本实用新型涉及一种固硫催化剂雾化喷头。
背景技术：
固硫催化剂存放在存储罐内，在系统运行需要进行除硫时，存储罐内的固硫催化剂输送至系统，经过雾化后，固硫催化剂以雾状形式喷洒在原煤上，加大煤、剂的充分混合而极大发挥产品作用。因此，需要一种雾化效果好的喷头，用于催化剂的雾化。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种固硫催化剂雾化喷头。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种固硫催化剂雾化喷头，其包括：固硫催化剂导入管、高压空气导入管、气液混合室、手动调节阀、第一止回阀、第二止回阀和喷嘴；所述固硫催化剂导入管连通所述高压空气导入管；高压空气导入管与气液混合室的进料连通；所述手动调节阀安装在所述高压空气导入管上；所述第一止回阀安装在所述高压空气导入管上；所述第二止回阀安装在所述固硫催化剂导入管上；所述喷嘴上设置喷孔，喷嘴安装在所述气液混合室的出料端。
本实用新型如上所述的固硫催化剂雾化喷头，进一步，所述固硫催化剂导入管与所述高压空气导入管之间的夹角为25度至45度。
本实用新型如上所述的固硫催化剂雾化喷头，进一步，所述喷嘴通过与气液混合室适配的螺纹结构可拆卸的安装在所述气液混合室的出料端。
本实用新型如上所述的固硫催化剂雾化喷头，进一步，所述喷嘴包括喷嘴本体、清渣管和垫环；所述清渣管连接在喷嘴本体上，用于将清堵液注入喷嘴本体；所述垫环安装在所述喷嘴本体内。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的固硫催化剂雾化喷头利用高压空气的压力将固硫催化剂推进至气液混合腔，实现固硫催化剂的充分雾化，进而经由喷嘴喷出。通过第一止回阀和第二止回阀的设置，防止液体回流，提高了喷头的运行稳定性。通过手动调节阀调节高压空气的压力，进而实现更加可控的雾化效果。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的固硫催化剂雾化喷头示意图；
图2为图1的A-A剖面示意图；
图3为本实用新型一种实施例的喷嘴正面示意图；
图4为本实用新型一种实施例的喷嘴示背面意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、固硫催化剂导入管，2、气液混合室，3、喷嘴，4、高压空气导入管，5、手动调节阀，6、第一止回阀，7、第二止回阀，8、喷孔，9、清渣管，10、垫环。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的固硫催化剂雾化喷头的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1和图2示出本实用新型一种实施例的固硫催化剂雾化喷头，其包括：固硫催化剂导入管1、高压空气导入管4、气液混合室2、手动调节阀5、第一止回阀6、第二止回阀7和喷嘴3；
固硫催化剂导入管1连通高压空气导入管4；液态的固硫催化剂通过固硫催化剂导入管进入到高压空气导入管，进而在高压空气推动下进入气液混合室；
高压空气导入管4与气液混合室2的进料连通；根据雾化压力需要，高压空气的压力范围在0.15MPa至3MPa，优选为0.2MPa；高压空气的作用是推动固硫催化剂进入气液混合室并进行充分混合；
手动调节阀5安装在高压空气导入管4上；通过手动调节阀调节高压空气的压力，进而实现更加可控的雾化效果；
第一止回阀6安装在高压空气导入管4上；第一止回阀的作用是防止液态的固硫催化剂导流至高压空气导入管；
第二止回阀7安装在固硫催化剂导入管1上；第二止回阀的作用是防止液态的固硫催化剂导流至固硫催化剂导入管；
喷嘴3上设置喷孔8，喷嘴3安装在气液混合室2的出料端。
本实用新型上述实施例的固硫催化剂雾化喷头，利用高压空气的压力将固硫催化剂推进至气液混合腔，实现固硫催化剂的充分雾化，进而经由喷嘴喷出。通过第一止回阀和第二止回阀的设置，防止液体回流，提高了喷头的运行稳定性。通过手动调节阀调节高压空气的压力，进而实现更加可控的雾化效果。
在一种优选的固硫催化剂雾化喷头实施例中，固硫催化剂导入管1与高压空气导入管4之间的夹角为25度至45度。在如图1所示的实施例中，固硫催化剂导入管1与高压空气导入管4之间的夹角为30度。发明人经过实践操作发现，该角度设置在30度时能够实现更佳的雾化效果。
上述实施例的固硫催化剂雾化喷头在使用较长时间后，随着时间的积累会在喷嘴的喷孔内形成堵塞物，造成喷嘴出液不畅，对上述实施例进一步改进：本实用新型第二种实施例的固硫催化剂雾化喷头，其包括：固硫催化剂导入管1、高压空气导入管4、气液混合室2、手动调节阀5、第一止回阀6、第二止回阀7和喷嘴3；固硫催化剂导入管1连通高压空气导入管4；高压空气导入管4与气液混合室2的进料连通；手动调节阀5安装在高压空气导入管4上；第一止回阀6安装在高压空气导入管4上；第二止回阀7安装在固硫催化剂导入管1上；喷嘴3上设置喷孔8，喷嘴3安装在气液混合室2的出料端；喷嘴3通过与气液混合室适配的螺纹结构可拆卸的安装在气液混合室2的出料端。
上述实施例的固硫催化剂雾化喷头，还能进行如下进一步改进，喷嘴3包括喷嘴本体、清渣管9和垫环10；清渣管连接在喷嘴本体上，用于将清堵液注入喷嘴本体；垫环10安装在喷嘴本体内。清渣管连通高压清洗液，在喷嘴需要清洗时，将喷嘴由气液混合室拆下，利用清渣管使高压的清洗液喷入喷嘴本体，对堵塞在喷孔位置的物质进行冲击，使其脱离喷孔；垫环的作用是防止堵塞物黏附在喷嘴本体内壁，垫环可直接更换或对垫环进行清理。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。