本实用新型属于提取设备领域，尤其涉及一种改进结构的植物提取罐。
背景技术：
在烟草制品的加工过程中，经常利用提取罐提取其中的有效成分。传统的提取罐大多由罐体、罐盖、搅拌轴、电机组成，在提取时，将烟草原料直接浸泡在罐体的提取溶剂内，利用电机带动搅拌轴旋转而搅动提取溶剂，提取溶剂进入烟草细胞内后会带动细胞内部的有效成分通过自由扩散的方式溶出细胞，而有些提取原料受到浸泡后容易发胀或者粘性很大，会阻碍提取溶剂的流动，进而降低提取速度。
中国专利CN 205042186 U提供了一种植物提取装置，其特征在于，包括罐体、中心轴和若干药筐，所述中心轴可转动地穿设在罐体中央，若干所述药筐设置于中心轴上，所述罐体的顶部设有溶剂进口和换药口，罐体的底部中央设有药液出口。这种植物提取装置将药材放置在药筐内，药筐设置于中心轴，在中心轴旋转过程中，会带动药筐同向旋转，原料即使在发胀后或者粘性很大的状态下，提取溶剂依然能够流动，由于中心轴带动药筐及提取溶剂做同向旋转，必须通过中心轴的正反交替旋转才能避免圆周运动，改变流体类型，增强提取溶剂的流动性，提取速度虽然有所提高，但是除了中心轴正反交替旋转的短暂时间内，其余期间中心轴带动药筐以及提取溶剂仍然做同向旋转，提取溶剂的流动性还有继续提升的空间，因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
本实用新型针对提取原料发胀或者粘性很大时，会阻碍提取溶剂的流动，降低提取速度的技术问题，提供了一种改进结构的植物提取罐。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种改进结构的植物提取罐，包括罐体、罐盖、搅拌轴、电机，所述罐体的上部设置有进料口、下部设置有出料口、底部设置有排渣口，所述罐盖位于罐体的顶部，所述搅拌轴位于罐体的内部，其特征在于：还包括升降机构、原料笼、齿轮箱，所述升降机构固定于罐体的外部并且与罐盖相连带动罐盖做升降运动，所述原料笼竖直设置于罐体的内部，所述齿轮箱固定于罐盖上且齿轮箱内设置有竖直的中心齿轮轴、竖直的周边齿轮轴、水平的中心齿轮、水平的周边齿轮，所述中心齿轮轴的上端与电机的输出轴相连且其下端与搅拌轴相连，每个周边齿轮轴的下方对应一个原料笼，所述周边齿轮轴下端与相应的原料笼相连，所述中心齿轮的中轴固接在中心齿轮轴上，所述周边齿轮的中轴固接在周边齿轮轴上，所述周边齿轮围绕在中心齿轮的周围并且其与中心齿轮啮合。
所述升降机构为气缸且气缸的数量为两个或两个以上。
所述气缸的数量为两个且对称的分部在罐体的两侧。
所述搅拌轴的底部固接有水平的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于原料笼的下方。
还包括连接杆，所述连接杆竖直固定于所述原料笼的顶部并且其上端与穿入罐体内部的周边齿轮轴可拆卸连接。
所述连接杆与周边齿轮轴通过卡扣连接。
所述原料笼上设置有开启板、转轴，所述开启板的一端铰接在转轴上，另一端通过锁扣与原料笼锁紧。
所述开启板的数量为两个，一个开启板位于原料笼的上部，一个开启板位于原料笼的下部。
所述罐体的顶部与罐盖的接触部位之间设置有密封垫。
本实用新型的有益效果为：
1、由于中心齿轮与周边齿轮的旋转方向相反，搅拌轴与原料笼的旋转方向也相反，搅拌轴与原料笼带动周边的提取溶剂向不同的方向流动，因此在电机工作过程中，罐体内部的提取溶剂始终存在不同旋转方向，提取溶剂的流动性大，提取速度快，提取效果好；
2、罐盖由升降机构带动其做升降运动，开启更加方便，节约人力；
3、升降机构选择气缸，气缸易于操控且安装方便；
4、气缸的数量为两个且对称的分部在罐体的两侧，外形美观且罐盖两端受力平衡；
5、搅拌轴的底部固接有水平的搅拌叶片，搅拌叶片带动原料笼下方的提取溶剂与原料笼周围的提取溶剂在不同的方向上旋转，进一步增大提取溶剂的流动性；
6、连接杆与周边齿轮轴可拆卸连接，原料笼可以从周边齿轮轴上拆下，便于倾倒或盛放原料；
7、连接杆与周边齿轮轴通过卡扣连接，原料笼安装、拆卸简便；
8、每个原料笼上设置了上下两个开启板，一个用于进料，一个用于出料；
9、罐体的顶部与罐盖的接触部位之间设置有密封垫，罐盖、罐体密封性能好。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的外部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图中，1-罐体，2-罐盖，3-搅拌轴，4-电机，5-进料口，6-出料口，7-排渣口，8-升降机构，9-原料笼，10-齿轮箱，11-中心齿轮轴，12-周边齿轮轴，13-中心齿轮，14-周边齿轮，15-密封垫，16-搅拌叶片，17-连接杆，18-卡扣，19-开启板，20-转轴，21-锁扣。
实施例
如图1-2所示，一种改进结构的植物提取罐，包括罐体1、罐盖2、搅拌轴3、电机4，罐体1的上部设置有进料口5、下部设置有出料口6、底部设置有排渣口7，进料口5、出料口6、排渣口7上均设置有控制相应开口通断的阀门，罐盖2放置在罐体1的顶部，搅拌轴3竖直放置在罐体1的内部，此部分同现有技术；
改进结构的植物提取罐还包括升降机构8、原料笼9、齿轮箱10；
升降机构8选择气缸，在罐体1的外侧焊接固定支架，气缸通过螺栓固定于罐体1的固定支架上，气缸的活塞杆头部与罐盖2通过螺栓紧固在一起，气缸的活塞杆在伸缩过程中带动罐盖2做升降运动，当罐盖2升到最高处时，原料笼9位于罐体1的外部；如果罐盖2的下表面的面积大于罐体1顶面的面积，气缸的活塞杆头部与罐盖2直接连接在一起，如果罐盖2的下表面的面积小于罐体1顶面的面积，气缸的活塞杆头部需要穿过罐体1的顶端与罐盖2连接在一起，罐体1的顶端内供气缸的活塞杆头部穿行的通道内需安装防磨垫减少气缸活塞杆磨损；
原料笼9竖直放置于罐体1的中空腔体内，齿轮箱10通过螺栓固定于罐盖2上且齿轮箱10内安装有竖直的中心齿轮轴11、竖直的周边齿轮轴12、水平的中心齿轮13、水平的周边齿轮14；
中心齿轮轴11的上端穿过齿轮箱10与电机4的输出轴通过螺栓紧固在一起，中心齿轮轴11的下端穿过齿轮箱10、罐盖2与搅拌轴3通过螺栓紧固在一起；罐盖2上、齿轮箱10上在中心齿轮轴11穿过的部位上各安装一个套在中心齿轮轴11外部的轴承，用于保护中心齿轮轴11，减少其磨损；
每个周边齿轮轴12的下方对应一个原料笼9，周边齿轮轴12下端穿过齿轮箱10、罐盖2与相应的原料笼9相连，罐盖2上在周边齿轮轴12穿过的部位上安装一个套在周边齿轮轴12外部的轴承，用于保护周边齿轮轴12，减少其磨损；周边齿轮轴12上端套在固定在齿轮箱顶部的套体内，使周边齿轮轴12能够水平转动，周边齿轮轴12的上端最好焊接一个水平的圆平板，圆平板的直径大于周边齿轮轴12的直径，而套体内有专门为容纳圆平板设计的凹槽，这样圆平板放置在套体的凹槽内，可以防止周边齿轮轴12的上端从套体内脱出，圆平板、套体的接触面上可以放置防磨垫较少磨损；
中心齿轮13的中轴通过螺栓固接在中心齿轮轴11上，周边齿轮14的中轴通过螺栓固接在周边齿轮轴12上，周边齿轮14围绕在中心齿轮13的周围并且其与中心齿轮13啮合；
气缸的数量为两个或两个以上，当气缸的数量为两个时，气缸对称的分部在罐体1的两侧，当气缸的数量为两个以上时，气缸均匀的分部在罐体1的外侧；
搅拌轴3的底部焊接有水平的搅拌叶片16，搅拌叶片16位于原料笼9的下方；
还包括连接杆17，连接杆17通过螺栓竖直固定在原料笼9的顶部并且其上端与穿入罐体1内部的周边齿轮轴12可拆卸连接，连接杆17的直径与周边齿轮轴12的直径相同；
连接杆17与周边齿轮轴12可拆卸连接方式为通过金属卡扣18锁紧在一起；
原料笼9上有开启板19、转轴20，转轴20固定在由筛网制成的圆柱状原料笼9上，开启板19的一端铰接在转轴20上，另一端通过锁扣21与原料笼9锁紧；
开启板19的数量为两个，一个开启板19位于原料笼9的上部，用于进料，一个开启板19位于原料笼9的下部，用于出料；
罐体1的顶部与罐盖2的接触部位之间垫有密封垫15。
本实用新型中的气缸由空气压缩机供气，空气压缩机与电机4可以由同一电源供电，也可连接不同的电源供电；
当采用不同电源供电时，空气压缩机与电源与开关与串联，开关关闭后，此路电路即形成闭合回路，相应的空气压缩机即可与电源连通，空气压缩机即可为气缸供气，气缸即可启动；电机4与电源、开关串联，开关关闭后，此路电路即形成闭合回路，电机4即可启动；
当采用同一电源供电时，空气压缩机与电机4分别与电源串联形成两路电流回路，每路电流回路上均设置有控制电路通电的开关；空气压缩机电流回路上的开关关闭后，此路电路即形成闭合回路，相应的空气压缩机即可与电源连通，空气压缩机即可为气缸供气，气缸即可启动；电机4电流回路上的开关关闭后，此路电路即形成闭合回路，电机4即可启动。
工作原理
启动气缸，通过气缸的活塞杆推动罐盖2上移到最高处后停止，原料笼9处在罐体1的上方，如果烟草原料通过传送带等送料装置送到原料笼9的一侧，可以直接打开上部开启板19与原料笼9之间的锁扣21，将此开启板19围绕转轴20旋转，露出开口，将烟草原料通过此开口放入原料笼9内，放入后，重新将开启板19与原料笼9之间的锁扣21锁紧；
如果烟草原料距离原料笼9较远，可以打开卡扣18，将原料笼9从周边齿轮轴12上取下，然后以相同方式放入烟草原料，烟草原料放好后，重新将卡扣18锁紧，原料笼9重新紧固在周边齿轮轴12下方，然后，通过气缸的活塞杆带动罐盖2下移，使罐盖2重新盖到罐体1上；
启动电机4，电机4带动中心齿轮轴11转动，中心齿轮轴11带动搅拌轴3、中心齿轮13转动，中心齿轮13带动与之啮合的周边齿轮14转动，周边齿轮14带动周边齿轮轴12旋转，周边齿轮轴12带动原料笼9旋转；
由于中心齿轮13与周边齿轮14的旋转方向相反，搅拌轴3与原料笼9的旋转方向也相反，搅拌轴3与原料笼9带动周边的提取溶剂向不同的方向流动，因此在电机4工作过程中，罐体1内部的提取溶剂始终存在不同旋转方向，提取溶剂的流动性大，提取速度快，提取效果好；
提取完毕后，通过气缸的活塞杆推动罐盖2上移到最高处，原料笼9处在罐体1的上方，如果罐体1的上方设置有输送废料的传送带，可以直接打开下部开启板19与原料笼9之间的锁扣21，将此开启板19围绕转轴20旋转，露出开口，将提取完毕的废料通过此开口排出原料笼9；如果废料区距离原料笼9较远，可以将打开卡扣18，将原料笼9从周边齿轮轴12上取下，然后以相同方式排出废料。
以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。