本实用新型属于钢管涂塑领域，是一种多功能钢管内涂塑设备。
背景技术：
钢管涂塑，是在钢管内壁或外壁熔融一层厚度为0.5-1.0mm的聚乙烯树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、环氧粉末、无毒聚丙烯或无毒聚氯乙烯等有机物而构成的钢塑复合型管材，使其具有高强度、易连接、耐水流冲击等优点。
现有一种钢管外涂塑技术，涂塑方法为将加热后的钢管架在一对辊轴上，通过辊轴的旋转驱动钢管的转动，再于钢管上方均匀撒热熔性粉末，粉末落到钢管上遇热融化，在钢管表面上形成一层厚度均匀的涂塑层。实际生产中遇到的问题是，需要涂塑的钢管有时长达十几米，钢管重量较大，辊轴不堪重负，驱动辊轴的电机甚至会因马力不足出现停机现象。技术人员在两个辊轴之间固定了一个承重桩，试图用承重桩分担两个辊轴所受压力，该设计收效显著，但是当加工另一型号的钢管时，钢管外径发生变化，会出现承重桩过矮无法触及钢管外壁，或承重桩过高而使钢管无法与两个棍轴接触的现象。
据检索，与本申请相关的专利文献公开内容如下：
CN206304950U公开一种钢管喷涂设备，包括工作台和传送装置，其特征在于：所述传送装置设置在工作台上；所述传送装置由若干传送辊和设置在传送辊两侧的驱动装置构成；所述工作台的上部还设置有加工架；所述加工架两个立柱的内壁上对称设置有两个伸缩臂；所述伸缩臂的顶部设置有旋转喷头；所述伸缩臂及旋转喷头的宽度均小于钢管的宽度；所述旋转喷头的高度与钢管的高度相同；所述加工架横梁的下部设置有滑轨；所述滑轨上滑动连接有上喷头；所述旋转喷头和上喷头分别与设置在加工架上的储料罐相连接；所述旋转喷头和上喷头上还设置有激光定位装置。
CN205392904U公开一种钢管涂塑用粉末淋涂箱，包括淋涂箱体，所述淋涂箱体包括缝隙状粉末淋涂出口，在缝隙状粉末淋涂出口的下方设有导流板，缝隙状粉末淋涂出口并排固设有至少2个粉末出口间隙调整机构，所述粉末出口间隙调整机构包括调节气缸，所述调节气缸的活塞杆端部一体连接调节丝杆，所述调节丝杆通过调节套连接活动阀门，所述调节丝杆螺纹配合在调节套中，在调节套两侧设有与调节丝杆螺旋配合的行程调节螺母。
本申请提供一种与上述装置差异较大的涂塑装置，效率高、喷涂效果好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种喷涂均匀、工作效率高、结构新颖的喷涂均匀的多功能钢管内涂塑设备。
本实用新型实现目的的技术方案如下：
一种多功能钢管内涂塑设备，包括一个出粉侧，一个吸粉侧，出粉侧喷出粉末，吸粉侧吸收粉末，粉末在管道内运动，运动的同时吸附到管道内壁；其特征在于：
所述出粉侧的结构为：包括底座、箱体支架、机头支架、粉末箱体、在底座上滑动安装箱体支架，箱体支架上表面前部安装机头支架，后部安装粉末箱体，所述粉末箱体前侧制有出粉管，出粉管上安装电磁阀门，粉末箱体上表面安装进粉罐，粉末箱体下部连通安装一供气管；
所述机头支架上安装水平一粉体通过管，粉体通过管一端部同轴密封连接粉末箱的出粉管，另一端同轴铰装管道端头盖，在机头支架上安装一电机，通过链条驱动管道端头盖旋转；
所述吸粉侧的结构为：包括底座、机头支架，在底座上通过轨道滑动安装机头支架，机头支架上部固装一吸粉管，吸粉管一端同轴铰装管道端头盖，吸粉管另一端连接负压抽气管，负压抽气管连接粉末收集箱；
所述出粉侧的管道端头盖和吸粉侧的管道端头盖同轴相向设置，两个管道端头盖之间共同对夹一根钢管。
而且，在粉体通过管内安装一增气压管7，增加管从粉体通过管侧壁径向插入到粉体通过管内，端部弯折后于位于粉体通过管的轴心，出口对应出粉管的管道端头盖一侧。
而且，在粉体通过管外缘同轴安装冷凝套，冷凝套通过水管循环冷水。
而且，所述粉末箱体下部所述粉末箱体的出粉管下部安装一隔层，隔层透气不透粉，隔层下部的粉末箱体连通安装一供气管。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的多功能钢管内涂塑设备在为了保证气体在钢管内的输送压力足够大，在出粉管内安装一增气压管，增加管从出粉管侧壁径向插入到出粉管内，端部弯折后于位于出粉管的轴心，出口对应出粉管的管道端头盖一侧，增气压管外部连通安装气泵，该增气压管能够在出粉管处分的瞬间增加气体的输出量，增加粉末流动时的气体流量，提供粉末的流速，一方面能够增加粉末的喷涂均匀度，另一方面能够提高喷涂的速率。
由于钢管在喷涂前已经被加热，大概200℃左右的高温，因此在两管道端头盖夹装钢管后，所有金属制管路都会被加热，管道端头盖以及出粉管，为了防止粉末受热后粘到出粉管上，在管道端头盖一侧的出粉管外缘同轴安装冷凝套，冷凝套内循环冷水，用于给出粉管降低温度。
附图说明
图1为出粉侧的结构示意图。
图2为吸粉侧的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能依次限定本实用新型的保护范围。
一种多功能钢管内涂塑设备，包括一个出粉侧，一个吸粉侧，出粉侧喷出粉末，吸粉侧吸收粉末，粉末在管道内运动，运动的同时吸附到管道内壁，完成管道内涂塑。
所述出粉侧的结构为：包括底座1、箱体支架2、机头支架3、粉末箱体12、在底座上滑动安装箱体支架，箱体支架上表面前部安装机头支架，后部安装粉末箱体，所述粉末箱体前侧制有出粉管9，出粉管上安装电磁阀门8，电磁阀门通过控制，实现粉末的喷出和关闭，粉末箱体后侧安装两个可视窗，用于观察粉体剩余量，粉末箱体上表面安装进粉罐10，箱体内产生负压后，粉体从进粉罐进入到粉末箱体内。
粉末箱体下部所述粉末箱体的出粉管下部安装一隔层，隔层透气不透粉，隔层下部的粉末箱体连通安装一供气管13，用于悬浮隔层上粉末箱体内的粉末，也用于给粉末箱体内供气，平衡气压。
所述机头支架上安装水平一粉体通过管6，粉体通过管一端部同轴密封连接粉末箱的出粉管，另一端同轴铰装管道端头盖4，在机头支架上安装一电机5，通过链条驱动管道端头盖旋转，实现管道的旋转，且与出粉管同轴密封铰装连接。
为了保证气体在钢管内的输送压力足够大，在粉体通过管内安装一增气压管7，增加管从粉体通过管侧壁径向插入到粉体通过管内，端部弯折后于位于粉体通过管的轴心，出口对应出粉管的管道端头盖一侧，增气压管外部连通安装气泵，该增气压管能够在出粉侧的瞬间增加气体的输出量，增加粉末流动时的气体流量，提供粉末的流速，一方面能够增加粉末的喷涂均匀度，另一方面能够提高喷涂的速率。
由于钢管在喷涂前已经被加热，大概200℃左右的高温，因此在两管道端头盖夹装钢管后，所有金属制管路都会被加热，管道端头盖以及粉体通过管，为了防止粉末受热后粘到粉体通过管内壁上，在粉体通过管外缘同轴安装冷凝套11，冷凝套通过水管循环冷水，用于给粉体通过管降低温度。
所述吸粉侧的结构为：包括底座、机头支架22，在底座上通过轨道滑动安装机头支架21，机头支架上部固装一吸粉管，吸粉管一端同轴铰装管道端头盖，吸粉管另一端连接负压抽气管23，负压抽气管连接粉末收集箱24，粉末收集箱连通安装一负压风机。
所述出粉侧的管道端头盖和吸粉侧的管道端头盖同轴相向设置，两个管道端头盖之间共同对夹一根钢管，粉末在钢管内运动过程中，粘贴在钢管内壁，完成钢管内壁的涂塑。
本申请的多功能钢管内涂塑设备的工作方式如下：
将加热后的钢管悬挂到输送架上，启动底座上的气缸两个气缸均向内推动机头支架和粉末箱体，是机头支架和粉末箱体的管道端头盖同轴密封盖装在钢管的两侧，然后选择管道端头盖，选择的同事，启动末箱体下部的风机，启动粉末收集箱的负压风机，对管道内进行吹粉末，将加热后的管道内壁进行喷涂，喷涂后，关闭各个风机，启动支架的气缸，将机头支架和粉末箱体向两侧拉回，钢管下落到输送架上进行下一工序。