本实用新型涉及喷漆设备的技术领域，尤其涉及一种旋杯枪。
背景技术：
在表面处理的工序中，静电喷涂是通过静电场，使得涂料带上电荷后，吸附到带有另一极性的工件上，能够较好地控制工件表面的膜厚度。根据涂料的不同，静电喷枪可以分为油漆静电喷枪以及粉末静电喷枪。
油漆静电喷枪有喷头喷嘴以及枪身等组成，静电喷枪的枪头上，接有高压静电，使得枪头附近区域的空气产生强烈的电晕放电，使得涂料经过此区域带上电荷。现有的油漆静电喷枪的喷幅数量为一个，喷幅的范围无法调整变化，难以满足加工需求。
因此，急需一种旋杯枪解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种旋杯枪，能够实现喷幅范围的调整变化。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋杯枪，包括枪座、枪身、高压块、壳体、进油阀及喷嘴机构，所述枪身固定于所述枪座上，所述喷嘴机构设于所述枪身的前端；所述喷嘴机构包含喷杯、喷嘴芯、导电环套、挡油板、空气轴承及喷幅空气罩，所述导电环套固定于所述枪身的前端，所述喷嘴芯固定于所述枪身上，所述空气轴承设于所述枪身的前端，所述喷杯固定于所述空气轴承的输出端，所述挡油板位于所述喷杯内并正对于所述喷嘴芯的出口端，所述喷幅空气罩固定于所述枪身的前端；所述高压块固定于所述枪身的后端，所述高压块电连接于所述导电环套上；所述壳体固定于所述枪身的后端，且所述高压块位于所述壳体内；所述枪身内开设有进油漆通道、进油阀空气通道、轴承进气通道、轴承排气通道、第一内喷幅空气通道及第一外喷幅空气通道，所述进油漆通道连通于所述喷嘴芯上，所述进油阀固定于所述枪身内，且所述进油阀连通于所述进油漆通道，所述进油阀空气通道连通于所述进油阀上；所述轴承进气通道连通于所述空气轴承的进气端上，所述轴承排气通道连通于所述空气轴承的排气端上；所述喷幅空气罩内形成有第二内喷幅空气通道及第二外喷幅空气通道，所述第二内喷幅空气通道连通于所述第一内喷幅空气通道，所述第二外喷幅空气通道连通于所述第一外喷幅空气通道，所述第二内喷幅空气通道的出口呈环状分布于所述喷杯的外围，所述第二外喷幅空气通道的出口呈环状分布于所述第二内喷幅空气通道的出口的外围。
较佳地，所述旋杯枪还包括清洗阀，所述枪身内还开设有清洗剂通道及清洗阀空气通道，所述清洗剂通道连通于所述进油漆通道，所述清洗阀固定于所述枪身内，所述清洗阀空气通道连通于所述清洗阀上。
较佳地，所述旋杯枪还包括光纤测速传感器，光纤测速传感器固定于所述枪身内，所述光纤传感器检测所述空气轴承的旋转速度，所述枪身上开设有供光纤接入的光纤通道，所述光纤通道连通于所述光纤传感器上。
较佳地，所述旋杯枪还包括固定法兰，所述固定法兰固定于所述枪座的下端。
较佳地，所述枪身内还开设有刹车空气通道，所述刹车空气通道连通于所述空气轴承的刹车进气端上。
较佳地，所述旋杯枪还包括集线套，所述集线套螺纹连接于所述壳体的后端。
较佳地，所述第二内喷幅空气通道的出口呈向外倾斜的布置。
较佳地，所述第二外喷幅空气通道的出口呈向内倾斜的布置。
与现有技术相比，本实用新型的旋杯枪的枪身固定于枪座上，喷嘴机构设于枪身的前端；喷嘴机构包含喷杯、喷嘴芯、导电环套、挡油板、空气轴承及喷幅空气罩，导电环套固定于枪身的前端，喷嘴芯固定于枪身上，空气轴承设于枪身的前端，喷杯固定于空气轴承的输出端，挡油板位于喷杯内并正对于喷嘴芯的出口端，喷幅空气罩固定于枪身的前端；高压块固定于枪身的后端，高压块电连接于导电环套上；壳体固定于枪身的后端，且高压块位于壳体内；枪身内开设有进油漆通道、进油阀空气通道、轴承进气通道、轴承排气通道、第一内喷幅空气通道及第一外喷幅空气通道，进油漆通道连通于喷嘴芯上，进油阀固定于枪身内，且进油阀连通于进油漆通道，进油阀空气通道连通于进油阀上；轴承进气通道连通于空气轴承的进气端上，轴承排气通道连通于空气轴承的排气端上；喷幅空气罩内形成有第二内喷幅空气通道及第二外喷幅空气通道，第二内喷幅空气通道连通于第一内喷幅空气通道，第二外喷幅空气通道连通于第一外喷幅空气通道，第二内喷幅空气通道的出口呈环状分布于喷杯的外围，第二外喷幅空气通道的出口呈环状分布于第二内喷幅空气通道的出口的外围。则，高压块将高压静电通过导电环套导电至喷嘴芯上，使得喷嘴芯内的油漆导电；空气轴承带动喷杯和挡油板一起高速旋转，喷嘴芯内的油漆在挡油板的阻挡作用下，过渡带喷杯上，由于喷杯高速旋转的离心作用，油漆在喷杯内面伸展成为薄膜，并获得巨大的加速度向喷杯边缘运动，在离心力及强电场的双重作用下形成为极细的带电荷的雾化粒子，向极性相反的产品表面运动，沉积于喷涂产品表面，形成均匀的涂膜。而且，通过调整第二内喷幅空气通道的出口喷出的压缩空气的速度，以及第二外喷幅空气通道的出口喷出的压缩空气的速度，来配合调整油漆离开喷杯后的喷幅大小，从而实现对喷幅范围调的整变化，能够更好的满足不同的加工需求。
附图说明
图1是本实用新型的旋杯枪的立体组合示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是沿图2中A-A线的剖视图。
图4是本实用新型的旋杯枪拆除外罩后的立体组合示意图。
图5是图4的后视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参阅图1至图5，本实用新型的旋杯枪100包括枪座10、枪身20、高压块30、壳体40、进油阀(图中未示)及喷嘴机构60，枪身20固定于枪座10上，喷嘴机构60设于枪身20的前端；喷嘴机构60包含喷杯61、喷嘴芯62、导电环套63、挡油板64、空气轴承65及喷幅空气罩66，导电环套63固定于枪身 20的前端，喷嘴芯62固定于枪身20上；挡油板64固定于喷嘴芯62的出口端，空气轴承65设于枪身20的前端，喷杯61固定于空气轴承65的输出端，挡油板64位于喷杯61内并正对于喷嘴芯62的出口端，从而通过挡油板64将油漆送到喷杯61上，喷幅空气罩66固定于枪身20的前端；高压块30固定于枪身 20的后端，高压块30电连接于导电环套63上，以将高压静电导电至喷嘴芯62 内的油漆上；壳体40固定于枪身20的后端，且高压块30位于壳体40内，以遮蔽保护高压块30及内部的其它部件；枪身20内开设有进油漆通道21、进油阀空气通道22、轴承进气通道23a、轴承排气通道23b、第一内喷幅空气通道 25及第一外喷幅空气通道26，进油漆通道21连通于喷嘴芯62上，进油阀固定于枪身20内，且进油阀连通于进油漆通道21，以通过进油阀开闭进油漆通道 21内的油漆通路，进油阀空气通道22连通于进油阀上，以通入压缩空气来控制进油阀的开闭作动；轴承进气通道23a连通于空气轴承65的进气端上，轴承排气通道23b连通于空气轴承65的排气端上，使得空气轴承65能够悬浮旋转，减少摩擦；喷幅空气罩66内形成有第二内喷幅空气通道661及第二外喷幅空气通道662，第二内喷幅空气通道661连通于第一内喷幅空气通道25，第二外喷幅空气通道662连通于第一外喷幅空气通道26，以将压缩空气导通至第二内喷幅空气通道661及第二外喷幅空气通道662的出口，第二内喷幅空气通道661 的出口呈环状分布于喷杯61的外围，第二外喷幅空气通道662的出口呈环状分布于第二内喷幅空气通道661的出口的外围。则，高压块30将高压静电通过导电环套63导电至喷嘴芯62上，使得喷嘴芯62内的油漆导电；空气轴承65带动喷杯61和挡油板64一起高速旋转，喷嘴芯62内的油漆在挡油板64的阻挡作用下，过渡带喷杯61上，由于喷杯61高速旋转的离心作用，油漆在喷杯61 内面伸展成为薄膜，并获得巨大的加速度向喷杯61边缘运动，在离心力及强电场的双重作用下形成为极细的带电荷的雾化粒子，向极性相反的产品表面运动，沉积于喷涂产品表面，形成均匀的涂膜。而且，通过调整第二内喷幅空气通道 661的出口喷出的压缩空气的速度，以及第二外喷幅空气通道662的出口喷出的压缩空气的速度，来配合调整油漆离开喷杯61后的喷幅大小，从而实现对喷幅范围调的整变化，能够更好的满足不同的加工需求。具体地，如下：
其中，本实用新型的旋杯枪100还包括清洗阀(图中未示)，枪身20内还开设有清洗剂通道27a及清洗阀空气通道27b，清洗剂通道27a连通于进油漆通道21，清洗阀固定于枪身20内，清洗阀空气通道27b连通于清洗阀上，以通入压缩气体来驱使清洗阀开闭作动。当需要换不同颜色的油漆时，通过清洗剂通道27a将清洗剂送入进油漆通道21内来进行清洗，避免不同颜色的油漆混合在一起，影响喷涂效果。
较优者，本实用新型的旋杯枪100还包括光纤测速传感器(图中未示)，光纤测速传感器固定于枪身20内，光纤传感器检测空气轴承65的旋转速度，枪身20上开设有供光纤接入的光纤通道28，光纤通道28连通于光纤传感器上。以通过光纤测速传感器检测空气轴承65的旋转速度，保障喷杯61的旋转速度处于所需的旋转速度，以保障获得所需的喷涂效果。
较优者，本实用新型的旋杯枪100还包括固定法兰91，固定法兰91固定于枪座10的下端，使得枪座10能够更好的与外部固定安装。
可选择地，枪身20内还开设有刹车空气通道29，刹车空气通道29连通于空气轴承65的刹车进气端上。以在紧急情况下，控制空气轴承65停止旋转，使用更为安全方便。
较优者，本实用新型的旋杯枪100还包括集线套92，集线套92螺纹连接于壳体40的后端。以方便将各种管道整理收集好，结构更为合理。
较优者，第二内喷幅空气通道661的出口呈向外倾斜的布置，第二外喷幅空气通道662的出口呈向内倾斜的布置。以更合理的调整油漆离开喷杯61后的喷幅大小。
结合附图，对实用新型的旋杯枪100的工作原理作详细说明：进油漆通道 21连接外部的供油管道，进油阀空气通道22、轴承进气通道23a、轴承排气通道23b、第一内喷幅空气通道25、第一外喷幅空气通道26、清洗阀空气通道27b 及刹车空气通道29各自对应连接外部的供气管道，清洗剂通道27a连接外部的清洗剂供应管道，光纤通道28连接外部的光纤管道。高压块30将高压静电通过导电环套63导电至喷嘴芯62上，使得喷嘴芯62内的油漆导电；空气轴承65 带动喷杯61和挡油板64一起高速旋转，喷嘴芯62内的油漆在挡油板64的阻挡作用下，过渡带喷杯61上，由于喷杯61高速旋转的离心作用，油漆在喷杯 61内面伸展成为薄膜，并获得巨大的加速度向喷杯61边缘运动，在离心力及强电场的双重作用下形成为极细的带电荷的雾化粒子，向极性相反的产品表面运动，沉积于喷涂产品表面，形成均匀的涂膜。而且，通过调整第二内喷幅空气通道661的出口喷出的压缩空气的速度，以及第二外喷幅空气通道662的出口喷出的压缩空气的速度，来配合调整油漆离开喷杯61后的喷幅大小，从而实现对喷幅范围调的整变化。当需要换不同颜色的油漆时，通过清洗剂通道27a将清洗剂送入进油漆通道21内来进行清洗，避免不同颜色的油漆混合在一起，影响喷涂效果。通过光纤测速传感器检测空气轴承65的旋转速度，保障喷杯61 的旋转速度处于所需的旋转速度，以保障获得所需的喷涂效果。
与现有技术相比，本实用新型的旋杯枪100的枪身20固定于枪座10上，喷嘴机构60设于枪身20的前端；喷嘴机构60包含喷杯61、喷嘴芯62、导电环套63、挡油板64、空气轴承65及喷幅空气罩66，导电环套63固定于枪身 20的前端，喷嘴芯62固定于枪身20上，挡油板64固定于喷嘴芯62的出口端，空气轴承65设于枪身20的前端，喷杯61固定于空气轴承65的输出端，挡油板64位于喷杯61内并正对于喷嘴芯62的出口端，喷幅空气罩66固定于枪身 20的前端；高压块30固定于枪身20的后端，高压块30电连接于导电环套63 上；壳体40固定于枪身20的后端，且高压块30位于壳体40内；枪身20内开设有进油漆通道21、进油阀空气通道22、轴承进气通道23a、轴承排气通道23b、第一内喷幅空气通道25及第一外喷幅空气通道26，进油漆通道21连通于喷嘴芯62上，进油阀固定于枪身20内，且进油阀连通于进油漆通道21，进油阀空气通道22连通于进油阀上；轴承进气通道23a连通于空气轴承65的进气端上，轴承排气通道23b连通于空气轴承65的排气端上；喷幅空气罩66内形成有第二内喷幅空气通道661及第二外喷幅空气通道662，第二内喷幅空气通道661连通于第一内喷幅空气通道25，第二外喷幅空气通道662连通于第一外喷幅空气通道26，第二内喷幅空气通道661的出口呈环状分布于喷杯61的外围，第二外喷幅空气通道662的出口呈环状分布于第二内喷幅空气通道661的出口的外围。则，高压块30将高压静电通过导电环套63导电至喷嘴芯62上，使得喷嘴芯62 内的油漆导电；空气轴承65带动喷杯61和挡油板64一起高速旋转，喷嘴芯62 内的油漆在挡油板64的阻挡作用下，过渡带喷杯61上，由于喷杯61高速旋转的离心作用，油漆在喷杯61内面伸展成为薄膜，并获得巨大的加速度向喷杯61 边缘运动，在离心力及强电场的双重作用下形成为极细的带电荷的雾化粒子，向极性相反的产品表面运动，沉积于喷涂产品表面，形成均匀的涂膜。而且，通过调整第二内喷幅空气通道661的出口喷出的压缩空气的速度，以及第二外喷幅空气通道662的出口喷出的压缩空气的速度，来配合调整油漆离开喷杯61 后的喷幅大小，从而实现对喷幅范围调的整变化，能够更好的满足不同的加工需求。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。