一种隔音棉粉渣分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粉体材料加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种隔音棉粉渣分离装置。
【背景技术】
[0002]旋风收尘器是粉体加工行业应用最普遍的除尘器，它具有结构简单、无运动部件、形式规格多样、可满足不同粒度粉末收集等特点。因此，旋风收尘器被广泛应用于无机非金属矿粉末加工、面粉加工、电厂除尘、木粉加工等领域。旋风收尘器是利用含尘气体沿切线方向进入旋风筒时产生的离心力，使粉尘从气体里分离出来。它没有运动部件，结构简单，造价低，维护方便，耐高温高压，适用于含尘浓度高的情况，传统旋风收尘器的典型结构是:具有切向入口的圆筒及圆锥形成的分离空间。
[0003]目前，针对隔音棉粉渣的分离筛分装置中普遍存在分离效果不佳，且分离后的粉尘极易排放至大气中，造成环境污染，不利于环保；或者是分离后还需专门设有除尘环保装置，从而提高了设备的成本。如中国专利号为201410100142.5公开了一种落棉回收除渣装置，其包括设置有送风装置的除渣风道，所述除渣风道内设置有驱动器驱动旋转的圆形滤片，所述圆形滤片上均布有小孔且所述小孔的直径小于杂质，所述除渣风道的内壁上设置有收集杂质的环槽，所述圆形滤片滑动设置在所述环槽非进风侧的槽沿上，该专利申请文件中落棉穿过所述圆形滤片，而杂质留在所述圆形滤片上，由于所述圆形滤片的旋转，杂质在离心力的作用下进入所述环槽，除渣过程完成。但是其仍存在如下缺陷:
[0004]I)该专利申请文件中落棉均是经过圆形虑片被过滤除去，而圆形滤片上同时又存在落棉与杂志的混合物，所以穿透效果有限，即分离效果有限，且一次性分离的量较少，分离效率低；
[0005]2)该专利申请文件中杂质均是经过圆形滤片的旋转产生的离心力分离出去，但是同时圆形滤片上又设有立柱，对杂质的离心有一定的阻挡影响，因此降低了分离效果；
[0006]3)该专利申请文件的设备成本较高，不利于推广使用。
[0007]因此，急需一种分离效果好，利于环保、分离效率高且成本较为低廉的分离装置，即一种一种隔音棉粉渣分离装置。
【实用新型内容】
[0008]、要解决的问题
[0009]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种隔音棉粉渣分离装置，其通过设有的分转装置，改变自进气进料口进入的隔音棉粉渣气流方向，并通过设有的过滤板将粉渣气流中所含有的粉尘及细小的杂质分离出去，而隔音棉碎渣会进出料口收集；本实用新型还通过设有多个分转装置，实现对隔音棉粉渣的多次分离，提高分离效果；并能避免吹起集料槽中堆积的隔音棉碎渣，造成二次杨粉的现象发生，利于环保。
[0010]、技术方案
[0011]为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0012]一种隔音棉粉渣分离装置，包括机架、设于所述机架下端的集料槽、设于所述机架下端的护罩、设于所述护罩内部并与所述护罩和所述机架形成一密闭空间的过滤板、穿设于所述过滤板中部设置的支柱、固定在所述支柱上的分转装置，所述分转装置包括圆弧斗和圆锥，所述支柱穿过所述圆锥的中轴并与其固定，所述圆弧斗为底部镂空的圆弧形漏斗状，其设于所述圆锥的下端，并固定在所述过滤板上；所述过滤板上方的所述机架上端开有进气进料口，所述护罩从下至上等间距的开有第一出气口、第二出气口和第四出气口 ；所述过滤板下方的所述机架底部开有进气出料口。
[0013]进一步地，所述过滤板筛孔尺寸为l_3mm。
[0014]进一步地，所述第一出气口、第二出气口和第四出气口均连通至所述总出气口。
[0015]更进一步地，所述圆锥底部所在圆直径大于所述圆弧斗底部镂空圆的直径。
[0016]、有益效果
[0017]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0018](I)本实用新型通过设有的分转装置，不断改变自进气进料口进入的隔音棉粉渣气流的方向，并且在改变粉渣气流的节点处均有过滤板，从而将粉渣气流中所含有的粉尘及细小的杂质通过过滤板分离出去，而隔音棉碎渣会进出料口收集；并且本实用新型还通过设有多个分转装置，实现对隔音棉粉渣的多次分离，提高分离效果；
[0019](2)本实用新型通过设有的多个分转装置对隔音棉粉渣的分离，实现对隔音棉粉渣气流的不断变向后，减弱其风速，在经分离后的隔音棉碎渣进入出料口时，其运动速度已较小，不会吹起集料槽中堆积的隔音棉碎渣，造成二次杨粉的现象发生，因此，提高了对隔音棉粉渣的收集量，减少对大气的排放量，利于环保；
[0020](3)本实用新型还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图中:1、第一出气口 ；2、第二出气口 ；3、总出气口 ；4、第四出气口 ；5、机架；6、进气进料口 、护罩；8、过滤板；9、圆弧斗；10、圆锥；11、支柱；12、出料口 ；13、集料槽。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种隔音棉粉渣分离装置，包括机架5、设于所述机架5下端的集料槽13、设于所述机架5下端的护罩7、设于所述护罩7内部并与所述护罩7和所述机架5形成一密闭空间的过滤板8、穿设于所述过滤板8中部设置的支柱11、固定在所述支柱上的分转装置，所述分转装置包括圆弧斗9和圆锥10，所述支柱11穿过所述圆锥10的中轴并与其固定，所述圆弧斗9为底部镂空的圆弧形漏斗状，其设于所述圆锥10的下端，并固定在所述过滤板8上，通过设有的分转装置，不断改变自进气进料口 6进入的隔音棉粉渣气流的方向，并且在改变粉渣气流的节点处均有过滤板8，从而将粉渣气流中所含有的粉尘及细小的杂质通过过滤板8分离出去，而隔音棉碎渣会进出料口 12收集；并且本实用新型还通过设有多个分转装置，实现对隔音棉粉渣的多次分离，提高分离效果，并实现对隔音棉粉渣气流的不断变向后，减弱其风速，在经分离后的隔音棉碎渣进入出料口时，其运动速度已较小，不会吹起集料槽中堆积的隔音棉碎渣，造成二次杨粉的现象发生，因此，提高了对隔音棉粉渣的收集量，减少对大气的排放量，利于环保；所述过滤板8上方的所述机架5上端开有进气进料口 6，所述护罩7从下至上等间距的开有第一出气口 1、第二出气口 2和第四出气口4 ;所述过滤板8下方的所述机架5底部开有进气出料口 12。
[0026]另外，所述过滤板8筛孔尺寸为l_3mm，优选地，所述过滤板8筛孔尺寸为2mm。所述第一出气口 1、第二出气口 2和第四出气口 4均由所述总出气口 3出气，便于进行下一步的除尘操作。所述圆锥10底部所在圆直径大于所述圆弧斗9底部镂空圆的直径，提高分装装置对隔音棉粉渣的分流及变向效果，进而提高分离效果。
[0027]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种隔音棉粉渣分离装置，包括机架(5)和设于所述机架(5)下端的集料槽(13)，其特征在于:还包括设于所述机架(5)下端的护罩(7)、设于所述护罩(7)内部并与所述护罩(7)和所述机架(5)形成一密闭空间的过滤板(8)、穿设于所述过滤板(8)中部设置的支柱(11)、固定在所述支柱上的分转装置，所述分转装置包括圆弧斗(9)和圆锥(10)，所述支柱(11)穿过所述圆锥(10)的中轴并与其固定，所述圆弧斗(9)为底部镂空的圆弧形漏斗状，其设于所述圆锥(10)的下端，并固定在所述过滤板(8)上；所述过滤板(8)上方的所述机架(5)上端开有进气进料口(6)，所述护罩(7)从下至上等间距的开有第一出气口(1)、第二出气口(2)和第四出气口(4);所述过滤板(8)下方的所述机架(5)底部开有进气出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种隔音棉粉渣分离装置，其特征在于:所述过滤板(8)筛孔尺寸为1-3_。3.根据权利要求1所述的一种隔音棉粉渣分离装置，其特征在于:所述第一出气口(I)、第二出气口(2)和第四出气口(4)均连通至总出气口(3)。4.根据权利要求1所述的一种隔音棉粉渣分离装置，其特征在于:所述圆锥(10)底部所在圆直径大于所述圆弧斗(9)底部镂空圆的直径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种隔音棉粉渣分离装置，属于粉体材料加工装置技术领域。它包括机架、集料槽、护罩、过滤板、支柱、分转装置，分转装置包括圆弧斗和圆锥，支柱穿过圆锥的中轴并与其固定，圆弧斗为底部镂空的圆弧形漏斗状，其设于圆锥的下端，并固定在过滤板上。本实用新型通过设有的分转装置，改变自进气进料口进入的隔音棉粉渣气流方向，并通过设有的过滤板将粉渣气流中所含有的粉尘及细小的杂质分离出去，而隔音棉碎渣会进出料口收集；本实用新型还通过设有多个分转装置，实现对隔音棉粉渣的多次分离，提高分离效果；并能避免吹起集料槽中堆积的隔音棉碎渣，造成二次杨粉的现象发生，利于环保。
【IPC分类】B07B7/04, B07B11/02
【公开号】CN204672560
【申请号】CN201520209689
【发明人】章健
【申请人】河北蓝格隔音材料有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月9日