本发明涉及一种碾米机进料设备，特别是涉及一种碾米机进料机构。
背景技术：
现有的碾米机采用两个螺旋杆平行设置，然后让谷子从两个螺旋杆之间通过，两个螺旋杆旋转将谷壳去掉，其存在对米的损伤大，一方面米粒残损不完整，另一方面导致最后碾出的米的重量减少，浪费粮食。
现有的碾米机的驱动采用齿轮驱动或者齿轮和皮带配合驱动，在齿轮工作时，容易出现卡死，对驱动电机的损耗较大。且齿轮传动的成本高，空间结构复杂，占用体积大，不易布局。
现有的碾米机的进料直接采用进料斗，然后通过稻谷的自身重量掉落或者滑落到脱壳通道处，然后进行脱壳，采用传统的方式稻谷容易扎堆，在脱壳时扎堆容易影响碾米机的脱壳效果。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种碾米机进料机构，用于解决现有技术中现有碾米机直接采用漏斗进料到脱壳通道处，稻谷容易扎堆，影响脱壳的效果，甚至导致电机卡死的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种碾米机进料机构，
包括初始入料件、立板、中间引导件和末端导向件；
所述末端导向件固定在所述立板的端面上形成进料通道，所述初始入料件位于所述进料通道的入口处，所述中间引导件位于所述进料通道内；
所述中间引导件包括同轴固定的输出件和驱动带轮，所述输出件和所述驱动带轮的连接轴垂直穿过所述立板，所述输出件和所述末端导向件位于所述立板的同一侧；
所述输出件为柱状结构，且在外周面垂直于立板的板面方向上设有至少一个凸棱或者凹槽。
优选地，所述凸棱或所述凹槽在所述输出件的外圆周上等间隔设置。
优选地，所述初始入料件为漏斗结构。
优选地，所述末端导向件为板状结构。
优选地，所述末端导向件包括下侧导向板和上侧导向板，所述上侧导向板和所述下侧导向板均垂直固定在所述立板的板面上，所述下侧导向板和所述上侧导向板之间为进料通道，所述上侧导向板的边沿和所述输出件转动的最大圆周位置有间隔。
优选地，所述上侧导向板为向下弯折的L形板，所述上侧导向板包括第一弯折板部和第二弯折板部，所述第一弯折板部的向下倾斜的末端和所述输出件间隔配合。
优选地，所述下侧导向板和所述上侧导向板的上均固定设有固定安装块，所述固定安装块位于所述进料通道外，所述固定安装块通过螺钉安装在所述立板的板面上。
如上所述，本发明的一种碾米机进料机构，具有以下有益效果：
一、采用中间引导件将进料通道内的稻谷打散，然后在进料通道内较为均匀的排列进入到脱壳通道内，避免了稻谷扎堆影响脱壳效果，同时也避免了稻谷扎堆时电机卡死的情况；
二、输出件为外周面为凹槽或者凸棱结构，在输出件转动时，稻谷间隙性的均匀的输入到脱壳通道内。
三、上侧导向板为向下弯折的结构，当稻谷较多时，稻谷堆积在第一弯折板部的位置，如果继续堆积，在初始入料件内的稻谷无法继续往下进料，当输出件转动时，将堆积的稻谷输入完毕，初始入料件内的稻谷由于重量作用再次进料，实现了进料可控。
四、通过固定安装块连接上侧导向板和下侧导向板，由于持续受到稻谷的冲击，如果直接将上侧导向板和下侧导向板固定在立板上，板和螺钉的配合容易松动，而采用固定安装块固定，连接处的受力面积更大，结构更加的稳固。
附图说明
图1显示为本发明的碾米机进料机构安装在碾米机上的示意图。
图2显示为本发明的中间引导件3的示意图。
图3显示为本发明的输出件31的一种实施方式的示意图。
图4显示为本发明的输出件31的另一种实施方式的示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
请参阅图1，本发明提供一种碾米机进料机构，包括初始入料件1、立板2、中间引导件3和末端导向件4；所述末端导向件4固定在所述立板2的端面上形成进料通道，所述初始入料件1为漏斗结构，所述初始入料件1位于所述进料通道的入口处，所述中间引导件3 位于所述进料通道内；
请参阅图2，所述中间引导件3包括同轴固定的输出件31和驱动带轮32，所述输出件31 和所述驱动带轮32的连接轴垂直穿过所述立板2，所述输出件31和所述末端导向件4位于所述立板2的同一侧；
输出件31的实施方式一，请参阅图3，所述输出件31为柱状结构，且在外周面垂直于立板2的板面方向上设有两个凹槽312，两个所述凹槽312在所述输出件的外圆周上180度间隔设置。
输出件31的实施方式二，请参阅图4，所述输出件31为柱状结构，所述输出件31的横截面为正六边形。
请参阅图1，所述末端导向件4为板状结构，所述末端导向件4包括下侧导向板41和上侧导向板42，所述上侧导向板42和所述下侧导向板41均垂直固定在所述立板2的板面上，所述下侧导向板41和所述上侧导向板42之间为进料通道，所述上侧导向板42的边沿和所述输出件31转动的最大圆周位置有间隔。所述上侧导向板42为向下弯折的L形板，所述上侧导向板42包括第一弯折板部421和第二弯折板部422，所述第一弯折板部421的向下倾斜的末端和所述输出件31间隔配合第一弯折板部421和所述输出件31配合处位于初始入料件1 的出料端的正下方。所述下侧导向板41和所述上侧导向板42的上均固定设有固定安装块5，所述固定安装块5位于所述进料通道外，所述固定安装块5通过螺钉安装在所述立板2的板面上。
请参阅图1，在工作时，稻谷装入初始入料件1内，初始入料件1为漏斗结构，由于重力的作用，稻谷向下掉落到输出件31和第一弯折板部421配合的位置，驱动带轮32转动带动输出件31转动，当输出件31为实施方式一的结构时，稻谷进入到凹槽312内，凹槽312转动到下下方位置时，稻谷掉落到下侧导向板41上，沿着下侧导向板41进入到下一个工序，当输出件31为实施方式二的结构时，输出件31的凸棱311处和第一弯折板部421的间隔小，稻谷不易落下或者不能落下，输出件31没有凸棱311的部分和第一弯折板部421的间隔大，稻谷能够掉下，输出件31持续转动，稻谷间隙性掉落，避免稻谷在脱壳通道内堵塞。
综上所述，本发明能够有效的表面稻谷的堵塞，且输出件31通过驱动带轮32驱动，通过皮带传动避免齿轮驱动方式的卡死发生，减少了对电机的损耗。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。