本实用新型涉及一种除尘设备，特别涉及一种模块化工业除尘机。
背景技术：
目前，袋式除尘器在工业中华被广泛应用于净化冶金、矿山、化工、水泥、发电、粮食加工等行业所产生的含尘气体。袋式除尘器的工作原理是将含尘气体引入除尘器，并使其透过设于除尘器中的滤袋，尘粒即被拦截而留在滤袋表面，形成一个粉尘层，洁净空气则顺利通过滤袋而流出除尘器。
按照过滤气流方向不同，可将袋式除尘器分为外滤式和内滤式两种。外滤式袋式除尘器过滤时，过滤气流由滤袋外侧穿过滤料流向滤袋内部，尘粒附着在滤袋的外表面上；内滤式袋式除尘器过滤时，过滤气流由滤袋内侧穿过滤料流向滤袋外侧，尘粒附着在滤袋的内表面上。在运行一段时间后，袋式除尘器滤袋迎尘表面积累的粉尘层越来越厚，使除尘器的阻力损失增大。因此，袋式除尘器运行一段时间之后需要进行清灰。现有的袋式除尘器的清灰方式主要采用脉冲清灰。脉冲喷吹清灰方式是将高压空气在短暂的时间（通常不超过0.2秒）高速吹入滤袋，产生与过滤气流反向的反吹气流，使滤袋内产生脉冲膨胀抖动，滤袋壁获得很高的向外加速度，从而抖落粉尘，这种方式属于动态清灰。
公告号为CN1857763A的中国实用新型专利公开了一种布袋脉冲反吹除尘装置，提出了问题：根据布袋的材料，气体特性及温度等因素，现有布袋除尘装置直径一般为3.5米，除尘布袋长度一般为6米且直径130毫米，箱中设置除尘布袋192条，由于布袋脉冲反吹系统的反吹效率制约，布袋的有效长度不能增加，整个除尘系统的除尘箱体数量较多，占用面积大，成本较高。上述实用新型通过庞大数量的除尘布袋，以及增长布袋的有效长度，配合两级反吹系统分别在除尘布袋的入口处、中部反吹，从而提高了除尘布袋的除尘面积，提高除尘效果。
但在部分小型除尘设备中，例如立式冰箱大小的除尘柜，除尘布袋被制成较粗的圆筒形，且高度、宽度均不到1米，数量往往只有四、五个，相对于上述长度为6米、可在直径为3.5米的除尘装置中布置的192条除尘布袋，属于短粗型除尘布袋，上述实用新型中两级反吹系统已不适用，因为随着除尘布袋的直径变大，无论如何调整反吹系统的喷气嘴朝向，由于喷出的高压气体速度较快，气流集中喷向偌大除尘布袋的某处内壁上，导致除尘布袋清灰不均匀，久而久之会影响除尘设备的除尘效果，需要频繁拆洗除尘布袋，不仅降低了除尘布袋的使用寿命，还增加了工作人员的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模块化工业除尘机，可分散气流，从而对除尘布袋均匀清灰。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模块化工业除尘机，包括柜体，柜体内自下而上依次设有集尘室、除尘室、脉冲设备室、风机室，集尘室与除尘室相通，脉冲设备室与风机室相通，柜体外壁上设有与集尘室相通的进气口、与风机室相通的出气口，除尘室与脉冲设备室之间隔离设有第一隔板，第一隔板上设有若干通孔，除尘室内设有连接于通孔处的除尘布袋，脉冲设备室内设有储气罐，储气罐上与通孔位置一一对应设有电磁阀、喷气嘴，电磁阀连接于储气罐与喷气嘴之间，所述喷气嘴垂直于第一隔板伸于除尘布袋入口处中央，喷气嘴正下方连接有圆锥形状的引风器，引风器尖端朝上且与喷气嘴同轴，引风器侧面上于同一水平面内间隔均匀地设有若干气孔，气孔轴线与喷气嘴轴线平行；引风器侧面与喷气嘴底部连接有若干间隔均匀的挡风片，挡风片与气孔互不干涉，且任意相邻挡风片之间的气孔数量相等。
通过采用上述技术方案，储气罐内的气流在电磁阀的控制下向除尘布袋内反吹，喷气嘴向引风器顶端吹气，气流在引风器的侧面上散开，并在挡风片的引导下均匀吹向除尘布袋内壁，从而达到对除尘布袋均匀清灰的效果。
优选的，所述除尘布袋包括折叠形成圆筒形状的硬质滤袋、套在骨架上的软质滤袋，软质滤袋位于硬质滤袋内，除尘布袋底部卡设有封板，顶部与第一隔板可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，硬质滤袋具有初步除尘的效果，除去较大颗粒的灰尘，软质滤袋进一步除去较细小的灰尘。
优选的，所述第一隔板下表面固定设有母卡盘，母卡盘上设有第一圆孔和第一环形槽，第一环形槽包围第一圆孔，第一环形槽的两侧壁上均设有母卡板，其中第一圆孔位于通孔正下方；除尘布袋顶部设有与母卡盘的第一环形槽配合的公卡盘，公卡盘伸于第一环形槽内，公卡盘中央设有第二圆孔，公卡盘的内壁与外壁上均设有公卡板，公卡板与母卡板交错设置，且公卡板的宽度小于相邻母卡板之间的间隔。
通过采用上述技术方案，母卡盘与公卡盘通过母卡板与公卡板的扣合实现两者的可拆卸连接，拆装方便，便于更换除尘布袋。
优选的，所述公卡盘包括用于安装硬质滤袋的外卡盘、用于安装软质滤袋的内卡盘，第二圆孔位于内卡盘上，外卡盘与内卡盘之间通过环形橡胶垫连接。
通过采用上述技术方案，通过环形橡胶垫将外卡盘与内卡盘可拆卸连接，可方便将硬质滤袋与软质滤袋拆分后清洗或更换。
优选的，所述外卡盘朝下的表面上设有第二环形槽，内卡盘朝下的表面上设有第三环形槽，环形橡胶垫上设有分别伸入第二环形槽、第三环形槽内的第一环形凸起、第二环形凸起，硬质滤袋与第一环形凸起卡于第二环形槽内，软质滤袋与第二环形凸起卡于第三环形槽内。
通过采用上述技术方案，硬质滤袋、软质滤袋通过环形橡胶垫分别卡设于外卡盘、内卡盘上，实现了硬质滤袋与软质滤袋的可拆分连接。
优选的，所述储气罐包括罐体，罐体两端设有支脚，支脚与第一隔板通过螺钉固定，罐体两侧一体设有若干与第一隔板平行的支气管，电磁阀通过螺纹连接于支气管末端，喷气嘴通过螺纹连接于电磁阀底部，喷气嘴位于通孔正上方。
通过采用上述技术方案，罐体上的支气管伸于通孔上方，可恰好向通过喷气嘴向除尘布袋内吹气。
优选的，所述脉冲设备室与风机室之间隔离设有第二隔板，风机室内设有风机，第二隔板上设有孔洞，孔洞与风机的进风口相通，风机室的内壁上设有波峰吸音棉。
通过采用上述技术方案，波峰吸音棉可吸收风机运行时产生的噪音。
优选的，所述集尘室内的底部两侧均设有角钢板，柜体内壁两侧均设有限位板，一对角钢板与一对限位板之间包围设有抽屉，柜体开口侧还通过合页铰接有柜门，柜门位于抽屉上方且封闭除尘室、脉冲设备室、风机室，柜门与柜体、抽屉与柜体均通过卡扣连接。
通过采用上述技术方案，通过柜门封闭柜体，通过抽屉可方便取出集尘。
优选的，所述柜体开口的一端面上均固定设有密封垫圈，柜门、抽屉均压于密封垫圈上。
通过采用上述技术方案，密封垫圈提高了柜体与抽屉、柜门配合处的密封效果。
优选的，所述软质滤袋的骨架为金属网笼，骨架内壁上固定有电阻丝，电阻丝呈螺旋状从骨架顶端分布至骨架底端。
通过采用上述技术方案，通过电阻丝加热反吹气流，使附着在除尘布袋上结块的潮湿灰尘干燥后易于吹落。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 模块化程度较高，装配方便快速，适合批量组装；
2. 大量采用可拆卸组装结构，便于维护和换新；
3. 工作时低噪环保，除尘效果、反吹清灰均效果良好。
附图说明
图1为模块化工业除尘机的整体结构示意图；
图2为模块化工业除尘机的内部结构示意图；
图3为抽屉的结构示意图；
图4为除尘布袋与公卡盘的连接示意图；
图5为母卡盘的结构示意图；
图6为除尘布袋、公卡盘、母卡盘的连接示意图；
图7为图6沿轴线方向的半剖图；
图8为图7中A部放大图；
图9为储气罐、电磁阀、喷气嘴、引风器的连接示意图；
图10为喷气嘴、连接件、引风器的连接示意图；
图11为连接件的结构示意图；
图12为引风器与挡风片的连接示意图；
图13为喷气嘴的结构示意图。
附图标记：1、柜体；2、集尘室；21、进气口；3、除尘室；4、脉冲设备室；5、风机室；51、出气口；6、第一隔板；61、通孔；7、第二隔板；8、除尘布袋；81、硬质滤袋；82、软质滤袋；83、封板；9、储气罐；91、支脚；92、支气管；10、电磁阀；11、喷气嘴；111、环形凸块；112、倒角；113、气筒；12、引风器；121、气孔；13、挡风片；14、母卡盘；140、母卡板；141、第一圆孔；142、第一环形槽；15、公卡盘；150、公卡板；151、内卡盘；1511、第三环形槽；1512、第二圆孔；152、外卡盘；1521、第二环形槽；153、环形橡胶垫；1531、第一环形凸起；1532、第二环形凸起；16、柜门；17、抽屉；18、角钢板；19、限位板；20、风机；22、电阻丝；23、密封垫圈；24、连接件；241、第一凸起；242、缺口；243、第一台阶；244、第二台阶；25、合页；26、卡扣；27、波峰吸音棉；28、散热口；29、万向轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
一种模块化工业除尘机，如图1、图2所示，该型除尘机包括长方体形状的柜体1，柜体1上用合页25铰接有柜门16，柜体1内水平固定有第一隔板6和第二隔板7。第二隔板7与柜体1顶部围成的空间为风机室5，风机室5内安装有风机20。第一隔板6与第二隔板7围成的空间为脉冲设备室4，脉冲设备室4内安装有脉冲吹气装置。第一隔板6与柜体1底部围成的空间自下而上为集尘室2、除尘室3，两者相通。第二隔板7上设有孔洞，风机20的进风口与孔洞相通，第一隔板6上也设有若干通孔61，每个通孔61处均设有一个伸入除尘室3内的除尘布袋8。柜体1内于集尘室2壁上设有进气口21，于风机室5壁上设有出气口51，风机20的进风口吸气，含尘空气由进气口21被吸入除尘室3，经过除尘布袋8的过滤，灰尘一部分掉落于集尘室2底部，另一部分粘附于除尘布袋8外侧，经过滤后的空气被风机20从脉冲设备室4吸入风机室5，最后从出气口51排出。
结合图2、图3，集尘室2位于柜体1最底部，集尘室2内设有可抽拉的抽屉17，集尘室2底部两侧焊接固定有互相平行的角钢板18，一对角钢板18围成与抽屉17宽度配合的凹槽，集尘室2的侧壁上还水平地焊接固定有限位板19，抽屉17插于限位板19与一对角钢板18围成的空间内，限位板19与角钢板18之间的垂直距离与抽屉17的高度配合。进气口21开设于限位板19的上方，还可在进气口21上焊接固定伸入抽屉17的进气管。抽屉17朝向柜体1外的一端与柜体1两侧面通过卡扣26连接。
结合图4、图5，除尘室3内伸有四个除尘布袋8，除尘布袋8分为内外两层，内层为软质滤袋82，外层为采用腹膜聚酯纤维制成的硬质滤袋81，软质滤袋82位于硬质滤袋81内，且两者同心。软质滤袋82具有金属网笼制成的圆筒状骨架，软质滤袋82套在骨架外，骨架内设有呈螺旋状的电阻丝22，电阻丝22呈螺旋状从骨架顶端分布至骨架底端。潮湿空气易使灰尘受潮粘结在硬质滤袋81外，给电阻丝22通电后，吹入软质滤袋82内的反吹空气被电阻丝22加热，从而使粘结在硬质滤袋81外侧的潮湿灰尘干结，使其易于从硬质滤袋81上被吹脱落，从而提高反吹清灰效果。硬质滤袋81折叠形成圆筒形状，其底部用圆形的封板83封死，封板83边缘一体成型有包裹住硬质滤袋81底端的包边。
结合图4、图5，母卡盘14中央具有第一圆孔141，第一圆孔141周围设有第一环形槽142，且第一圆孔141与第一环形槽142同心，其中第一圆孔141位于通孔61正下方，第一环形槽142的两侧壁上均沿其圆周方向均匀设有五块母卡板140。公卡盘15伸于第一环形槽142内，公卡盘15中央设有第二圆孔1512，公卡盘15的内壁与外壁上均沿其圆周方向均匀设有五块公卡板150。五块公卡板150与五块母卡板140交错设置，且公卡板150的宽度小于相邻母卡板140之间的间隔，将公卡盘15伸入第一环形槽142内后，旋转公卡盘15可使所有公卡板150卡入由母卡板140与第一环形槽142的槽底围成的插槽内，也可通过旋转公卡盘15将所有公卡板150转至相邻母卡板140之间的空位处，从而使公卡盘15与母卡盘14分离。
结合图2、图6，硬质滤袋81和软质滤袋82顶部均插入公卡盘15内，第一隔板6下表面于通孔61正下方用螺钉固定有母卡盘14，旋转公卡盘15可将其插入母卡盘14内，还可旋转公卡盘15将其与母卡盘14分离，从而实现除尘布袋8与第一隔板6的可拆装连接。
结合图7、图8，公卡盘15包括内卡盘151、外卡盘152、环形橡胶垫153，内卡盘151与外卡盘152通过环形橡胶垫153连接。外卡盘152呈环形，其下表面具有第二环形槽1521，硬质滤袋81的顶部插入第二环形槽1521内。内卡盘151也呈环形，其下表面具有第三环形槽1511，具有骨架的软质滤袋82顶部插入第三环形槽1511内。环形橡胶垫153上表面一体成型有同心的第一环形凸起1531和第二环形凸起1532，第一环形凸起1531插于第二环形槽1521内，第二环形凸起1532插于第三环形槽1511内。第二环形槽1521卡住硬质滤袋81与第一环形凸起1531，第三环形槽1511卡住软质滤袋82与第二环形凸起1532。
结合图2、图9，脉冲设备室4内安装有储气罐9，储气罐9包括圆柱形的罐体，罐体两端焊接固定有支脚91，支脚91通过螺钉固定于第一隔板6上。罐体的侧壁上与罐体一体成型有四根支气管92，支气管92与第一隔板6平行，且每根支气管92末端均位于第一隔板6的通孔61正上方。支气管92末端通过螺纹安装有电磁阀10，电磁阀10底部通过螺纹安装有喷气嘴11，喷气嘴11垂直于第一隔板6伸于通孔61中央，且喷气嘴11部分伸入除尘布袋8入口内，电磁阀10连接于储气罐9与喷气嘴11之间。喷气嘴11正下方连接有圆锥形的引风器12。
如图10所示，引风器12尖端朝上且与喷气嘴11同轴,引风器12侧面一体成型有四块挡风片13，四块挡风片13沿着引风器12底部圆边方向间隔均匀地分布，喷气嘴11架于挡风片13顶部。引风器12侧面上还设有位于同一水平面内的四个气孔121，每两个相邻挡风片13之间设有一个气孔121。气孔121轴线与喷气嘴11轴线平行，且挡风片13与气孔121互不干涉，气孔121数量不限为四个，可为若干，只需相邻气孔121间隔均匀，且任意两个相邻挡风片13之间的气孔121数量相等即可。
如图10所示，由于不便脱模，喷气嘴11与引风器12、挡风片13不适合用模具整体成型，所以需要将引风器12与挡风片13一体成型，再将喷气嘴11单独成型，然后用连接件24将喷气嘴11与引风器12、挡风片13连接。喷气嘴11为圆筒形状，且一端具有便于拧入电磁阀10的外螺纹，另一端为喷气口，喷气嘴11内一体成型有呈圆台形且两端贯通的气筒113（图9中将气筒113不可视部分用虚线示出），气筒113尖端朝向引风器12，气筒113也与引风器12同轴。
结合图10、图11，连接件24为箍环形状，连接件24的两端均一体成型有第一凸起241，两个第一凸起241上打孔后通过螺栓连接。连接件24的内壁上均匀开设有四个缺口242，缺口242位置与挡风片13位置一一对应。
结合图11、图12，挡风片13顶部伸入对应的缺口242内，每个缺口242内均具有第一台阶243，挡风片13顶部开设有卡于第一台阶243处的卡口。
结合图11、图13，喷气嘴11的喷气口端部一体成型有环形凸块111，环形凸块111与喷气嘴11同轴，且环形凸块111的直径大于喷气嘴11的直径，环形凸块111朝向引风器12的一端加工有倒角112。连接件24内径比环形凸块111的最宽处直径略小，连接件24朝向引风器12的一端面上开设有呈环形的第二台阶244，将喷气嘴11上的环形凸块111挤入连接件24内后，环形凸块111卡于第二台阶244上。
结合图1、图2，脉冲设备室4内的储气罐9及其它脉冲设备上方设有第二隔板7，第二隔板7将风机室5与脉冲设备室4隔离成互相独立的两个室体。柜体1与柜门16、抽屉17接触的一面上固定有密封垫圈23，当卡扣26将柜门16、抽屉17扣紧时，密封垫圈23被压于柜门16与柜体1、抽屉17与柜门16之间，从而提高柜体1的密封效果。风机室5内壁上固定有波峰吸音棉27，提高了风机室5的降噪效果。另外，柜体1顶部还开设有位于风机20的电机正上方的散热口28，柜体1底部还安装有四个万向轮29。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。