本实用新型涉及空气净化设备相关技术领域，具体是一种用于现代车间的除尘空气净化设备。
背景技术：
工业生产中，固体物料的粉碎、筛分以及输送等过程中产生的含尘空气严重影响车间作业工人的身体健康。
大部分生产厂家对烟气的净化处理普遍采用的是旋风除尘方法或旋风除尘加布袋过滤除尘，旋风除尘加布袋过滤除尘方法若选用高目数布袋过滤烟气，除尘滤可达99.5％以上，粉尘含量低于50mg/m3，可达到格林曼黑度一级，即目视看不到烟气排放，指标能达到或优于国家二级排放标准。
但是此除尘方式大致设置在车间内，这样就会造成大量灰尘堆积在双层除尘滤布的表面，造成滤网布的网孔堵塞现象，滤网布的洁净度不能长时间保持，另外还会占用车间内部的空间，便携性较差而不能移动，降低车间的利用率，同时传统单一结构的空气导流管道在进入空气气流时还很容易出现的速率太慢或者太快的问题，适应性较差，不能为后续最佳的除尘净化效果进行，需要进行问题的解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于现代车间的除尘空气净化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于现代车间的除尘空气净化设备，包括可移动底座，所述可移动底座的座体上方设置有空气净化机箱，所述空气净化机箱的箱体右侧壁面顶部位置处连通设置有空气导流管道，所述空气导流管道的水平直管道的管体还设置有引风风扇且在其管体右端端部设置有引风罩，所述空气导流管道的直角管道的底端直角处外侧壁面上固定设置有一个正反转驱动电机，所述正反转驱动电机的输出端上通过联轴器连接设置有旋转螺杆呈竖直状态密封插入空气导流管道的管腔中，所述空气导流管道的直角管道的内腔中还适配设置有一个L形限流挡板，所述L形限流挡板的水平部分板体右端位置处呈贯通形式一体固定有导向螺帽，所述旋转螺杆的杆体相互适配穿过导向螺帽设置，所述空气导流管道的直角管道的右侧内壁面上还呈竖直状态设置有一个导向滑轨，所述L形限流挡板的竖直部分本体右侧壁上还设置有两组导向滑轮，两组导向滑轮均适配安装在导向滑轨的轨道槽中，所述空气净化机箱的箱体内腔底部设置有升降震动板，所述升降震动板的板体上表面中部位置处通过下固定座与双层除尘滤布的底端相连，所述双层除尘滤布的顶端通过上固定座设置在空气净化机箱的内腔顶壁面中部位置处，所述空气净化机箱的箱体内腔底端位置处还呈竖直状态设置有两组伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的杆体顶端固定设置在升降震动板的下板面上，所述伸缩支撑杆的杆体底端固定设置在空气净化机箱的内腔底壁面上，所述伸缩支撑杆的杆体外部还套设有弹性复位弹簧，所述空气净化机箱的箱体右侧还设置有设备安装箱，所述升降震动板的板体上表面右侧位置处还设置有一个凸轮体，所述凸轮体适配安装在旋转转轴的轴体左端端部，所述旋转转轴的轴体呈水平状态向右穿过空气净化机箱的右壁板和设备安装箱的左壁板设置，所述旋转转轴的轴体右端端部通过轴承座可旋转设置在设备安装箱的内腔右壁面上，所述旋转转轴的中部轴体与伺服电机的输出端轴体之间通过传送皮带传动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述可移动底座的底部四角处各安装有一个万向滚轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述可移动底座的左端端部一体固定设置有推动把杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述空气导流管道的管体是由一个水平直管道和一个直角管道一体拼接而成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机的机座固定在设备安装箱的内腔底壁面上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述空气净化机箱的箱体左壁板上部位置处还开设有多个排气网孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统单一结构的空气导流管道进行改进，实现了空气气体导入的速度调节目的，解决了传统单一结构的空气导流管道在进入空气气流时出现的速率太慢或者太快的问题，适应性更强，为后续以最佳的效果除尘净化提供了基础；并且开启伺服电机通过传送皮带带动旋转转轴进行快速旋转，从而驱动处在左端的凸轮体沿着圆周方向转动，由于凸轮体的特殊结构，当凸轮体的近端点向远端点变化过程中，升降震动板被驱动着向下移动一段距离，使得底部的伸缩支撑杆和弹性复位弹簧同时被压缩，双层除尘滤布在这个过程中由弯曲状态变为拉直状态，当凸轮体的远端点向近端点变化过程中，双层除尘滤布在这个过程中由拉直状态变为弯曲状态，在凸轮体旋转速率很快时，即可出现“双层除尘滤布被来回迅速抖动”的现象，即实现了滤布震动效果，将堵塞在网孔中的粉尘颗粒震动掉，始终保持滤网的洁净度，提高了整个设备的使用寿命，延长了滤网布的更换时间，满足更高的使用应用需求。
附图说明
图1为一种用于现代车间的除尘空气净化设备的结构示意图。
图2为一种用于现代车间的除尘空气净化设备中A-A的截面结构示意图。
图3为一种用于现代车间的除尘空气净化设备中凸轮体的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于现代车间的除尘空气净化设备，包括可移动底座1，所述可移动底座1的底部四角处各安装有一个万向滚轮，所述可移动底座1 的左端端部一体固定设置有推动把杆2，所述可移动底座1的座体上方设置有空气净化机箱3，所述空气净化机箱3的箱体右侧壁面顶部位置处连通设置有空气导流管道4，所述空气导流管道4的管体是由一个水平直管道和一个直角管道一体拼接而成，所述空气导流管道4的水平直管道的管体还设置有引风风扇6且在其管体右端端部设置有引风罩5，所述空气导流管道4的直角管道的底端直角处外侧壁面上固定设置有一个正反转驱动电机 12，所述正反转驱动电机12的输出端上通过联轴器连接设置有旋转螺杆10呈竖直状态密封插入空气导流管道4的管腔中，所述空气导流管道4的直角管道的内腔中还适配设置有一个L形限流挡板9，所述L形限流挡板9的水平部分板体右端位置处呈贯通形式一体固定有导向螺帽11，所述旋转螺杆10的杆体相互适配穿过导向螺帽11设置，所述空气导流管道4的直角管道的右侧内壁面上还呈竖直状态设置有一个导向滑轨7，所述L形限流挡板9的竖直部分本体右侧壁上还设置有两组导向滑轮8，两组导向滑轮8均适配安装在导向滑轨7的轨道槽中，这样通过对传统单一结构的空气导流管道4进行改进，在实际工作时，在引风风扇6的作用下将车间中的含尘空气抽入空气导流管道4中，之后进入空气净化机箱3中，在这个过程中空气导入速率较慢，而开启正反转驱动电机12后，即可带动整个旋转螺杆10的杆体进行正方向转动，由于旋转螺杆10与导向螺帽11配合设置，导向螺帽11即可在旋转螺杆10的转动动作下带动整个L形限流挡板9缓慢的向上移动，又由于L形限流挡板9的特殊结构设置，进而能够直接的缩小空气导流管道4处在尾端位置的管体面积大小，起到一定的挡流效果，即此时导入的空气由较大空间迅速导入到较小空间中，类似于“文丘里管”的工作原理，使得空气气体在进入空气净化机箱3时速率能够变高，以较高的速率“冲入”空气净化机箱3中，而正反转驱动电机12反转时，L形限流挡板9会缓慢的下降，使得空气气体在进入空气净化机箱3时速率能够降低，以较低的速率进入空气净化机箱3中，进而有效实现了空气气体导入的速度调节目的，解决了传统单一结构的空气导流管道4在进入空气气流时出现的速率太慢或者太快的问题，适应性更强，为后续以最佳的效果除尘净化提供了基础。
所述空气净化机箱3的箱体内腔底部设置有升降震动板13，所述升降震动板13的板体上表面中部位置处通过下固定座15与双层除尘滤布16的底端相连，所述双层除尘滤布16的顶端通过上固定座14设置在空气净化机箱3的内腔顶壁面中部位置处，所述空气净化机箱3的箱体内腔底端位置处还呈竖直状态设置有两组伸缩支撑杆17，所述伸缩支撑杆 17的杆体顶端固定设置在升降震动板13的下板面上，所述伸缩支撑杆17的杆体底端固定设置在空气净化机箱3的内腔底壁面上，所述伸缩支撑杆17的杆体外部还套设有弹性复位弹簧18，所述空气净化机箱3的箱体右侧还设置有设备安装箱，所述升降震动板13的板体上表面右侧位置处还设置有一个凸轮体19，所述凸轮体19适配安装在旋转转轴20的轴体左端端部，所述旋转转轴20的轴体呈水平状态向右穿过空气净化机箱3的右壁板和设备安装箱的左壁板设置，所述旋转转轴20的轴体右端端部通过轴承座可旋转设置在设备安装箱的内腔右壁面上，所述旋转转轴20的中部轴体与伺服电机23的输出端轴体之间通过传送皮带22传动连接，所述伺服电机23的机座固定在设备安装箱的内腔底壁面上，所述空气净化机箱3的箱体左壁板上部位置处还开设有多个排气网孔24，从右向左导入到空气净化机箱3的含尘空气即可在双层除尘滤布16的筛滤下进行净化，在这个过程中，开启伺服电机23通过传送皮带22带动旋转转轴20进行快速旋转，从而驱动处在左端的凸轮体19沿着圆周方向转动，由于凸轮体19的特殊结构，当凸轮体19的近端点向远端点变化过程中，升降震动板13被驱动着向下移动一段距离，使得底部的伸缩支撑杆17和弹性复位弹簧18同时被压缩，双层除尘滤布16在这个过程中由弯曲状态变为拉直状态，当凸轮体19的远端点向近端点变化过程中，双层除尘滤布16在这个过程中由拉直状态变为弯曲状态，在凸轮体19旋转速率很快时，即可出现“双层除尘滤布16被来回迅速抖动”的现象，即实现了滤布震动效果，将堵塞在网孔中的粉尘颗粒震动掉，始终保持滤网的洁净度，提高了整个设备的使用寿命，延长了滤网布的更换时间，满足更高的使用应用需求。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。