本实用新型涉及一种涂布装置，尤其是一种用于对玻璃盖板的侧边进行涂墨或涂胶的涂布装置。
背景技术：
触控面板作为一种人机交互设备，被广泛应用于消费电子产品中。而在触控面板的结构中，为了防止外力作用而对触控面板造成损伤，在所述触控面板的外表面设置有保护盖板。通常，所述保护盖板为光学玻璃通过切割、打磨和强化等加工后得到的玻璃盖板。
在对所述玻璃盖板进行加工时，尤其是在对光学玻璃切割过程中，玻璃边缘位置会产生微小裂纹，在该微小裂纹处应力较为集中，直接导致整片玻璃的强度降低，因此，在对玻璃切割完成后，通常还需要对玻璃盖板的边缘进行强化；在对玻璃盖板强化过程中，常使用的强化方法包括化学强化和物理强化，化学强化是采用强酸对玻璃盖板的边缘进行蚀刻，其生产效率低且成本较高，因此，实践过程中，通常采用物理强化的方式，对该玻璃盖板的边缘进行强化。
目前玻璃盖板的物理强化工艺，是在玻璃盖板侧边四周涂覆绝缘胶，使绝缘胶包覆玻璃的四周侧边，使得玻璃盖板不会因为侧边有微小裂纹时受到外力冲击而产生碎裂，进而提升了玻璃盖板的耐冲击性能。
在玻璃盖板侧边四周涂覆绝缘胶时，常用的设备为涂胶机，例如，CN 204320575 U曾公开了一种玻璃涂胶机，在该玻璃涂胶机上安装有涂胶用的涂布装置，在对玻璃盖板侧边四周侧边涂覆绝缘胶，利用该涂布装置把绝缘胶涂覆在玻璃盖板四周侧边；传统的涂布装置的涂布头通常为圆柱形，该涂布头为圆柱形的涂布装置，在对传统2D平面玻璃盖板进行物理强化时，因2D平面玻璃盖板的侧边无弯边或曲边，该圆柱形的涂布头可与其侧边充分接触，从而保证绝缘胶完全包覆2D平面玻璃盖板的侧边。
随着技术的发展，在对2.5D或3D曲面玻璃盖板侧边进行物理强化时，由于2.5D或3D的玻璃盖板在侧边位置处具有弯折或形成有弯曲侧边，如果依旧采用原有的涂布装置，该圆柱形的涂布头很难与2.5D或3D的弯曲侧边产生接触，导致胶水涂覆到所述曲面玻璃盖板的侧面上，致使玻璃盖板的侧边难以被绝缘胶包覆，难以实现对所述2.5D或3D玻璃盖板的侧边进行强化。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃盖板用涂布装置，该涂布装置可对曲面玻璃盖板的侧边进行涂胶，并保证所涂胶水均匀涂覆在所述曲面玻璃盖板的侧边。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案： 该玻璃盖板用涂布装置，包括固定轴以及位于所述固定轴的一端且与所述固定轴相连的涂布头，所述涂布头呈圆台状，所述圆台状的涂布头直径较大的端面与所述固定轴相连，且所述圆台状的涂布头的轴心与所述固定轴的轴心相重合。
根据本实用新型的设计构思，所述涂布头设置有用于与所述固定轴相连的底座，所述底座亦呈圆台状，所述圆台状的底座的直径较大的端面与所述涂布头的直径较大的端面相连，而底座直径较小的端面与所述固定轴相连，且所述圆台状底座的轴心与所述固定轴以及涂布头的轴心均相重合。
根据本实用新型的设计构思，所述固定轴为直轴，所述涂布头与所述固定轴一体设置。
根据本实用新型的设计构思，所述固定轴为直轴，所述涂布头与所述固定轴可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果：（1）本实用新型所述玻璃盖板用涂布装置包括涂布头呈圆台状，在对曲面玻璃盖板的弯曲侧边进行涂布绝缘胶时，因该圆台状涂布头的侧面相对所述固定轴的轴心倾斜，该呈倾斜状的侧面可与玻璃盖板的弯曲侧边相接触抵靠，从而使得所述涂布头表面粘附的绝缘胶可完全涂覆在所述曲面玻璃盖板的侧边处，并避免了绝缘胶涂覆在所述曲面玻璃盖板的侧面上，提高了产品良率；（2）本实用新型所述涂布头的底座亦呈圆台状，在对曲面玻璃盖板的弯曲侧边进行涂布绝缘胶时，该圆台状的底座的倾斜侧面，亦可与曲面玻璃盖板的弯曲侧边相接触抵靠，而对曲面玻璃盖板的弯曲侧边进行涂胶；因涂布头和底座均为圆台状，在对曲面玻璃盖板的弯曲侧边涂胶时，因涂布头和底座的倾斜侧面的倾斜角不同，在进行涂胶工艺时，可根据曲面玻璃盖板的弯曲侧边的倾斜角，而选择是采用涂布头或是采用底座对玻璃盖板侧边进行涂胶，提高了该涂布装置的适配性，保证了在涂胶过程中，所述曲面玻璃盖板各侧边均匀涂覆胶水；（3）本实用新型所述涂布头与所述固定轴可拆卸连接，在曲面玻璃盖板的弯曲侧边的倾斜角不同时，可根据需要选择相对应倾斜面的涂布头，从而使该涂布装置的适配性进一步提高，确保胶水均匀的涂布在曲面玻璃盖板的各侧边。
附图说明
图1为本实用新型所述玻璃盖板用涂布装置一实施例的主视结构示意图；
图2为本实用新型所述玻璃盖板用涂布装置一实施例的右视结构示意图；
图3为本实用新型所述玻璃盖板用涂布装置另一实施例的主视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型主要针对在对曲面玻璃盖板的侧边进行涂胶强化时提供一种解决方案，以保证在涂胶过程中胶水均匀覆盖在所述曲面玻璃盖板的侧边上，提升所述曲面玻璃盖板的防摔性能。
需要进行说明的是，本实用新型所述玻璃盖板用涂布装置采用具有高强度高硬度的金属材料，诸如高强度钢制作，以保证在涂胶过程中涂布装置的耐磨性，从而提高所述涂布装置的使用寿命。
参见图1和图2，作为本实用新型的一个实施例，所述玻璃盖板用涂布装置包括一固定轴1和一涂布头2；所述涂布头2与所述固定轴1的一端相连，因此，通过转动所述固定轴1可带动所述涂布头2一同转动。在使用所述涂布装置时，将所述涂布装置的放置在一容置器皿的上方，在该容置器皿内容置有胶水；水平悬空设置该涂布装置，并使得所述涂布装置的涂布头2部分延伸至所述容置器皿内，这样，所述涂布头2的表面便会部分与胶水接触；进一步，转动固定轴1，通过转动所述转轴1带动所述涂布头2一起转动，而在所述涂布头2转动的过程中，所述涂布头2外表面的其他部分也会依次与胶水接触，从而实现在所述涂布头2外表面完全涂覆胶水。
为了实现对曲面玻璃盖板的侧边进行涂胶强化，所述涂布头2设置为呈圆台状。具体地，所述圆台状涂布头2包括两端面21和一侧面22；所述两端面21的直径一大一小，其中直径较大的端面与所述固定轴1的一端相连；而所述侧面22则相对所述涂布头2的轴心倾斜。进一步，所述涂布头2与所述固定轴1同轴设置；因此，所述圆台状涂布头2的侧面22也相对所述固定轴1的轴心倾斜。在涂胶时，所述曲面玻璃盖板相对所述固定轴2的轴心垂直设置，由于所述涂布头2的侧面22倾斜，则该呈倾斜侧面22可与曲面玻璃盖板的弯曲侧边相接触抵靠，从而使得所述涂布头2表面粘附的胶水可完全涂覆在所述曲面玻璃盖板的侧边处，并避免了胶水涂覆在所述曲面玻璃盖板的侧面上，提高了产品良率。
参见图3，作为本实用新型所述玻璃盖板用涂布装置的另一个实施例，本实施例为对上一实施例的进一步改进，其区别在于，所述涂布装置还包括一底座3，所述底座3分别与固定轴1和涂布头2相连，且所述底座3也呈圆台状。具体地，所述圆台状底座3包括直径一大一小的两个端面和一侧面32；其中，所述底座3的直径较大的端面31与所述涂布头2的直径较大的端面21相连；而所述底座3的直径较小的端面33与所述固定轴1的一端连接；所述底座3的侧面32相对所述底座3的轴心倾斜。进一步，所述圆台状底座3、涂布头2和固定轴1均为同轴设置；因此，所述底座3的侧面32也相对所述固定轴1的轴心倾斜。在对曲面玻璃盖板的弯曲侧边进行涂胶时，该圆台状的底座3的倾斜侧面32，亦可与曲面玻璃盖板的弯曲侧边相接触抵靠，而对曲面玻璃盖板的弯曲侧边进行涂胶。又因涂布头和底座均为圆台状，涂布头2和底座3的倾斜侧面的倾斜角不同，在对曲面玻璃盖板的弯曲侧边涂胶时，可根据曲面玻璃盖板的弯曲侧边的倾斜角，而选择是采用涂布头2或是采用底座3对玻璃盖板侧边进行涂胶，提高了该涂布装置的适配性，保证了在涂胶过程中，所述曲面玻璃盖板各侧边均匀涂覆胶水。
此外，在本实用新型所述玻璃盖板用涂布装置中，所述固定轴1均为直轴，所述固定轴1与所述涂布头2可以设置为一体成型，也可以设置为可拆卸连接。其中，当所述固定轴1与所述涂布头可拆卸连接，在曲面玻璃盖板的弯曲侧边的倾斜角不同时，可根据需要选择相对应倾斜面的涂布头2，从而使该涂布装置的适配性进一步提高，确保胶水均匀的涂布在曲面玻璃盖板的各侧边。