本实用新型涉及甲醛清除剂生产设备技术领域，具体地说，涉及一种定量加料式甲醛清除剂反应釜。
背景技术：
居室或者公共场所的装饰或者家具，或多或少的都会含有甲醛，而甲醛对人的身体伤害很大，尤其对儿童的伤害较大，目前，普遍采用居室或者公共场所使用甲醛清除剂清除甲醛。使用蛋白颗粒制造的甲醛清除剂是现有的甲醛清除剂中的一种，蛋白颗粒制造甲醛清除剂的制备过程需要用到反应釜，将原料、去离子水、稳定剂等按一定比例混合在一起经过加热降温等一系列反应生产出甲醛清除剂。
现有的甲醛清除剂反应釜需要人工参与，人工提前称量好原料，人工加入反应釜内，再通入一定量的纯水，极大地影响了甲醛清除剂的生产效率。另外，现有的反应釜中的搅拌器的搅拌叶片仅位于反应釜中的单一高度处，搅拌均匀性效果差，影响甲醛清除剂产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高，生产效率高、搅拌效果好的定量加料式甲醛清除剂反应釜。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
定量加料式甲醛清除剂反应釜，包括筒体、搅拌装置和控制器，所述筒体的底部设有出料口，所述搅拌装置包括固定设于所述筒体顶部的电机，所述电机的输出轴固定连接有伸入所述筒体内的搅拌轴，所述筒体上设有温度传感器，所述搅拌轴上自下部至上部处设有至少两层搅拌桨叶，每层的多个搅拌桨叶沿着所述搅拌轴的周向均匀布设，每个所述搅拌桨叶上开设有一排通孔，每层中相邻两个搅拌桨叶上的所述通孔的设置高度不同；
所述筒体为夹套式筒体，所述筒体的外围缠绕有电磁感应加热线圈，所述筒体的夹套内腔内填充有导热介质；
所述筒体的顶部设有进水口和漏斗式进料口，所述进水口连接的供水管上设有流量传感器和电磁阀，所述漏斗式进料口的上方设有定量加料装置，所述定量加料装置包括两根平行且水平设置的支架，所述支架下方连接有四根竖向设置的支撑柱；
所述支撑柱的底端通过称重传感器固定连接有电子称料箱，所述电子称料箱的下端部呈漏斗状，所述电子称料箱的出料口连接有出料管，所述出料管上设置有电动刀型闸阀；
所述电磁感应加热线圈的控制电路、所述温度传感器、所述称重传感器、所述流量传感器、所述电动刀型闸阀和所述电磁阀分别电连接所述控制器。
优选的，所述导热介质为导热油或者相变介质。
优选的，所述通孔的直径为1～3mm。
优选的，所述控制器通信连接有触摸屏。
优选的，所述控制器为PLC。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的定量加料式甲醛清除剂反应釜，提前将颗粒状和粉状的原料按规定比例混合添加到电子称料箱内，可通过流量传感器测得进入反应釜内的纯水量，根据纯水量确定需要加入的混合原料重量，再通过称重传感器实时检测添加需要量的混合原料到反应釜内，加水完成时，关闭供水管上的电磁阀结束进水，加料完成时，关闭电子称料箱的出料管上的电动刀型闸阀，结束加料。实现了向反应釜定量加料、定量加水以及加料过程的检测的自动化，从而实现了定量加料式甲醛清除剂反应釜的全自动化控制，提高了生产效率。在整个加料和加水的过程中，反应釜内的搅拌装置同时进行搅拌，使反应均匀。
本实用新型的定量加料式甲醛清除剂反应釜，搅拌轴上自下部至上部处设有至少两层搅拌桨叶，每层的多个搅拌桨叶沿着所述搅拌轴的周向均匀布设。搅拌轴转动时，在筒体内的下部和中部均进行搅拌，搅拌效果好，使筒体内的液体混合均匀。每个搅拌桨叶上开设有一排通孔，减轻了搅拌的阻力，降低了电机功率，降低了用电量。每层中相邻两个搅拌桨叶上的通孔的设置高度不同，能够防止通孔的设置造成搅拌死角，保证液体混合的均匀性。
本实用新型的用于生产甲醛清除剂的反应釜，筒体的外围缠绕有电磁感应加热线圈，利用电磁感应原理加热，不会产生废气废渣，无污染，热效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的定量加料式甲醛清除剂反应釜的结构示意图；
图2是本实用新型的定量加料式甲醛清除剂反应釜的控制原理框图；
图中：1-筒体；11-漏斗式进料口；12-出料口；13-下封头；14-进水口；2-搅拌装置；21-电机；22-搅拌轴；23-搅拌桨叶；231-通孔；3-温度传感器；4-电磁感应加热线圈；5-夹套内腔；6-导热介质；7-控制器；8-电磁感应加热线圈的控制电路；9-触摸屏；10-流量传感器；20-电磁阀；30-定量加料装置；301-支架；302-支撑柱；303-称重传感器；304-电子称料箱；305-电动刀型闸阀。
具体实施方式
参照图1和图2，本实施例的定量加料式甲醛清除剂反应釜，包括筒体1、搅拌装置22和控制器7，筒体1的底部设有带有出料口12的下封头13，搅拌装置2包括固定设于筒体1顶部的电机21，电机21的输出轴固定连接有伸入筒体1内的搅拌轴22，筒体1上设有温度传感器3，搅拌轴22上自下部至上部处设有至少两层搅拌桨叶23，每层的多个搅拌桨叶23沿着搅拌轴22的周向均匀布设，每个搅拌桨叶23上开设有一排通孔231，每层中相邻两个搅拌桨叶23上的通孔231的设置高度不同。
筒体1为夹套式筒体，筒体1的外围缠绕有电磁感应加热线圈4，筒体1的夹套内腔5内填充有导热介质6。
导热介质6可采用导热油或者相变介质，提高了热传导率，使筒体1产生的热量迅速传导，并起到蓄热作用，提高加热反应釜内液体的速度。
通孔231的直径为1～3mm。
筒体1的顶部设有进水口14和漏斗式进料口11，进水口14连接的供水管上设有流量传感器10和电磁阀20，漏斗式进料口11的上方设有定量加料装置30，定量加料装置30包括两根平行且水平设置的支架301，支架301下方连接有四根竖向设置的支撑柱302。
支撑柱302的底端通过称重传感器303固定连接有电子称料箱304，电子称料箱304的下端部呈漏斗状，电子称料箱304的出料口连接有出料管，出料管上设置有电动刀型闸阀305。
电磁感应加热线圈4电连接有电磁感应加热线圈的控制电路8,电磁感应加热线圈的控制电路为现有技术,在此不再赘述。电磁感应加热线圈的控制电路8、温度传感器3、称重传感器303、流量传感器10、电动刀型闸阀305和电磁阀20分别电连接控制器7。控制器7可采用PLC，即可编程逻辑控制器。PLC可编程控制器为市面上在售的产品，利用PLC实现逻辑控制为其固有的功能，不属于软件上的创新。PLC通信连接有触摸屏9。
本实用新型的定量加料式甲醛清除剂反应釜，搅拌轴22上自下部至上部处设有至少两层搅拌桨叶23，每层的多个搅拌桨叶23沿着搅拌轴22的周向均匀布设。搅拌轴22转动时，在筒体1内的下部和中部均进行搅拌，搅拌效果好，使筒体1内的液体混合均匀。另外，每个搅拌桨叶23上开设有一排通孔，减轻了搅拌的阻力，降低了电机21的功率，降低了用电量。每层中相邻两个搅拌桨叶23上的通孔231的设置高度不同，能够防止通孔231的设置造成搅拌死角，保证液体混合的均匀性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。