本实用新型涉及一种粉碎装置，具体为一种硅钼棒废料回收粉碎装置，属于硅钼棒回收领域。
背景技术：
硅钼棒是一种耐高温的材料，用于一些玻璃行业、窑炉的电极和其他高温方面使用。废料主要来至制作过程的断裂残次品及桌面料和工业使用后残料。由于里面的金属钼高60％，很有回收的价值。目前处理硅钼棒废料大致有这两种方法：一是破碎焙烧氧化；二是硝酸浸泡。对于第一种方法，首先需要破碎，钨钼棒不像钢棒，它本身上就比较脆，市场上也有钨钼棒的回收回收装置，但是，很多是一次性直接碾碎，这样的话，粉碎辊上的齿就需要很粗，粉的不够细，不能做到分级粉碎。
为解决上述问题，因此我们提出一种硅钼棒废料回收粉碎装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种硅钼棒废料回收粉碎装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种硅钼棒废料回收粉碎装置，包括箱体，所述箱体的内腔设有左右两个粉碎辊，且粉碎辊的前后两端均通过转轴与箱体转动连接，其中一个转轴穿过箱体连接有粉碎电机，所述箱体的内腔设有下挤压板，且下挤压板位于粉碎辊的上侧，所述下挤压板的上端周向与箱体的内腔壁之间圆弧过渡，所述下挤压板上设有截面呈倒梯形的挤压槽，且挤压槽的下端贯穿下挤压板，所述箱体的上端设有漏斗形的进料斗，且进料斗的下端深入到箱体内，所述进料斗的上侧设有液压缸，且液压缸通过支撑架固定在进料斗上，所述液压缸连接有液压泵，所述液压缸的伸缩杆穿过进料斗进入到箱体内，且连接有上挤压板，所述上挤压板位于下挤压板的上侧，且上挤压板与箱体的侧壁之间留有下料间隙，所述上挤压板的下端设有与挤压槽对应的挤压块，所述液压缸的伸缩杆上套接有滑筒，且液压缸的伸缩杆可沿滑筒上下伸缩，所述滑筒位于进料斗内，且滑筒的下端周向通过连杆连接有向下的搅拌杆，所述滑筒的上端通过支撑杆固定在进料斗上，且滑筒与支撑杆之间转动连接，所述滑筒的上端周向设有从动带轮，且从动带轮套接在液压缸的伸缩杆的外侧，所述进料斗的一侧设有搅拌电机，且搅拌电机的电机轴上设有主动带轮，且主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，所述箱体的下端开口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上挤压板的上端呈圆弧形。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述液压缸的伸缩杆的下端左右两侧均设有导向杆，且箱体的内腔左右两端均设有与导向杆对应的导向槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体的前端卡接有透明玻璃。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体的下端设有接料箱。
本实用新型所达到的有益效果是：废旧钨钼棒从进料斗的上端进入，因为进料斗是上端开口大，下端开口小，这样就保证钨钼棒不会下的太快，而搅拌杆的设置则是不断搅动，防止卡住，下落的钨钼棒会落入到上挤压板上，接着向四周滑落，顺着下挤压板与箱体的连接圆弧滑落到下挤压板上，液压缸带动上挤压板下压，挤压块对着挤压槽将钨钼棒压成小块，挤压槽为倒梯形，这样，小块的钨钼棒在挤压槽内下落的过程中继续被挤碎，然后漏到两个粉碎辊之间，进行细粉碎，从而保证了粉碎粒度，逐级粉碎，效果更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种硅钼棒废料回收粉碎装置的总装结构示意图；
图2是本实用新型的主视图。
图中：1-箱体；2-粉碎辊；3-粉碎电机；4-下挤压板；5-挤压槽；6-进料斗；7-液压缸；8-上挤压板；9-挤压块；10-滑筒；11-搅拌杆；12-从动带轮；13-搅拌电机；14-导向杆；15-透明玻璃。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，一种硅钼棒废料回收粉碎装置，包括箱体1，箱体1的内腔设有左右两个粉碎辊2，且粉碎辊2的前后两端均通过转轴与箱体1转动连接，其中一个转轴穿过箱体1连接有粉碎电机3，箱体1的内腔设有下挤压板4，且下挤压板4位于粉碎辊2的上侧，下挤压板4的上端周向与箱体1的内腔壁之间圆弧过渡，便于钨钼棒滑向上挤压板4的中部，下挤压板4上设有截面呈倒梯形的挤压槽5，且挤压槽5的下端贯穿下挤压板4，挤碎的钨钼棒从挤压槽5落下，箱体1的上端设有漏斗形的进料斗6，且进料斗6的下端深入到箱体1内，进料斗6的上侧设有液压缸7，且液压缸7通过支撑架固定在进料斗6上，液压缸7连接有液压泵，液压缸7的伸缩杆穿过进料斗6进入到箱体1内，且连接有上挤压板8，上挤压板8位于下挤压板4的上侧，且上挤压板8与箱体1的侧壁之间留有下料间隙，上挤压板8的下端设有与挤压槽5对应的挤压块9，液压缸7的伸缩杆上套接有滑筒10，且液压缸7的伸缩杆可沿滑筒10上下伸缩，滑筒10位于进料斗6内，且滑筒10的下端周向通过连杆连接有向下的搅拌杆11，滑筒8的上端通过支撑杆固定在进料斗6上，且滑筒8与支撑杆之间转动连接，滑筒8的上端周向设有从动带轮12，且从动带轮12套接在液压缸7的伸缩杆的外侧，进料斗6的一侧设有搅拌电机13，且搅拌电机13的电机轴上设有主动带轮，且主动带轮与从动带轮12之间通过皮带连接，箱体1的下端开口。
本实施例中，上挤压板8的上端呈圆弧形，防止钨钼棒堆积在上面，直接从上面滑向周围。
本实施例中，液压缸7的伸缩杆的下端左右两侧均设有导向杆14，且箱体1的内腔左右两端均设有与导向杆14对应的导向槽，传动更稳定。
本实施例中，箱体1的前端卡接有透明玻璃15，便于观察内部情况。
本实施例中，箱体1的下端设有接料箱，便于收集。
废旧钨钼棒从进料斗6的上端进入，因为进料斗6是上端开口大，下端开口小，这样就保证钨钼棒不会下的太快，而搅拌杆11的设置则是不断搅动，防止卡住，下落的钨钼棒会落入到上挤压板8上，接着向四周滑落，顺着下挤压板4与箱体1的连接圆弧滑落到下挤压板4上，液压缸7带动上挤压板8下压，挤压块9对着挤压槽5将钨钼棒压成小块，挤压槽5为倒梯形，这样，小块的钨钼棒在挤压槽5内下落的过程中继续被挤碎，然后漏到两个粉碎辊2之间，进行细粉碎，从而保证了粉碎粒度，逐级粉碎，效果更好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。