本实用新型涉及涂布领域，尤其涉及一种涂布料盆及涂布装置。
背景技术：
在涂布行业，涂布头网纹辊的涂布料盆是不可缺少的部件之一，涂布料盆用于盛装溶剂，各类油墨以及胶水。对于整个涂布过程起基本保障作用。
在现有技术中，由不锈钢制成的涂布料盆是最广泛的一种，也是比较久的一种。由于盆体是不锈钢制成，利于清洗。但不锈钢的延展变形很严重，碰触摔掉很容易发生形变，不利于保养。且在需要生产时，涂布液体(涂布的多样化造成涂布料盆的装载物的多样化，这里统称涂布液体)从进料口进入，接触网纹辊，网纹辊的转动带起涂布液体与材料接触，材料的运动带走涂布液体并使涂布液体附着在材料上，完成涂布过程。由于涂布液体多为快速凝固型，所以采取流动的模式。网纹辊的转动使多余的涂布液体流动从出料口流出，循环回到料桶，再继续送入进料继续生产。由于涂布液体的进料多为气动泵带动，因此，当液体从盛装容器里被抽出进入涂布料盆的时候，气体会混合到一起产生气泡。生产表明，在部分产品的生产过程中，气泡的产生严重影响了产品质量，已经成为影响产品质量的关键因素。
在生产过程中，当涂布液体较少、进出料速度较慢时，多余的涂布液体会被网纹辊带动越过设置于进料与出料之间的挡板，自进料进入出料。由于在现有技术中，设置于进料与出料之间的挡板较矮，因此，当涂布液体的流动性较大、进出较快时，涂布液体的堆积容易蔓延至挡板，使整个料盆成为一体，弱化了挡板的作用，不利于涂布料盆内的循环流动性。
而在现有技术中的一些紧凑型的涂布头中，其不设置挡板，使涂布液体的流动在一个空间里面，这样更容易反复循环或不循环直接排出，循环能力欠佳。并且，现有技术中的涂布料盆均为侧面开放状态。在实际生产中，容易使得涂布液体溢出，污染涂布料盆外侧、放置涂布料盆的支架、网纹辊导轴等，增加清洗的工作量，同时不可避免的对涂布液体产生了污染，进而导致涂布液体的报废和重新调配，也增加了生产周期。
技术实现要素：
本实用新型提供一种涂布料盆及涂布装置，所述涂布料盆最大程度上隔绝了涂布液体的气泡对生产的影响而令生产的产品优质，且便于清洗、安全稳定；提高了生产效率，保证产品质量。
根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种涂布料盆，包括盆体、与涂布头网纹辊对应设置的第一料槽、与所述第一料槽通过挡板连接的第二料槽；所述第一料槽与所述第二料槽凹设在所述盆体上，所述挡板设置于所述第一料槽与所述第二料槽之间；所述第一料槽上穿设有进料口，所述第二料槽上穿设有出料口；所述盆体上对应于所述进料口的位置还设有挡胶板。
在一些实施例中，所述出料口设置在所述第一料槽远离所述第二料槽的侧壁上；所述出料口设置在所述第二料槽的底部。
在一些实施例中，所述挡胶板包括用于将所述挡胶板固定在所述盆体边沿的挂钩部，所述挂钩部与所述盆体可拆卸连接。
在一些实施例中，所述挡胶板还包括用于挤压自所述进料口进入的涂布液体中的气泡的挡胶部，所述挡胶部连接于所述挂钩部，且所述挡胶部对应于所述进料口设置。
在一些实施例中，所述挡胶部与所述挂钩部一体成型。
在一些实施例中，所述挂钩部连接于所述挡胶部的一端平行于所述盆体，所述挡胶部与所述挂钩部相连的位置向远离所述盆体的方向折弯，所述挡胶部与所述盆体之间形成与所述第一料槽相通的容纳空间。
在一些实施例中，所述挡胶部与所述第一料槽的底部之间设有挤压口，所述容纳空间与所述第一料槽通过所述挤压口相通。
在一些实施例中，所述挡板的高度高于所述第二料槽至少一侧的侧壁高度，所述盆体的材质为铝，所述盆体和/或所述挡胶板上覆设防腐蚀层。
在一些实施例中，所述涂布料盆还包括安装于所述盆体外侧壁的侧板，所述涂布头网纹辊安装在所述侧板上；所述侧板上覆设防腐蚀层。
根据本实用新型实施例的另一方面，还提供一种涂布装置，包括所述的涂布料盆。
本实用新型实施例提供的技术方案可产生以下有益效果，所述涂布料盆包括盆体、与涂布头网纹辊对应设置的第一料槽、与所述第一料槽通过挡板连接的第二料槽；所述第一料槽与所述第二料槽凹设在所述盆体上，所述挡板设置于所述第一料槽与所述第二料槽之间；所述第一料槽上穿设有进料口，所述第二料槽上穿设有出料口；所述盆体上对应于所述进料口的位置还设有挡胶板。本实用新型最大程度上隔绝了涂布液体的气泡对生产的影响而令生产的产品优质，且便于清洗、安全稳定；提高了生产效率，保证产品质量。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获取。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
图1为本实用新型根据一示例性实施例示出的一种涂布料盆的结构示意图。
图2为本实用新型根据一示例性实施例示出的另一种涂布料盆的结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
如图1至图2所示，图1为本实用新型根据一示例性实施例示出的一种涂布料盆的结构示意图。图2为本实用新型根据一示例性实施例示出的另一种涂布料盆的结构示意图。本公开实施例提供了一种涂布料盆及涂布装置，最大程度上隔绝了涂布液体的气泡对生产的影响而令生产的产品优质，且便于清洗、安全稳定；提高了生产效率，保证产品质量。
如图1至图2所示，该涂布料盆包括盆体10、与涂布头网纹辊1对应设置的第一料槽20、与所述第一料槽20通过挡板40连接的第二料槽30；所述第一料槽20与所述第二料槽30凹设在所述盆体10上，所述挡板40 设置于所述第一料槽20与所述第二料槽30之间；所述第一料槽20上穿设有进料口201，所述第二料槽30上穿设有出料口301；所述盆体10上对应于所述进料口201的位置还设有挡胶板50。
在本实施例中，当涂布液体从进料口201进入时，首先接触挡胶板 50。由于挡胶板50的存在，涂布液体不能直接和涂布头网纹辊1接触，而是会被强制沉淀至挡胶板50下方，此时，涂布液体中可能存在的气体第一次上浮分解。在一些实施例中，所述挡胶部502与所述第一料槽20的底部之间设有挤压口70，所述容纳空间60与所述第一料槽20通过所述挤压口 70相通。此时，由于涂布液体只能通过所述挤压口70进入第一料槽20，因此，涂布液体在通过挤压口70的过程中被挤压，就完成了第二次挤出气泡的目的。同时，涂布头网纹辊1的转动，使第一料槽20中位于挡胶板50 和涂布头网纹辊1之间的涂布液体，持续受力挤压摩擦，从而第三次挤出气泡。由上可知，挡胶板50的存在，最大程度上隔绝了气泡对生产的影响，在实际生产中，其对气泡的杜绝作用，效果非常明显；其提高了生产效率，保证产品质量。
在一些实施例中，如图1至图2所示，所述出料口301设置在所述第一料槽20远离所述第二料槽30的侧壁上；所述出料口301设置在所述第二料槽30的底部。也即，涂布液体从进料口201进入，接触涂布头网纹辊 1，涂布头网纹辊1的转动带起涂布液体与材料接触，材料的运动带走涂布液体并使涂布液体附着在材料上，完成涂布过程。同时，涂布头网纹辊1 的转动使多余的涂布液体流动从出料口301流出，循环再继续送入进料继续生产。
在一些实施例中，如图1所示，所述挡胶板50包括用于将所述挡胶板 50固定在所述盆体10边沿的挂钩部501，所述挂钩部501与所述盆体10 可拆卸连接。也即，所述挂钩部501可以让所述挡胶板50牢固地安装在所述盆体10上，可理解的，所述挂钩部501可以在挂设在所述盆体边沿上之后，再用其他方式固定连接在所述盆体上，比如螺钉连接、卡扣连接等。
在一些实施例中，如图1所示，所述挡胶板50还包括用于挤压自所述进料口201进入的涂布液体中的气泡的挡胶部502，所述挡胶部502连接于所述挂钩部501，且所述挡胶部502对应于所述进料口201设置。在本实施例中，当涂布液体从进料口201进入时，首先接触挡胶板50。由于挡胶板 50的存在，涂布液体不能直接和涂布头网纹辊1接触，而是会被强制沉淀至挡胶板50下方，此时，涂布液体中可能存在的气体第一次上浮分解。
在一些实施例中，如图1所示，所述挡胶部502与所述挂钩部501一体成型。所述挡胶板50可以由金属、塑料等材料制成。
在一些实施例中，如图1所示，所述挂钩部501连接于所述挡胶部502 的一端平行于所述盆体10，所述挡胶部502与所述挂钩部501相连的位置向远离所述盆体10的方向折弯，所述挡胶部502与所述盆体10之间形成与所述第一料槽20相通的容纳空间60。也即，至所述进料口201中进入的涂布液体首先通过所述容纳空间60之后，再进入所述第一料盆20中。
在一些实施例中，如图1所示，所述挡胶部502与所述第一料槽20的底部之间设有挤压口70，所述容纳空间60与所述第一料槽20通过所述挤压口70相通。此时，由于涂布液体只能通过所述挤压口70进入第一料槽 20，因此，涂布液体在通过挤压口70的过程中被挤压，就完成了第二次挤出气泡的目的。
在一些实施例中，如图1及图2所示，所述挡板40的高度高于所述第二料槽30至少一侧的侧壁高度，所述盆体10的材质为铝，所述盆体10和 /或所述挡胶板50上覆设防腐蚀层。所述防腐蚀层的材料包括但不限定于为铁氟龙。也即，所述盆体10和/或所述挡胶板50内外喷涂铁氟龙，达到 100微米—500微米高防腐蚀。可理解的，防腐蚀层可以根据需求设置，比如，亦可喷涂600微米以上PPB级防腐蚀。同时，由于挡板40的高度高于所述第二料槽30至少一侧的侧壁高度，该挡板40的高度增大了与所述盆体10的盆底的落差，因此，其回流的涂布液体能更快进入出料口301，从而减少了在空气中的暴露时间。同时，挡板40的抬高，使自所述进料口 201中进入的涂布液体和进入第二料槽30中的涂布液体层次分明，完全杜绝了整个盆体的第一料槽20与第二料槽30成为一体的可能性。
在一些实施例中，如图2所示，所述涂布料盆还包括安装于所述盆体 10外侧壁的侧板80，所述涂布头网纹辊1安装在所述侧板80上；所述侧板80上覆设防腐蚀层。所述防腐蚀层的材料包括但不限定于为铁氟龙。也即，所述盆体10和/或所述挡胶板50内外喷涂铁氟龙，达到100微米—500 微米高防腐蚀。可理解的，防腐蚀层可以根据需求设置，比如，亦可喷涂 600微米以上PPB级防腐蚀。同时，所述侧板80是单独加工加装在盆体10 外侧的，有磨损破坏可以更换。整个所述侧板80高于所述盆体10，因此减少了涂布液体的外溢，保证了所述盆体10内部的涂布液体正常流动。且如图2所示，所述侧板80和导轴2的接触部分H进行精确加工，如此来保证导轴2的正常运转，又减少了两者之间的间隙，在最大程度上避免了涂布液体外溢情况的产生。且图2中H部分的精确加工，也保证了盆体10和涂布头网纹辊1的相对位置不会偏移，杜绝了人为移动盆体10而发生的盆体 10和涂布头网纹辊1碰触的事故隐患。
根据本实用新型实施例的另一方面，还提供一种涂布装置，包括所述的涂布料盆。本实用新型最大程度上隔绝了涂布液体的气泡对生产的影响而令生产的产品优质，且便于清洗、安全稳定；提高了生产效率，保证产品质量。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施方式，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。