一种垂直压紧固定床填料的紧固组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种紧固组件，具体涉及一种垂直压紧固定床填料的紧固组件。
【背景技术】
[0002]固定床填料技术在石油化工领域是一种常见的技术，该技术是将填料固定在容器内，流体在容器中穿过的过程中发生接触或化学反应。
[0003]在运用固定床填料技术的过程中，有时会遇到填料粒度小、密度低、流体下进上出等特殊情况，如果固定床填料紧固组件设计不严密，在这种情况下很容易造成填料跑损，从而影响产品质量，甚至造成装置停车事故。
[0004]河北精致科技有限公司的液化气脱硫醇专利技术(专利号:20091025 0279.8)采用了固定床填料技术，该技术将载有填料的活性碳由格栅等固定件固定在氧化再生塔内部。在脱硫醇装置运行的过程中，抽提段生成的硫醇钠随着碱液和氧气一并进入氧化再生塔内发生催化氧化反应。格栅等紧固件起到了固定脱硫醇填料的作用，避免了固定床填料随再生后的碱液一起进入抽提脱硫醇段，在溶解氧存在的环境下生成二硫化物进入到液化气广品中，造成脱硫醇后液化气中硫含量超标的。
[0005]在炼油化工装置现场，常见的固定床填料的紧固方式有以下两种:一种是先将螺栓朝上焊接在支撑圈上，然后在支撑圈上依次铺设格栅、丝网和瓷球等，再用螺母进行固定。由于这种压紧方式需要将丝网穿破，所以不仅增加了填料跑损的可能性，而且增加了工人劳动强度。
[0006]另外一种格栅压紧方式是在填料塔塔壁上压梁位置垂直焊接钢板，在钢板上开螺栓孔。在支撑圈上铺设好格栅组件后，将压梁的两端用螺栓固定在开孔钢板上。这样设计的不足是在装置运行过程中由于受压力波动，压梁与格栅之间可能会形成一定的空间，支撑圈与格栅、格栅与丝网之间的缝隙为填料跑损增加了可能性。
【实用新型内容】
[0007]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种垂直压紧固定床填料的紧固组件，该紧固组件不仅能够有效减少填料跑损，而且安装十分方便。
[0008]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0009]—种垂直压紧固定床填料的紧固组件，其特征在于，包括:支撑机构(1)、格栅机构⑵和压紧机构⑶，
[0010]前述支撑机构⑴包括:支撑圈(11)和筋板(12)，前述支撑圈(11)为镂空结构，前述筋板(12)焊接在支撑圈(11)的下方并且沿支撑圈(11)的径向均匀分布，前述支撑圈
[11]与筋板(12)同时焊接在填料塔的内壁上；
[0011]前述格栅机构(2)包括:从下至上依次铺设在前述支撑圈(11)上面的下格栅
(21)、下粗丝网(22)、第一细丝网(23)、上粗丝网(24)和上格栅(25)，前述下格栅(21)由格栅圈(211)、格栅条(212)和格栅防漏板(213)组成，前述格栅圈(211)和格栅防漏板(213)为相同规格的扁钢，格栅条(212)焊接在格栅圈(211)的内壁上并且均匀分布，格栅防漏板(213)水平焊接在格栅条(212)的外边沿的上表面并且与格栅条(212)的顶面齐平，前述上格栅(25)的结构与下格栅(21)的结构相同，铺设时下格栅(21)的格栅防漏板侧朝上、上格栅(25)的格栅防漏板侧朝下；
[0012]前述压紧机构(3)包括:固定座(31)、螺栓(32)和压梁(33)，前述压梁(33)放置在上格栅(25)的上方，并且压梁(33)的长度方向与格栅条(212)的长度方向成90°，前述固定座(31)设置在压梁(33)端部的上方并且焊接在填料塔的内壁上，固定座(31)上形成有螺纹孔，螺栓(32)至上而下垂直穿过前述螺纹孔，螺栓(32)的下端压紧压梁(33)。
[0013]前述的垂直压紧固定床填料的紧固组件，其特征在于，前述支撑机构(I)还包括:支撑梁(13)，前述支撑梁(13)的两端均焊接在填料塔的塔壁上，或者一端焊接在填料塔的塔壁上、另一端利用螺栓进行固定，支撑梁(13)的上表面与支撑圈(11)的上表面齐平。
[0014]前述的垂直压紧固定床填料的紧固组件，其特征在于，前述格栅机构(2)还包括:瓷球和第二细丝网，前述瓷球铺设在第一细丝网(23)的上面，第二细丝网铺设在瓷球的上面，上粗丝网(24)铺设在第二细丝网的上面。
[0015]前述的垂直压紧固定床填料的紧固组件，其特征在于，前述压紧机构(3)的压梁
(33)由“工”字钢(331)和带孔板(332)组成，或者由槽钢和带孔板(332)组成，前述“工”字钢(331)或槽钢旋转90°放置，两端各焊接一个带孔板(332)，前述带孔板(332)的开孔位置与固定座(31)上的螺纹孔的位置对应，螺栓(32)的下端穿过带孔板(332)的孔压在“工”字钢(331)上。
[0016]本实用新型的有益之处在于:
[0017](I)因为有支撑圈从下方支撑着格栅机构，又有压梁从上方压紧格栅机构，所以格栅既不会随着填料一起向下移动，也不会变弯曲或被流体掀翻，因此本实用新型的紧固组件可以有效减少填料跑损；
[0018](2)因为在格栅条的外边沿上表面焊接有格栅防漏板，格栅防漏板与格栅圈之间为密封焊接，格栅防漏板的宽度在10厘米左右，这样就增加了格栅与丝网之间的塔接宽度，避免了因人工裁剪和铺设丝网误差造成丝网与格栅塔接不严密造成填料跑损；
[0019](3)因为压紧机构中固定座中心位置垂直方向开有螺纹孔，螺栓自上而下通过固定座、穿过带孔板后将压梁顶紧在格栅机构上，即使装置压力发生波动，格栅机构与压紧机构也不会发生松动；
[0020](4)因为支撑机构与压紧机构中的固定座可以预制在填料塔内，使用时只需在支撑机构上铺设下格栅、下粗丝网、第一细丝网、上粗丝网、上格栅和压梁，所以本实用新型的紧固组件安装起来十分方便。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的紧固组件的一个具体实施例的结构示意图；
[0022]图2是图1中的紧固组件的放大示意图；
[0023]图3是图2中的支撑机构的右视图；
[0024]图4是图2中的支撑机构的俯视图；
[0025]图5是图2中的下格栅的俯视图；
[0026]图6是图5中的下格栅在焊接前的结构示意图；
[0027]图7是图2中的压紧机构的俯视图；
[0028]图8是图7中的压紧机构的C-C剖面图；
[0029]图9是图7中的压紧机构的B-B剖面图；
[0030]图10是图9中压梁的俯视图。
[0031]图中附图标记的含义:1_支撑机构、2-格栅机构、3-压紧机构、11-支撑圈、12-筋板、21-下格栅、22-下粗丝网、23-第一细丝网、24-上粗丝网、25-上格栅、211-格栅圈、212-格栅条、213-格栅防漏板、31-固定座、32-螺栓、33-压梁、331- “工”字钢、332-带孔板。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0033]参照图1，本实用新型的垂直压紧固定床填料的紧固组件，其包括:支撑机构1、格栅机构2和压紧机构3。
[0034]下面分别介绍这三个机构的组成和结构。
[0035]一、支撑机构
[0036]参照图1、图2、图3和图4，支撑机构I包括:支撑圈11和筋板12，其中，支撑圈11为镂空结构，筋板12焊接在支撑圈11的下方，并且沿支撑圈11的径向均匀分布。支撑圈11与筋板12同时焊接在填料塔的内壁上。
[0037]支撑圈11的作用是:支撑和固定格栅机构2。由于填料颗粒中的一些粉末会随着流体一起进入到其它设备中，所以固定床填料会发生塌陷，如果没有支撑圈11，格栅则会随着填料一起向下移动，造成压紧机构3无法对格栅机构2压紧，这样就增加了填料跑损的可能性。
[0038]筋板12也叫加强筋板，其起到加强支撑圈11支撑和固定格栅机构2的作用。
[0039]作为一种优选的方案，支撑机构I还包括:支撑梁(未图示)。支撑梁的固定方式有两种:
[0040]第一种固定方式:支撑梁的两端均焊接在填料塔的塔壁上，并且支撑梁的上表面与支撑圈11的上表面齐平；