一种工业废气的余热处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种余热处理装置，具体为一种工业废气的余热处理装置，属于工厂废气处理应用领域。

背景技术：

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。

但是现有的工厂废气处理装置在使用时仍存在一定的缺陷，由于工厂的废气在从锅炉中排出时，往往会带着大量的高温气体，而现有的工厂废气处理装置对废气中余热利用不充分以及不能有效的清除废气中的酸性气体和粉尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述工厂废气中夹杂的余热利用不充分以及不能有效清除废气中酸性气体和粉尘的问题而提供一种工业废气的余热处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种工业废气的余热处理装置，包括反应釜，所述反应釜内部设置吸热室，所述吸热室侧壁安装导水管，所述导水管一端连接水泵，所述水泵一侧连接进水管，所述导水管上设置进气口，所述进气口一侧设置导气管，所述导气管一端连接自旋转喷头，所述吸热室一侧设置出水管，所述吸热室顶部设置隔板，所述隔板上方设置除酸除尘室，所述除酸除尘室一侧设置进液口，所述除酸除尘室侧壁设置排液口，所述排液口内部安装阀门，所述除酸除尘室顶部安装PH测量仪，所述排液口上方设置出气口，所述自旋转喷头内部设置定筒，所述定筒上方安装转筒，所述转筒侧壁安装螺母，所述螺母内部安装支管，所述支管一端安装喷嘴，所述导气管侧壁设置翼板。

优选的，所述导气管的形状呈蛇形弯曲，且所述导气管与所述翼板之间呈固定连接。

优选的，所述导气管贯穿所述隔板，且所述隔板与所述导气管之间呈紧密连接。

优选的，所述自旋转喷头由所述定筒、所述转筒、所述支管和所述喷嘴组成，且所述支管与所述喷嘴之间呈紧密连接。

优选的，所述定筒与所述转筒之间呈动密封连接，且所述转筒顶部的形状呈半圆形。

优选的，所述支管与所述转筒之间通过所述螺母连接，且所述螺母与所述转筒之间呈螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过水泵将进水管中的水导入到吸热室，由于出水管设置在导水管的上方，进而使水能够充满吸热室，同时通过进液口将碱液导入到除酸除尘室内，通过进气口将工业生产中产生的废气导入到导气管内，由导气管的形状呈蛇形弯曲，进而增加了废气在导气管内流动的时间，进而使废气内余热能够充分的被吸热室内水吸收，同时由于导气管的侧壁设置由翼板，进而增大了水与导气管的接触面积，进而使废气中的余热能够在短时间内被水大量吸收，进而提高了余热利用率。

2、废气通过导气管进入定筒内，进而进入转筒内，由于支管安装在转筒侧壁且转筒与定筒之间呈动密封连接，进而使废气在从喷嘴排出时，能够带动转筒自动旋转，进而使支管能够搅动碱液的转动，进而使废气内的酸性气体和碱液混合均匀，进而提高了装置的除酸效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型自旋转喷头结构示意图。

图3为本实用新型导气管内部结构示意图。

图中：1、出气口；2、PH测量仪；3、反应釜；4、除酸除尘室；5、阀门；6、排液口；7、自旋转喷头；8、进液口；9、隔板；10、进气口；11、出水管；12、吸热室；13、导气管；14、导水管；15、水泵；16、进水管；17、转筒；18、定筒；19、螺母；20、支管；21、喷嘴；22、翼板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，一种工业废气的余热处理装置，包括反应釜3，反应釜3内部设置吸热室12，吸热室12侧壁安装导水管14，导水管14一端连接水泵15，水泵15一侧连接进水管16，导水管14上设置进气口10，进气口10一侧设置导气管13，导气管13一端连接自旋转喷头7，吸热室12一侧设置出水管11，吸热室12顶部设置隔板9，即通过进液口8将碱液导入到除酸除尘室4内，通过进气口10将工业生产中产生的废气导入到导气管13内，由导气管13的形状呈蛇形弯曲，进而增加了废气在导气管13内流动的时间，进而使废气内余热能够充分的被吸热室12内水吸收，隔板9上方设置除酸除尘室4，除酸除尘室4一侧设置进液口8，除酸除尘室4侧壁设置排液口6，排液口6内部安装阀门5，除酸除尘室4顶部安装PH测量仪2，排液口6上方设置出气口1，自旋转喷头7内部设置定筒18，定筒18上方安装转筒17，转筒17侧壁安装螺母19，螺母19内部安装支管20，即废气通过导气管13进入定筒18内，进而进入转筒17内，由于支管20安装在转筒17侧壁且转筒17与定筒18之间呈动密封连接，进而使废气在从喷嘴21排出时，能够带动转筒17自动旋转，进而使支管20能够搅动碱液的转动，进而使废气内的酸性气体和碱液混合均匀，进而提高了装置的除酸效果，支管20一端安装喷嘴21，导气管13侧壁设置翼板22。

实施例2

请继续参阅图1-3，与实施例1的区别在于：导气管13的形状呈蛇形弯曲，且导气管13与翼板22之间呈固定连接，进而增加了废气在导气管13内流动的时间，进而使废气内余热能够充分的被吸热室12内水吸收。导气管13贯穿隔板9，且隔板9与导气管13之间呈紧密连接，进而使冷却后的废气能够通过隔板9进入除酸除尘室4。自旋转喷头7由定筒18、转筒17、支管20和喷嘴21组成，且支管20与喷嘴21之间呈紧密连接。定筒18与转筒17之间呈动密封连接，且转筒17顶部的形状呈半圆形，进而使废气通过导气管13进入定筒18内，进而进入转筒17内，由于支管20安装在转筒17侧壁且转筒17与定筒18之间呈动密封连接，进而使废气在从喷嘴21排出时，能够带动转筒17自动旋转。支管20与转筒17之间通过螺母19连接，且螺母19与转筒17之间呈螺纹连接，进而使支管20在随着转筒17旋转时能够带动碱液转动。

本实用新型在使用时，首先，通过水泵15将进水管16中的水导入到吸热室12，由于出水管11设置在导水管14的上方，进而使水能够充满吸热室12，同时通过进液口8将碱液导入到除酸除尘室4内，通过进气口10将工业生产中产生的废气导入到导气管13内，由导气管13的形状呈蛇形弯曲，进而增加了废气在导气管13内流动的时间，进而使废气内余热能够充分的被吸热室12内水吸收，同时由于导气管13的侧壁设置由翼板22，进而增大了水与导气管13的接触面积，进而使废气中的余热能够在短时间内被水大量吸收，进而提高了余热利用率，进而经过水冷却后的废气通过导气管13进入自旋转喷头7，进而使废气进入除酸除尘室4内，由于除酸除尘室4内有碱液，进而可以与废气内酸性气体进行反应，同时可以将废气内的粉尘混合在碱液内，进而达到对废气除尘的效果，通过设置自旋转喷头7可以在废气通过时，自旋转喷头7能够自动旋转，即废气通过导气管13进入定筒18内，进而进入转筒17内，由于支管20安装在转筒17侧壁且转筒17与定筒18之间呈动密封连接，进而使废气在从喷嘴21排出时，能够带动转筒17自动旋转，进而使支管20能够搅动碱液的转动，进而使废气内的酸性气体和碱液混合均匀，进而提高了装置的除酸效果，通过PH测量仪2可以实时检测碱液的PH值，当碱液的PH值降低到一定的警戒值时，通过打开阀门5可以将碱液排出，进而方便使用者更换碱液，经过处理的废气从出气口1排出反应釜3内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。