本实用新型涉及甲醛清除剂生产设备技术领域，具体地说，涉及一种用于生产甲醛清除剂的反应釜。
背景技术：
居室或者公共场所的装饰或者家具，或多或少的都会含有甲醛，而甲醛对人的身体伤害很大，尤其对儿童的伤害较大，目前，普遍采用居室或者公共场所使用甲醛清除剂清除甲醛。使用蛋白颗粒制造的甲醛清除剂是现有的甲醛清除剂中的一种，蛋白颗粒制造甲醛清除剂的制备过程需要用到反应釜，将原料、去离子水、稳定剂等混合在一起经过加热降温等一系列反应生产出甲醛清除剂。
现有的用于生产甲醛清除剂的反应釜通常使用燃煤或者燃气来加热，热效率低，容易产生废气废渣造成环境污染，另外，现有的反应釜中的搅拌器的搅拌叶片只位于反应釜中的单一高度处，搅拌均匀性效果差，且在反应釜的底部容易产生静止死角，使反应釜内的原料液体混合不均匀，搅拌效果差，影响甲醛清除剂产品的质量。另外，原料液体在反应釜内的反应过程需要加热降温过程，而目前的甲醛清除剂生产反应釜加热后的降温都是采取自然降温过程，自然降温速度慢，使甲醛生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种搅拌效果好、节能效果好、冷却速度快、生产效率高的用于生产甲醛清除剂的反应釜。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
用于生产甲醛清除剂的反应釜，包括筒体、搅拌装置和控制器，所述筒体的顶部设有进料口，所述筒体的底部设有带有出料口的下封头，所述搅拌装置包括固定设于所述筒体顶部的电机，所述电机的输出轴固定连接有伸入所述筒体内的搅拌轴，所述筒体上设有温度传感器，其特征在于：所述搅拌轴上自下部至上部处设有至少两层搅拌桨叶，每层的多个搅拌桨叶沿着所述搅拌轴的周向均匀布设，每个所述搅拌桨叶上开设有一排通孔，每层中相邻两个搅拌桨叶上的所述通孔的设置高度不同；
所述筒体为夹套式筒体，所述筒体的外围缠绕有电磁感应加热线圈，所述筒体的夹套内腔内填充有导热介质；
所述夹套内腔内设有冷却盘管，所述冷却盘管进口连接自来水管，所述冷却盘管进口与所述自来水管连接的管道上设有电磁阀；
所述电磁感应加热线圈的控制电路、所述温度传感器和所述电磁阀分别电连接所述控制器。
优选的，所述搅拌轴的底端设有防静止死角装置，所述防静止死角装置包括与所述搅拌轴倾斜连接的斜轴，所述斜轴延伸至所述筒体内的边缘处，所述斜轴上均匀设有多根软质棒。
优选的，所述导热介质为导热油或者相变介质。
优选的，所述通孔的直径为1～3mm。
优选的，所述软质棒为硅胶棒。
优选的，所述控制器通信连接有触摸屏。
优选的，所述控制器为PLC。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的用于生产甲醛清除剂的反应釜，搅拌轴上自下部至上部处设有至少两层搅拌桨叶，每层的多个搅拌桨叶沿着所述搅拌轴的周向均匀布设。搅拌轴转动时，在筒体内的下部和中部均进行搅拌，搅拌效果好，使筒体内的液体混合均匀。每个搅拌桨叶上开设有一排通孔，减轻了搅拌的阻力，降低了电机功率，降低了用电量。每层中相邻两个搅拌桨叶上的通孔的设置高度不同，能够防止通孔的设置造成搅拌死角，保证液体混合的均匀性。另外，需要降温时，控制电磁阀开启，在冷却盘管中通入冷却水降温，能使反应釜内的液体迅速降温，提高降温速度，从而提高了生产效率。
本实用新型的用于生产甲醛清除剂的反应釜，筒体的外围缠绕有电磁感应加热线圈，利用电磁感应原理加热，不会产生废气废渣，无污染，热效率高。
本实用新型的用于生产甲醛清除剂的反应釜，搅拌轴转动带动底端的斜轴转动，斜轴带动软质棒转动，搅动筒体内整个底部的原料液体，有效防止了搅拌死角，进一步保证了液体混合均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的用于生产甲醛清除剂的反应釜的结构示意图；
图2是本实用新型的用于生产甲醛清除剂的反应釜的控制原理框图；
图中：1-筒体；11-进料口；12-出料口；13-下封头；2-搅拌装置；21-电机；22-搅拌轴；23-搅拌桨叶；231-通孔；24-防静止死角装置；241-斜轴；242-软质棒；3-温度传感器；4-电磁感应加热线圈；5-夹套内腔；6-导热介质；7-控制器；8-电磁感应加热线圈的控制电路；9-触摸屏；10-冷却盘管；20-电磁阀。
具体实施方式
参照图1和图2，本实施例的用于生产甲醛清除剂的反应釜，包括筒体1、搅拌装置22和控制器7，筒体1的顶部设有进料口11，筒体1的底部设有带有出料口12的下封头13，搅拌装置2包括固定设于筒体1顶部的电机21，电机21的输出轴固定连接有伸入筒体1内的搅拌轴22，筒体1上设有温度传感器3，搅拌轴22上自下部至上部处设有至少两层搅拌桨叶23，每层的多个搅拌桨叶23沿着搅拌轴22的周向均匀布设，每个搅拌桨叶23上开设有一排通孔231，每层中相邻两个搅拌桨叶23上的通孔231的设置高度不同。
筒体1为夹套式筒体，筒体1的外围缠绕有电磁感应加热线圈4，筒体1的夹套内腔5内填充有导热介质6。
导热介质6可采用导热油或者相变介质，提高了热传导率，使筒体1产生的热量迅速传导，并起到蓄热作用，提高加热反应釜内液体的速度。
通孔231的直径为1～3mm。
软质棒242采用无毒无污染的硅胶棒。
夹套内腔5内设有冷却盘管10，冷却盘管10进口连接自来水管，冷却盘管10进口与自来水管连接的管道上设有电磁阀20。
电磁感应加热线圈4电连接有电磁感应加热线圈的控制电路8,电磁感应加热线圈的控制电路为现有技术,在此不再赘述。电磁感应加热线圈的控制电路8、温度传感器3和电磁阀20分别电连接控制器7，控制器7可采用PLC，即可编程逻辑控制器。PLC可编程控制器为市面上在售的产品，利用PLC实现逻辑控制为其固有的功能，不属于软件上的创新。PLC通信连接有触摸屏9。
本实用新型的用于生产甲醛清除剂的反应釜，搅拌轴22上自下部至上部处设有至少两层搅拌桨叶23，每层的多个搅拌桨叶23沿着搅拌轴22的周向均匀布设。搅拌轴22转动时，在筒体1内的下部和中部均进行搅拌，搅拌效果好，使筒体1内的液体混合均匀。另外，每个搅拌桨叶23上开设有一排通孔，减轻了搅拌的阻力，降低了电机21的功率，降低了用电量。每层中相邻两个搅拌桨叶23上的通孔231的设置高度不同，能够防止通孔231的设置造成搅拌死角，保证液体混合的均匀性。另外，需要降温时，控制电磁阀20开启，在冷却盘管10中通入冷却水降温，能使筒体1内的液体迅速降温，提高降温速度，从而提高了生产效率。
本实施例中，搅拌轴22的底端设有防静止死角装置24，防静止死角装置24包括与搅拌轴22倾斜连接的斜轴241，斜轴241延伸至筒体1内的边缘处，斜轴241上均匀设有多根软质棒242。搅拌轴22转动带动底端的斜轴241转动，斜轴241带动软质棒242转动，搅动筒体1内整个底部的原料液体，有效防止了搅拌死角，进一步保证了液体混合均匀性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。