本实用新型涉及土壤处理设备，特别是涉及一种土壤粉碎筛分一体机。
背景技术：
目前国内普遍采用的碎土机与筛分机都是一些大型的机器，因其占地空间大，主要应用于工程技术领域，但是现在许多农业科研人员在研究农作物生理生化过程中，都需要采集大田内土样以测其相关微量元素含量对作物生长的影响，由于大田实验通常小区多，在测其土样的相关微量元素对作物生长的影响时所采土样多，量大，采回的土样都需要粉碎并筛分，以适合相关指标的测量。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种土壤粉碎筛分一体机，能够更加高效的将土壤进行粉碎以及筛分。
本实用新型所采用的技术方案是：一种土壤粉碎筛分一体机，包括粉碎箱与筛分箱，所述粉碎箱顶部设有进料斗，所述粉碎箱内设有第一碎土机构与第二碎土机构，所述第一碎土机构包括两个相对的碎土齿轮，两个碎土齿轮分别与粉碎箱转动相连，两个碎土齿轮的周面之间设有间隔，所述进料斗位于间隔的正上方，所述粉碎箱的侧壁上设有圆形的开口，所述第二碎土机构包括转动连接在开口上的转盘，所述转盘的轴线与碎土齿轮的轴线平行且位于间隔的正下方，所述转盘的内侧端面上呈环形结构设有若干向内延伸的碎土杆，所述碎土杆与转盘的轴线平行，所述粉碎箱底部设有与筛分箱相连通的出料管，所述筛分箱内设有竖向的导料管，所述导料管上沿竖向盘绕有双层螺旋结构的筛分盘，所述筛分盘位于出料管的下方，所述筛分盘包括上层的筛分网以及下层的接料板，所述筛分网朝外的螺旋边线与接料板朝外的螺旋边线通过连接板固定相连，所述筛分网朝内的螺旋边线、接料板朝内的螺旋边线分别与导料管的外壁固定相连，所述筛分网、接料板与连接板之间围成导料腔，所述导料腔与导料管相通，所述导料管上设有振动器，所述导料管底部设有细料出口，所述筛分箱底部设有粗料出口。
作为上述技术方案的进一步改进，土壤粉碎筛分一体机还包括驱动箱，所述驱动箱内设有转盘电机以及两个与碎土齿轮对应的碎土电机，所述碎土电机与对应碎土齿轮传动相连，所述转盘电机与转盘传动相连。
作为上述技术方案的进一步改进，所述粉碎箱的侧壁上设有水平的滑槽，所述滑槽位于开口的正上方，所述滑槽上滑动连接有两个对应碎土齿轮的滑块，所述滑块上转动连接有贯穿滑块的传动轴，所述传动轴的一端与对应碎土齿轮固定相连，所述传动轴的另一端通过传动皮带与对应碎土电机的输出端传动相连。
作为上述技术方案的进一步改进，所述开口的内侧设有能够限制转盘向内滑动的限制环，所述转盘抵接在限制环上，所述开口的外侧铰接有能够限制转盘向外滑动的锁紧件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述转盘内侧端面的边缘间隔设有若干对应碎土杆的螺纹孔，所述碎土杆螺纹连接在对应螺纹孔内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述筛分箱顶部设有盖体，所述导料管转动连接在盖体上，所述筛分盘转动连接在筛分箱的内壁上，所述盖体上设有与导料管传动相连的电机，所述出料管连接在盖体上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述筛分箱底部设有能够支撑导料管的转动基座，所述转动基座上设有竖向的通孔，所述通孔与细料出口连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述转动基座顶部设有能够减小导料管与转动基座之间阻力的第一减阻机构，所述第一减阻机构包括设在转动基座顶部的平面轴承，所述导料管转动连接在平面轴承上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接板上设有能够减小筛分盘与筛分箱内壁之间阻力的第二减阻机构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二减阻机构包括若干转动连接在连接板上的减阻轮，所述减阻轮的轴线与导料管的轴线平行，所述减阻轮与筛分箱的内壁滚动相连。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在粉碎箱内设置第一碎土机构与第二碎土机构，其中第一碎土机构通过两个碎土齿轮将土壤进行初步的压碎工作，并将初步压碎的土壤落在第二碎土机构上，第二碎土机构是通过转盘转动，带动碎土杆转动，碎土杆将初步压碎的土壤进一步击碎，由于多个碎土杆组成环形结构，使得土壤只能在被碎土杆多次击打后才能落入粉碎箱底部，进而从出料管落入筛分箱，土壤从出料管落入筛分网后，在振动器的作用下，较细的土壤通过筛分网后通过接料板，最终通过导料管从细料出口落出，而较粗的土壤则一直沿着筛分网下滑最终从粗料出口落出，其中采用螺旋结构的筛分盘既能有效的增加筛分时间，也能有效的节省安装空间。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型整体结构图；
图2是粉碎箱外部结构示意图；
图3是粉碎箱的侧面剖视图；
图4是粉碎箱与驱动箱的连接结构示意图；
图5是导料管、筛分盘以及筛分箱连接结构的剖视图。
具体实施方式
如图1-5所示的土壤粉碎筛分一体机，包括粉碎箱与筛分箱，粉碎箱用于粉碎土壤，筛分箱用于筛分粉碎后的土壤。
粉碎箱1顶部设有进料斗2，粉碎箱1内设有第一碎土机构与第二碎土机构，第一碎土机构包括两个相对的碎土齿轮3，两个碎土齿轮3分别与粉碎箱1转动相连，两个碎土齿轮3的周面之间设有间隔4，进料斗2位于间隔4的正上方，粉碎箱1的侧壁上设有圆形的开口，第二碎土机构包括转动连接在开口上的转盘5，转盘5的轴线与碎土齿轮3的轴线平行且位于间隔4的正下方，转盘5的内侧端面上呈环形结构设有若干向内延伸的碎土杆6，碎土杆6与转盘5的轴线平行，粉碎箱1底部设有与筛分箱相连通的出料管7。
筛分箱19内设有竖向的导料管20，导料管20上沿竖向盘绕有双层螺旋结构的筛分盘，筛分盘位于出料管7的下方，筛分盘包括上层的筛分网21以及下层的接料板22，筛分网21朝外的螺旋边线与接料板22朝外的螺旋边线通过连接板23固定相连，筛分网21朝内的螺旋边线、接料板22朝内的螺旋边线分别与导料管20的外壁固定相连，筛分网21、接料板22与连接板23之间围成导料腔24，导料腔24与导料管20相通，导料管20上设有振动器25，导料管20底部设有细料出口，筛分箱19底部设有粗料出口。
本实施例通过在粉碎箱1内设置第一碎土机构与第二碎土机构，其中第一碎土机构通过两个碎土齿轮3将土壤进行初步的压碎工作，并将初步压碎的土壤落在第二碎土机构上，第二碎土机构是通过转盘5转动，带动碎土杆6转动，碎土杆6将初步压碎的土壤进一步击碎，由于多个碎土杆6组成环形结构，使得土壤只能在被碎土杆6多次击打后才能落入粉碎箱1底部，进而从出料管7落入筛分箱，土壤从出料管7落入筛分网21后，在振动器25的作用下，较细的土壤通过筛分网21后通过接料板22，最终通过导料管20从细料出口落出，而较粗的土壤则一直沿着筛分网21下滑最终从粗料出口落出，其中采用螺旋结构的筛分盘既能有效的增加筛分时间，也能有效的节省安装空间。
进一步优选的，土壤粉碎筛分一体机还包括驱动箱8，驱动箱8内设有转盘电机9以及两个与碎土齿轮3对应的碎土电机10，碎土电机10与对应碎土齿轮3传动相连，转盘电机9与转盘5传动相连。
进一步优选的，粉碎箱1的侧壁上设有水平的滑槽11，滑槽11位于开口的正上方，滑槽11上滑动连接有两个对应碎土齿轮3的滑块12，滑块12上转动连接有贯穿滑块12的传动轴13，传动轴13的一端与对应碎土齿轮3固定相连，传动轴13的另一端通过传动皮带14与对应碎土电机10的输出端传动相连，传动轴13通过第一轴承15与滑块12转动相连。通过滑槽11与滑块12使得碎土齿轮3能够水平移动来调节间隔4的宽度，即能调节第一碎土机构对土壤初步压碎的程度。
进一步优选的，开口上设有第二轴承16，转盘5通过第二轴承16转动连接在开口上，开口的内侧设有能够限制转盘5向内滑动的限制环17，转盘5抵接在限制环17上，开口的外侧铰接有能够限制转盘5向外滑动的锁紧件18。限制环17与锁紧件18分别抵接在转盘5的两端，防止转盘5掉入粉碎箱1中或从粉碎箱1的侧壁上掉下，其中锁紧件18采用铰接的连接方式，是为了便于工作人员将第二碎土机构从粉碎箱1中取出。
进一步优选的，转盘5与碎土杆6可拆卸相连，转盘5内侧端面的边缘间隔4设有若干对应碎土杆6的螺纹孔，碎土杆6螺纹连接在对应螺纹孔内。便于工作人员更换碎土杆6，并且工作人员能够通过调整碎土杆6的数量来控制第二碎土机构在粉碎土壤时的粉碎强度。
进一步优选的，筛分箱19顶部设有盖体，导料管20转动连接在盖体上，筛分盘转动连接在筛分箱19的内壁上，盖体上设有与导料管20传动相连的电机26，出料管7连接在盖体上。电机26驱动导料管20转动，导料管20带动筛分盘转动，既能驱动土壤在筛分盘上滑动，也能提升筛分网21的筛分效果。
进一步优选的，筛分箱19底部设有能够支撑导料管20的转动基座27，转动基座27上设有竖向的通孔，通孔与细料出口连通。转动基座27对导料管20的转动起到支撑作用，避免导料管20悬空。
进一步优选的，转动基座27顶部设有能够减小导料管20与转动基座27之间阻力的第一减阻机构，第一减阻机构包括设在转动基座27顶部的平面轴承，平面轴承并未图示，导料管20转动连接在平面轴承上。
进一步优选的，连接板23上设有能够减小筛分盘与筛分箱19内壁之间阻力的第二减阻机构，第二减阻机构包括若干转动连接在连接板23上的减阻轮28，减阻轮28的轴线与导料管20的轴线平行，减阻轮28与筛分箱19的内壁滚动相连。
当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。