本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种辣酱混料搅拌加工装置。
背景技术：
现有的辣酱搅拌技术常常使辣酱搅拌不均，出现结块现象并不能很好的处理，同时由于温度无法很好的控制有时在搅拌的过程中还容易出现凝固现象，这些现存问题在目前的搅拌装置中均不能得到很好的解决。所以，我们需要一种能够使辣酱混料搅拌均匀同时在搅拌过程中不发生凝固现象的搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型的所要解决的技术问题在于提供一种辣酱混料搅拌加工装置，能够使辣酱混料搅拌均匀同时在搅拌过程中不发生凝固现象的搅拌装置。
本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的：
一种辣酱混料搅拌加工装置，包括外壳体、内壳体、支架和旋转电机，所述旋转电机连接有搅拌杆，搅拌杆上设置有搅拌叶和位于内壳体底端的弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆上连接有搅拌块，所述外壳体为半球形，所述外壳体设置有进水口、出水口，所述进水口处设置有进水口阀门，所述内壳体设置有卸料口，所述内壳体卸料口处设置有出料旋杆。
进一步地，所述搅拌叶包括上搅拌叶、下搅拌叶。
进一步地，所述搅拌块为4-6个，顺序安装于弧形搅拌杆上，间距相同，与内壳体紧密贴合。
进一步地，所述搅拌块安装于弧形搅拌杆两侧。
进一步地，所述搅拌块垂直设置于弧形搅拌杆两侧或者通过连接杆设置于弧形搅拌杆两侧。
进一步地，所述连接杆与弧形搅拌杆夹角为45度。
进一步地，所述上搅拌叶由2-3层圆形叶片组成。
进一步地，所述下搅拌叶由2-4片叶片组成，对称连接在搅拌杆上。
进一步地，所述上搅拌叶和下搅拌叶的端面相对于水平面均具有一定的倾斜角度。
本实用新型的优点在于：
1.本实用新型设置了上搅拌叶、下搅拌叶和弧形搅拌杆，分别使罐体中辣酱混料的不同层面得到很好的搅拌，同时在弧形搅拌杆上设置搅拌块能够向不同的方向运动，使得搅拌更加充分，这样的搅拌装置能够兼顾上端和底端的辣酱混料，使得到的酱料味道更加均匀。
2.本实用新型设置了进水口和出水口，可以通过水温的调节来调节辣酱的搅拌温度，减少辣酱混料的凝固现象，使辣酱的口味更加鲜美，同时这种循环水可以重复利用，不会造成资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种辣酱混料搅拌加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型搅拌装置中上搅拌叶、下搅拌叶、弧形搅拌杆以及弧形搅拌杆上连接的搅拌块的俯视图；
其中，1-搅拌杆、2-上搅拌叶、3-下搅拌叶、4-弧形搅拌杆、5-搅拌块、 6-内壳体、7-外壳体、8-支架、9-进水口、10-出水口、11-出料旋杆、12-卸料口、13-进水口阀门、14-旋转电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型一种辣酱混料搅拌加工装置，包括搅拌杆1和设置在搅拌杆1上的上搅拌叶2、下搅拌叶3和弧形搅拌杆4，形搅拌杆4上连接有搅拌块5；本实用新型一种辣酱混料搅拌加工装置还包括半球形内壳体6、外壳体7和支架8，内壳体6设置有卸料口12，外壳体7设置有进水口9和出水口10，进水口9处设置有进水口阀门13，卸料口12处设置有出料旋杆11。
图2为本实用新型搅拌装置中上搅拌叶2、下搅拌叶3、弧形搅拌杆4以及弧形搅拌杆4上连接的搅拌块5的俯视图，如图2所示，弧形搅拌杆4上设置有4个搅拌块5，其中有两个搅拌块4垂直设置于弧形搅拌杆4两侧，两个搅拌块4通过连接杆15设置于弧形搅拌杆4两侧，连接杆15与弧形搅拌杆4夹角为45度。
上搅拌叶由2层圆形叶片组成，下搅拌叶由2片叶片组成，对称连接在搅拌杆上。
上搅拌叶和下搅拌叶的端面相对于水平面均具有一定的倾斜角度。
该实用新型的工作步骤如下：
将辣酱混料投放入搅拌加工装置内壳体6中，关闭出料旋杆11，开启旋转电机14，打开进水口阀门13，通入一定温度的水，控制辣酱混料的搅拌温度，待搅拌完成后，打开出料旋杆11进行卸料封装。
以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。