本实用新型涉及拌料机技术领域，具体涉及一种用于颗粒物料混合的拌料机。
背景技术：
医药化工的产品生产中经常需要经多种颗粒物料在拌料机中混合均匀后使用。但是由于颗粒物料的重量大，一般加入到拌料机后会直接沉落到拌料机的底部，而现有的拌料机的搅拌站的搅拌范围有限，导致颗粒物料之间不能充分混合。另外颗粒物料在存放的过程中由于存放时间过长、存放环境湿度大等原因造成轻微的结团，也影响了搅拌均匀的程度。
技术实现要素：
针对现有拌料机搅拌颗粒物料不均匀的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于颗粒物料混合的拌料机，可以充分实现颗粒物料的均匀混合。
本实用新型提供如下的技术方案：
一种用于颗粒物料混合的拌料机，包括拌料桶、设于拌料桶内的搅拌轴，拌料桶的顶部设有进料口，拌料桶的底部设有出料口，拌料桶上方设有主电机和副电机，拌料桶内设有转轴，搅拌轴与主电机的输出轴连接，在进料口下方设有散料桶，进料口的轴线与散料桶的轴线错开布置，散料桶的侧壁和底部上设有若干通孔，转轴在散料桶的轴线方向上一端与副电机的输出轴连接，另一端与散料桶的底部连接。
本实用新型的拌料机在进料口下方设置散料桶，散料桶与转轴连接，通过转轴转动带动散料桶中的颗粒物料转动，颗粒物料从散料桶上的通孔中沿圆周方向散落到拌料机中，提高颗粒物料的分散程度，而且通过通孔将结团的颗粒物料打碎，实现颗粒物料的充分混合。
作为本实用新型的一种改进，还包括进料漏斗，进料漏斗呈两端口大、中部细的哑铃状，进料漏斗经进料口伸入散料桶内。使颗粒物料通过出口端尽可能的分散到散料桶中。
作为本实用新型的一种改进，拌料机设有两个进料口，且在搅拌轴两侧对称布布置，每个进料口处均设有依次连接的散料桶、转轴和副电机。这样可以在两个进料口同时进料，加快进料速度，并提高不同种类的颗粒物料的混匀程度。
作为本实用新型的一种改进，搅拌轴上设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，其中第一螺旋叶片的外径小于第二螺旋叶片的内径，第一螺旋叶片穿套在搅拌轴上，第二螺旋叶片的两端分别经在水平方向上布置的连接杆与搅拌轴连接。第一螺旋叶片可以搅动靠近搅拌轴处的颗粒物料，而第二螺旋叶片可以搅动靠近拌料桶的侧壁处的颗粒物料，使粉料充分混合。
作为本实用新型的一种改进，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的螺旋方向相反。强化颗粒物料的混合均匀程度。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的拌料机适用于颗粒物料的便拌料混合，可以将颗粒物料充分分散加入到拌料桶中，并消除结团、搅拌充分。
附图说明
图1是本实用新型的结构示图。
图2是图1中A处的放大图。
图中：1、拌料桶，11、进料口，12、出料口，13、进料漏斗，2、主电机，3、副电机，4、搅拌轴，41、第一螺旋叶片，42、第二螺旋叶片，43、连接杆，5、转轴，6、散料桶，61、通孔。
具体实施方式
下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，一种用于颗粒物料混合的拌料机，包括拌料桶1、设于拌料桶内的搅拌轴4，拌料桶的顶部设有进料口11，拌料桶的底部设有出料口12，拌料桶上方设有主电机2和副电机3，拌料桶内设有转轴5，搅拌轴与主电机的输出轴连接，转轴与副电机的输出轴连接，在进料口下方设有散料桶6，进料口的轴线与散料桶的轴线错开布置，如图2所示，散料桶的侧壁和底部上设有若干通孔61，转轴在散料桶的轴线方向上与散料桶的底部连接。在拌料桶上还设有进料漏斗13，进料漏斗呈两端端口大、中部细的哑铃状，进料漏斗经进料口伸入散料桶内。
为加快进料速率，提高两种物料的混合程度，拌料机上设有两个进料口，且在搅拌轴两侧对称布布置，每个进料口处均设有散料桶、转轴和副电机，转轴一端与副电机的输出端连接，另一端与散料桶的底部连接。
为提高混合效果，搅拌轴上设有第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片42，第一螺旋叶片的外径小于第二螺旋叶片的内径，第一螺旋叶片穿套在搅拌轴上，第二螺旋叶片的两端经水平方向上布置的连接杆43与搅拌轴连接，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的螺旋方向相反。