本实用新型涉及纤维除雾器设备的内外笼装置的结构改进技术，尤其是多纤维除雾器预制方孔内外笼。
背景技术：
纤维除雾器由单个或多个安装在容器或槽体内的除雾元件组成，当含有雾粒的气体水平通过纤维床层时,通过惯性碰撞、直接拦截、布朗运动原理将雾粒捕集在除雾器单个的纤维上,并逐渐凝聚成大颗粒或液膜,在气流推动力的作用下,穿过纤维床层,并沿床层的内表面在重力的作用下排出床层，达到捕集雾液净化气体的作用。还有的纤维除雾器是在床层的下游增加一粗纤维床层,以促进排液,防止雾粒被气流二次夹带。
通常纤维床除雾器内外笼结构都采用圆孔，内笼开孔率约61％，外笼开孔率约为59％。加工方法为使用多张玻璃纤维布加树脂在模具上涂抹成型，待固化后，再用打孔机钻孔而成。该结构条件下内外笼开孔率低，压差大，最终用户能耗大；制造简单，但是大量浪费原材料，并且除雾效率较低，多采用人工打孔，时间浪费极大，并且钻孔容易破坏玻璃纤维结构完整，设备韧性严重不足，设备在抗交变应力的性能较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供多纤维除雾器预制方孔内外笼，解决上述技术问题。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括框架、方孔和固定座；筒形结构框架的外壁上均匀密集布置方孔、同时，框架的两端口沿上固定连接环形固定座。
尤其是，框架为方筒形结构。
尤其是，方孔为正方形或矩形，边长以及面积固定。
尤其是，固定座外缘与框架的外缘相同。
尤其是，固定座的外壁宽度不大于方孔边长。
尤其是，方孔沿框架中轴轴向排列。
尤其是，框架上的连接结构包括内部的玻璃纤维或碳纤维以及包覆在其外侧的聚氨酯保护层。
尤其是，框架为圆筒形结构。
本实用新型的优点和效果：内外笼框架结构采用方孔开孔，增加开孔率达到70％以上，减小压差和能耗，并且一次成型，减少材料浪费，增加结构韧性，显著提高滤芯产品的使用寿命，广泛应用于浓酸强碱的环境。
附图说明
图1是本实用新型实施例1方形框架结构内外笼的结构示意图。
图2是本实用新型实施例2圆筒形框架结构内外笼的结构示意图。
附图标记包括：框架1、方孔2、固定座3。
具体实施方式
本实用新型原理在于，纤维床捕集雾粒是几种机理同时作用的结果。惯性碰撞需要一定的气流速度来达到较好的捕集效果,而对于直接拦截和布朗运动两种机理,气流速度越低,则效果越好。
本实用新型包括：框架1、方孔2和固定座3。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，筒形结构框架1的外壁上均匀密集布置方孔2、同时，框架1的两端口沿上固定连接环形固定座3。
前述中，框架1为方筒形结构。
前述中，方孔2为正方形或矩形，边长以及面积固定。
前述中，固定座3外缘与框架1的外缘相同。
前述中，固定座3的外壁宽度不大于方孔2边长。
前述中，方孔2沿框架1中轴轴向排列。
前述中，框架1上的连接结构包括内部的玻璃纤维或碳纤维以及包覆在其外侧的聚氨酯保护层。
实施例1：如附图2所示，框架1为圆筒形结构。
本实用新型实施例中，内外笼采用玻璃钢材料制造，采用方形开孔，并且开孔率达到70％以上，增大了开孔率，减小了压差，减小的能耗，并且保持气体从滤芯内部均匀通过的流速，提高了分流除雾效率。
本实用新型实施例中，内外笼以框架1与滤芯进行组合，并通过固定座(3)安装在纤维雾化器上。