥轮机构与升降滑套，旋转的升降滑套在螺纹的作用下实现在固定轴上升降，从而带动动锥进行升降，通过控制升降滑套的旋转圈数以及螺纹规格，即可实现静锥与动锥之间间距的精确调节，同时也实现了在圆锥破碎机不停机的情况下进行静锥与动锥之间的间距调节，使设备可以连续工作，提高工作效率。
2、从动摩擦锥轮直径大于从动锥齿轮，在主动锥轮机构与从动锥轮机构配合时，从动摩擦锥轮先与主动锥轮机构接触，随后从动摩擦锥轮在力的作用下沿升降滑套向下滑动，从而主动锥轮机构与从动锥齿轮啮合，利用摩擦力使主动锥轮机构预先带动从动锥轮机构转动，让二者转速到达同步，使主动锥轮机构与从动锥齿轮啮合更加平稳。
3、利用电动伸缩杆与拨叉、凹槽轮的配合实现主动锥轮机构在主动轴上的滑动，同时的主动锥轮摩擦锥面先与从动摩擦锥轮接触，从而带动从动锥齿轮与主动锥轮同步转动，实现主动锥轮的齿面与从动锥齿轮平稳啮合。
4、伸缩气缸帮助稳定从动摩擦锥轮，使其可以平稳的沿升降滑套升降，同时在从动摩擦锥轮与主动锥轮摩擦锥面接触时，起到使二者接触更紧密的作用，实现二者快速的进行同步转动。
5、平面轴承可以实现转动的从动摩擦锥轮与静止的伸缩气缸之间的稳定配合，进一步是设备稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-静锥，2-动锥，3-升降滑套，4-偏心轴套，5-主动锥轮机构，5.1-主动锥轮，5.11-摩擦面，5.12-齿面，5.2-滑动轴套，5.3-拨叉，5.4-凹槽轮，6-电动伸缩杆，7-主动电机，8-主动轴，9-滑键，10-从动锥轮机构，10.1-从动摩擦锥轮，10.2-从动锥齿轮，10.3-弹簧，11-固定轴，12-轴承，13-环板，14-伸缩气缸，15-平面轴承。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种钼矿圆锥破碎装置，包括静锥1、动锥2、偏心轴套4、固定轴11以及与偏心轴套4配合的主动轴8，主动轴8末端连接主动电机7，固定轴11上套设有升降滑套3，升降滑套3与固定轴11通过螺纹配合，偏心轴套4套设在升降滑套3上，偏心轴套4下方的升降滑套3外壁上套设有从动锥轮机构10，主动轴8上设置有与从动锥轮机构10对应的主动锥轮5.1机构5，主动锥轮5.1机构5通过滑键9与主动轴8配合，主动锥轮5.1机构5与主动电机7端面之间连接有电动伸缩杆6。
当需要调节静锥与动锥之间的间距时，电动伸缩杆伸长，使主动锥轮机构在主动轴上滑动至与从动锥轮机构配合，带动从动锥轮机构与升降滑套，旋转的升降滑套在螺纹的作用下实现在固定轴上升降，从而带动动锥进行升降，通过控制升降滑套的旋转圈数以及螺纹规格，即可实现静锥与动锥之间间距的精确调节，同时也实现了在圆锥破碎机不停机的情况下进行静锥与动锥之间的间距调节，使设备可以连续工作，提高工作效率。
实施例2
从动锥轮机构10包括固定套设在升降滑套3上的从动锥齿轮10.2，从动锥齿轮10.2下方的升降滑套3上套设有从动摩擦锥轮10.1，从动摩擦锥轮10.1与升降滑套3通过滑键9连接配合，从动摩擦锥轮10.1的直径大于从动锥齿轮10.2的直径，从动锥齿轮10.2下端面与从动摩擦锥轮10.1上端面之间连接有弹簧10.3。
以上改进优点在于：从动摩擦锥轮直径大于从动锥齿轮，在主动锥轮机构与从动锥轮机构配合时，从动摩擦锥轮先与主动锥轮机构接触，随后从动摩擦锥轮在力的作用下沿升降滑套向下滑动，从而主动锥轮机构与从动锥齿轮啮合，利用摩擦力使主动锥轮机构预先带动从动锥轮机构转动，让二者转速到达同步，使主动锥轮机构与从动锥齿轮啮合更加平稳。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上进行改进：
主动锥轮5.1机构5包括与滑键9配合的滑动轴套5.2，滑动轴套5.2左右两侧分别套设有主动锥轮5.1与凹槽轮5.4，主动锥轮5.1左半部分锥面为齿面5.12，主动锥轮5.1右半部分锥面为摩擦面5.11，凹槽轮5.4中设置有拨叉5.3，拨叉5.3与电动伸缩杆6末端连接。
以上改进优点在于：利用电动伸缩杆与拨叉、凹槽轮的配合实现主动锥轮机构在主动轴上的滑动，同时的主动锥轮摩擦锥面先与从动摩擦锥轮接触，从而带动从动锥齿轮与主动锥轮同步转动，实现主动锥轮的齿面与从动锥齿轮平稳啮合。
实施例4
本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：
从动摩擦锥轮10.1下方的升降滑套3上套设有环板13，环板13通过轴承12与升降滑套3配合，环板13上设置有若干伸缩气缸14，伸缩气缸14末端与从动摩擦锥轮10.1下端面接触。
以上改进优点在于：伸缩气缸帮助稳定从动摩擦锥轮，使其可以平稳的沿升降滑套升降，同时在从动摩擦锥轮与主动锥轮摩擦锥面接触时，起到使二者接触更紧密的作用，实现二者快速的进行同步转动。
实施例5
本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：
从动摩擦锥轮10.1下端面设置有平面轴承15，伸缩气缸14末端与平面轴承15固定连接。
以上改进优点在于：平面轴承可以实现转动的从动摩擦锥轮与静止的伸缩气缸之间的稳定配合，进一步是设备稳定运行。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。