本实用新型涉及一种组合式多管旋风集尘装置，具体涉及环保领域。
背景技术：
在打磨抛光、打砂、喷粉、锅炉等作业时，产生的细小粒径粉尘废气是一种污染扩散范围广污染大的废气，粉尘废气主要危害人类的健康。飘逸在大气中的粉尘往往含有许多有毒成分，如铬，锰，镉，铅，汞，砷等重金属。当人体吸入粉尘后，小于5μm的微粒，极易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有时还会引起肺癌。沉积在肺部的污染物一旦被溶解，就会直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被细胞所吸收，导致细胞结构的破坏。此外，粉尘还会沾污建筑物，使有价值的古代建筑遭受腐蚀。降落在植物叶面的粉尘会阻碍光合作用，抑制其生长。此外，粉尘尘粒的表面可以吸附空气中的各种有害气体及其他污染物，而成为它们的载体，入可以承载强致癌物质苯并苾及细菌等。特别是含有重金属的飘尘，能促进大气中的各种化学反应，形成二次污染。为此，粉尘废气对人体对环境都是严重污染物，必须作好粉尘废气净化除尘处理。
在冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥、投粉料、包装等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘，目前没有对粉尘回收物料设备做研究。
在打磨抛光、打砂、喷粉、锅炉等生产工作环境要求及外排粉尘废气净化治理而进行设计开发的针对细小粉尘或大风量粉尘的一款高效率净化除尘环保治理设备，因由于除尘效率随筒体直径增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到一定限制；以及旋风塔直径增大对细小粉尘的除尘效率也降低。因此开发此款组合旋风除尘器确保合适大小的单个旋风因子来解决大风量细小粉尘的除尘净化处理，实现环保、节能高效、运行可靠，保护人员的身体健康具有重大意义。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种组合式多管旋风集尘装置，旨在改善现有打磨抛光、打砂、喷粉、焊烟、有色金属冶炼、锅炉等生产工作环境所产生大量空气中漂浮的各类粉尘对人体有害而设计的针对细小粉尘或大风量粉尘的一款高效率净化除尘环保治理设备，可以有效地将直径为1微米以上的固态粒子绝大部分从气流中除去。适应于各类型加工生产设备产生的漂尘废气。
本实用新型的技术方案是：
本实用新型的一种组合式多管旋风集尘装置结构包括：由多个单体旋风塔因子及集尘斗卸料阀等组成。单个旋风塔因子是由筒体、锥体、进气口、出风管、和排尘口等组成；而多管旋风除尘器主体是由多个单体旋风塔因子组合成进气气体分配室、排气净气室、集尘斗、电动卸尘阀、支撑架等组成。
为了解决上述技术问题，本实用新型的一种组合式多管旋风集尘装置包括：由组合式多管旋风集尘装置是由若干个并联的旋风除尘器单元(又称旋风因子)组成的除尘设备。它由一般的旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气气体分配室、排气净气室和集尘斗。灰斗排灰采用电动自动排灰形式，本设备采用钢板制或不锈钢板制的小个旋风塔组成，根据不同粉尘废气性质，采用不同的板材厚度及板材性质可以确保耐磨，加工表面光滑，并耐酸耐碱，因此还可以加喷淋系统改为湿式除尘。除捕集各种生产加工中产生的细小干燥粉尘外，亦适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。该产品不但可用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。其工作原理是利用离心分离的原理进行工作，颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来，达到净化烟气的目的。含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入排列分布的各单个旋风塔进风口切向进入。使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入集尘斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气)，经过各个旋风体排气管进入净气室，由总排气口再外排。其除尘效率可以做到92～95％。以彻底解决该类大风量或细小粉尘废气空气污染问题。本设备可根据各领域降温冷却除尘脱硫酸碱废气等净化之特定要求，亦可在组合塔内或单个塔体切向进口内加装雾化喷嘴及加相关药水等达到特定要求之环境使用。
作为上述技术方案的改进，本设备适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理；对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收；设备采用钢板或不锈钢板制作，可以用作降温降尘除酸碱废气除含油废气等大气污染废气治理用。
作为上述技术方案，本设备首先经总进气管将含尘气体送入气体分布室，随后进入单个旋风因子即单个旋风塔内，每个旋风塔的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。最后净化气体经过各个旋风体排气管进入净气室，由总排气口再外排；另本设备在各个独立旋风塔体内加入高效雾化喷嘴及下端增加一个水箱水泵即可以变成高效湿式除尘。
本装置处理风量大，负荷适应性强,置于室内、露天均可；对老除尘设备改造，原则上不用更换引风机；有除尘效率高、投资省、耗能低、操作运行可靠、维护方便、占地小之特点。
工作原理：在离心引风机正压或负压的作用下，粉尘废气由进风口将含尘气体送入综合气体分布室，随后进入单个旋风因子即单个旋风塔内，每个旋风塔的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰下料口集中排入综合集尘斗内，通过电动卸料阀连续不断的及时将粉尘排出。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。最后净化气体经过各个旋风体中心筒进入综合集气净气室，由总排气口再外排。本设备安装过程中只需确保法兰接口处连接密封性即可，使用过程中只需要查看电动卸料阀电机运行是否正常，如发现异常，请及时关闭电源，通知技术维修部进行维修处理，排除异常后方可投入正常使用。本设备各个特制的单个旋风塔体经实践使用效果，针对不同行业废气性质，各部件材料采用合适厚度的钢板或不锈钢板制作，具有经久耐用之性能，除尘效率之高效，使用过程中无需专人负责管理。
本实用新型的本领域技术人员对本实施例做出的微调与修改、不具有创造性和创新性的修改。都在本实用新型的权利要求的保护范围内。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图
图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
如图1所示：该组合式多管旋风集尘装置包括：进风气量分配室、净气室、多个钢制旋风塔体和集尘卸料体等，所述如图1和图2所示进尘废气口1一端带法兰与除尘抽风管连接，另一端与主塔体气量分配室2连接，所述独立旋风塔体3作为含粉尘废气进行高效除尘分离独立主净化塔体用，其特制的规格尺寸大小等已确保除尘之高去除率，所述如图1和图2所示各个旋风塔独立中心筒4一端与各个旋风塔3内部净气连接相，另一端与净气室5连接用作净气总收集用，所述如图1和图2所示排气口6为综合塔体净气外排出口连接用，所述各旋风塔体下端下料口为去除粉尘之下卸用，所述集尘斗8为各旋风塔体除尘之收集用，所述电动卸料阀10为粉尘连续卸料用，所述支撑架10为多个高效钢制旋风塔体组合受力之支撑用。
在离心引风机正压或负压的作用下，粉尘废气由进风口1将含尘气体送入综合气体分布室2，随后进入单个旋风因子即单个旋风塔3内，每个旋风塔3的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰下料口7集中排入综合集尘斗8内，通过电动卸料阀9连续不断的及时将粉尘排出。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。最后净化气体经过各个旋风体中心筒4进入综合集气净气室5，由总排气口6再外排。本设备安装过程中只需确保法兰接口处连接密封性即可，使用过程中只需要查看电动卸料阀电机运行是否正常，如发现异常，请及时关闭电源，通知技术维修部进行维修处理，排除异常后方可投入正常使用。本设备各个特制的单个旋风塔体经实践使用效果，针对不同行业废气性质，各部件材料采用合适厚度的钢板或不锈钢板制作，具有经久耐用之性能，除尘效率之高效，使用过程中无需专人负责管理。