本实用新型涉及一种用于液化气脱硫醇碱液氧化再生的供氧装置。
背景技术：
液化气广泛采用碱液抽提氧化法脱硫醇。如中国发明专利ZL2009 1 0250279.8公开了一种可深度脱除总硫的液态烃脱硫醇技术，包括以下步骤：第一步，用强碱NaOH溶液与硫醇反应，将硫醇抽提溶解到碱液中(含有硫醇钠的NaOH溶液称为富抽提剂)。第二步，富溶剂中的硫醇钠在催化剂和空气中的氧气作用下生成二硫化物，二硫化物为油相进入到反抽提油中，强碱NaOH溶液得以再生，(再生后的NaOH溶液称为贫抽提剂)。现有的液化气脱硫醇碱液再生技术，必须注入过量的空气，形成含有过剩氧气、烃蒸汽、硫化物及残余碱等对安全环保有害的组分，其后处理对于炼油企业而言一直是一个难题。
在实际应用中，由于炼油装置对氧气站布置、氧气存储和空压机吸风口空气品质有着非常严格的要求，如GB16912、GB50030、SH/T3106等，利用液氧站和空分装置为液化气脱硫装置提供氧气都遇到了困难。因此，开发一种能够现场布置，结构简单且容易操作的供氧装置成为一个急需解决的难题。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型公开了一种用于液化气脱硫醇碱液氧化再生的供氧装置。
技术方案：一种用于液化气脱硫醇碱液氧化再生的供氧装置，包括活性炭除油器、第一吸附塔、第二吸附塔、富氧缓冲罐、粉尘过滤器和放空消声器；
所述活性炭除油器的顶部/底部设有进气口，在活性炭除油器内装填有活性炭吸附剂，所述活性炭除油器的底部/顶部设有出气口；
所述活性炭除油器的出气口通过管道分别与KV1阀门的入口、KV2阀门的入口相连通；
KV1阀门的出口与第一吸附塔的进气口通过管道相连通，第一吸附塔的进气口位于第一吸附塔的底部；
KV2阀门的出口与第二吸附塔的进气口通过管道相连通，第二吸附塔的进气口位于第二吸附塔的底部；
所述第一吸附塔的底部、顶部分别设有第一出气口、第二出气口，所述第二吸附塔的底部、顶部分别设有第一出气口、第二出气口；
第一吸附塔的第一出气口、第二出气口分别通过管道与KV3阀门的入口、KV5阀门的入口相连通，第二吸附塔的第一出气口、第二出气口分别通过管道与KV4阀门的入口、KV6阀门的入口相连通；
KV3阀门的出口、KV4阀门的出口通过管道与放空消声器的进气口相连通；
放空消声器的出气口通过管道与大气相连通；
KV5阀门的出口、KV6阀门的出口通过管道与富氧缓冲罐的进气口相连通；富氧缓冲罐的出气口通过管道与粉尘过滤器的进气口相连通；
粉尘过滤器还设有一出气管道。
进一步地，富氧缓冲罐的进气口位于富氧缓冲罐的底部，富氧缓冲罐的出气口位于富氧缓冲罐的顶部。
进一步地，所述活性炭除油器的进气口通过管道与一冷干机的出气口相连。
有益效果：本实用新型公开的一种用于液化气脱硫醇碱液氧化再生的供氧装置具有以下有益效果：
1、采用风做原料气，不从现场吸取空气，可以作为炼油装置的一部分，直接放置在装置区临近用气点布置，克服了装置建设或改造中的平面布置难题；
2、制氧量的多少可以根据系统用氧负荷通过阀门自动调节；
3、不需要大量存储富氧气，随用随制，消除了重大危险源；
4、不外排高浓度氧气，安全系数高；
5、操作方便。
附图说明
图1为本实用新型公开的一种用于液化气脱硫醇碱液氧化再生的供氧装置的结构示意图；
其中：
1-活性炭除油器 2-第一吸附塔
3-第二吸附塔 4-放空消声器
5-富氧缓冲罐 6-粉尘过滤器
具体实施方式：
下面对本实用新型的具体实施方式详细说明。
具体实施例1
如图1所示，一种用于液化气脱硫醇碱液氧化再生的供氧装置，包括活性炭除油器1、第一吸附塔2、第二吸附塔3、富氧缓冲罐5、粉尘过滤器6和放空消声器4；
活性炭除油器1的顶部设有进气口，在活性炭除油器1内装填有活性炭吸附剂，活性炭除油器1的底部设有出气口；
活性炭除油器1的出气口通过管道分别与KV1阀门的入口、KV2阀门的入口相连通；
KV1阀门的出口与第一吸附塔2的进气口通过管道相连通，第一吸附塔2的进气口位于第一吸附塔2的底部；
KV2阀门的出口与第二吸附塔3的进气口通过管道相连通，第二吸附塔3的进气口位于第二吸附塔3的底部；
第一吸附塔2的底部、顶部分别设有第一出气口、第二出气口，第二吸附塔3的底部、顶部分别设有第一出气口、第二出气口；
第一吸附塔2的第一出气口、第二出气口分别通过管道与KV3阀门的入口、KV5阀门的入口相连通，第二吸附塔3的第一出气口、第二出气口分别通过管道与KV4阀门的入口、KV6阀门的入口相连通；
KV3阀门的出口、KV4阀门的出口通过管道与放空消声器4的进气口相连通；
放空消声器4的出气口通过管道与大气相连通；
KV5阀门的出口、KV6阀门的出口通过管道与富氧缓冲罐5的进气口相连通；富氧缓冲罐5的出气口通过管道与粉尘过滤器6的进气口相连通；
粉尘过滤器6还设有一出气管道。
进一步地，富氧缓冲罐5的进气口位于富氧缓冲罐5的底部，富氧缓冲罐5的出气口位于富氧缓冲罐5的顶部。
进一步地，活性炭除油器1的进气口通过管道与一冷干机的出气口相连。
为了保证富氧缓冲罐5中浓度和压力，设计为第一吸附塔2和第二吸附塔3切换工作，当一个吸附塔吸附时，另一个吸附塔在解吸。对于整个装置来说，吸附解吸同时进行。阀门KV2、KV3、KV6关闭，阀门KV1、KV4、KV5打开，净化气自活性炭除油器1经阀门KV1进入第一吸附塔2，第一吸附塔2内装填有活性炭吸附剂，吸收净化气中的氮气和二氧化碳，富氧从第一吸附塔2顶排出经阀门KV5进入富氧缓冲罐5。第一吸附塔2中活性炭吸附剂饱和后，关闭阀门KV1、KV4、KV5，吸附塔1开始解吸，解吸出来的氮气和二氧化碳经阀门KV3、放空消声器4排入大气。打开阀门KV2、KV3、KV6，阀门KV1、KV4、KV5关闭，第二吸附塔3开始重复吸附工作。
具体实施例2
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：
活性炭除油器1的底部设有进气口，活性炭除油器1的顶部设有出气口。
上面对本实用新型的实施方式做了详细说明。但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。