本实用新型涉及加热装置技术领域，尤其涉及一种涂料生产用加热装置。
背景技术：
涂料在使用过程，其内大分子颗粒越少越好，大分子颗粒过多会严重影响涂料的质量，导致不良品产生，常温下,温度相对较低,根据温度越低,分子运动速度越慢的原理,涂料中的树脂在搅拌过程中不易分散,会存在大分子颗粒,从而影响产品的融合性,产品易析出沉淀, 产品使用后会导致不良品产生。
现有技术的加热装置都是通过在容器外部加热，然后在容器内部进行搅拌，这种设备加热效果不均匀而且加热效率很慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中涂料加热设备加热效果不均匀而且加热效率很慢的缺点，而提出的一种涂料生产用加热装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种涂料生产用加热装置，包括容器，所述容器通过支腿支撑在地面上，所述容器底部一侧设有涂料出口，所述容器顶部设有进料口与排气孔。
所述容器内设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿容器顶面及底面，且所述搅拌轴与容器顶部的连接处设有第一轴承，所述搅拌轴与容器底面的连接处设有第二轴承，所述搅拌轴顶端通过皮带与减速电机连接，所述减速电机固接在容器顶部。
所述搅拌轴内部开设有空腔，所述搅拌轴周向设有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片内部开有蒸汽通道，且所述搅拌叶片周向设有若干个与蒸汽通道连通的出气孔，所述搅拌叶片内的蒸汽通道通过搅拌轴上开设的通气孔与空腔连接。
所述搅拌轴底端设有接口，所述接口通过套管套接在搅拌轴上的凸缘上，且所述套管与凸缘的连接处设有第三轴承。
所述接口的底端通过蒸汽输送管连接有流体加热器。
优选的，所述容器外部设有保温层。
优选的，所述搅拌轴周向设有若干个与搅拌叶片相匹配的U型板，所述搅拌叶片置于U型板之间并通过螺栓锁紧。
本实用新型提出的一种涂料生产用加热装置，有益效果在于：本实用新型设计了一种使用简单，加热效果好的涂料加热装置，将搅拌轴内部开设空腔，并将搅拌叶片上开设若干个通孔，使用流体加热器给搅拌轴通入热气流，然后使搅拌轴边搅拌边进行加热，使加热更加均匀，加热效果更加好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涂料生产用加热装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种涂料生产用加热装置的搅拌叶片结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种涂料生产用加热装置的A部结构示意图。
图中：流体加热器1、支腿2、蒸汽输送管3、容器4、空腔5、搅拌轴6、排气孔7、减速电机8、第一轴承9、进料口10、通气孔 11、搅拌叶片12、出气孔13、涂料出口14、接口15、U型板16、螺栓17、第二轴承18、第三轴承19、凸缘20、套管21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种涂料生产用加热装置，包括容器4，容器4外部设有保温层，使整个装置的保温性能更好，节省资源，容器4通过支腿2支撑在地面上，容器4底部一侧设有涂料出口14，容器4顶部设有进料口10与排气孔7，排气孔7是为了排出容器4内的气体。
容器4内设有搅拌轴6，搅拌轴6贯穿容器4顶面及底面，且搅拌轴6与容器4顶部的连接处设有第一轴承9，搅拌轴6与容器4底面的连接处设有第二轴承18，搅拌轴6顶端通过皮带与减速电机8 连接，减速电机8固接在容器4顶部。
搅拌轴6内部开设有空腔5，使热气流进入容器4内，搅拌轴6 周向设有若干个搅拌叶片12，搅拌轴6周向设有若干个与搅拌叶片 12相匹配的U型板16，搅拌叶片12置于U型板16之间并通过螺栓 17锁紧，使搅拌叶片12与搅拌轴6之间的角度可调节，搅拌叶片12 内部开有蒸汽通道，且搅拌叶片12周向设有若干个与蒸汽通道连通的出气孔13，搅拌叶片12内的蒸汽通道通过搅拌轴6上开设的通气孔11与空腔5连接。
搅拌轴6底端设有接口15，接口15通过套管21套接在搅拌轴6 上的凸缘20上，且套管21与凸缘20的连接处设有第三轴承19，实现蒸汽输送管3与搅拌轴6的密封连接且能够相对转动。
接口15的底端通过蒸汽输送管3连接有流体加热器1，用于产生热气流，然后通入容器4内。
工作原理：本实用新型工作时，将待加热的涂料放入容器4内，然后是搅拌轴6进行搅拌，打开流体加热器1，使加热后的气流通入进入空腔5内，然后气流从出气孔13排出，进行涂料的加热。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。