一种湿法烟气脱硫系统烟气降温与吸收塔自动冲洗耦合装置的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硝系统，具体为一种用于火电厂烟气湿法脱硫系统烟气降温与烟气进塔入口处自动冲洗的耦合装置。

背景技术：

湿法脱硫塔烟气入塔处存在干、湿界面，即温度较高的原烟气与温度较低的循环喷淋浆液在此处碰撞汇合。由于国内大多数火电厂湿法脱硫系统均为后期环保改造新增，受制于现场空间不足等因素，多数情况下脱硫系统设备布置紧凑、狭窄，入塔烟道走向和烟道内烟气流场无法合理布置，因此原烟气在吸收塔入口干湿界面处尚来不及均流地进入吸收塔，易在此处形成负压回风区。吸收塔循环喷淋浆液在此负压回风区被烟气卷入入口干湿界面处，浆液中的携带的石膏与原烟气中的粉尘易在此沉积并固化，久之，入口干湿界面处结垢不断累积变厚，堵塞原烟气流通通道，增加脱硫系统阻力，降低脱硫系统效率。另外，目前国内大部分新建湿法脱硫系统不再设置GGH(烟气换热器)，入塔原烟气温度更高，将更加加重这一状况。

目前，对于吸收塔入口结垢现象常见的处理方式多为人工方式清理，这种清理方式费时、费力且必须在系统停运的情况下进行，操作环境也比较恶劣且存在安全隐患。少部分采用在线冲洗方式定期冲洗烟道入口，这种冲洗方式虽然较人工清理更简单、便捷，但受困于系统自动化程度不高，无法实现真正的自动实时在线清理。

技术实现要素：

本实用新型针对现有在线自动清洗及人工清理的技术缺陷，提供一种烟气湿法脱硫系统烟气降温与吸收塔入口自动冲洗装置，既能实现降低烟气温度以缓解干湿界面严重程度，又能实现系统运行过程中对吸收塔干湿界面实时在线清理，以清理入口结垢，保证系统顺行。

为实现上述目的，本实用新型的一种湿法烟气脱硫系统烟气降温与吸收塔自动冲洗耦合装置，其特质在于在吸收塔烟道内布置两套喷水系统，一套为烟气降温喷淋系统，另一套为吸收塔冲洗系统，所述的两套喷水系统通过FGD-DCS进行耦合，既能单独地实现烟气降温和吸收塔冲洗功能，又能同时实现上述功能。

进一步地，所述的烟气降温喷淋系统包括平行于烟气流向布置的合金螺旋喷嘴，所述的合金螺旋喷嘴等距布置在喷淋水支管上，所述的喷淋水支管连接在喷淋降温水母管上，所述的喷淋降温水母管接至此耦合系统工艺水总管。

进一步地，所述的喷淋降温水母管上设置电动阀、电动调节阀及电磁流量计，所述的电动阀、电动调节阀及电磁流量计启停信号接至FGD-DCS上，与烟气温度、吸收塔系统阻力等参数连锁。

进一步地，所述的吸收塔冲洗系统包括与烟气流向成一定角度布置的合金通用型喷嘴，喷嘴喷出的水可以清洗吸收塔入口，所述的合金通用型喷嘴等距均布在冲洗水支管上，所述的冲洗水支管接至冲洗水母管，所述的冲洗水母管接至此耦合系统工艺水总管。

进一步地，所述的冲洗水母管上设置电动阀、电动调节阀及电磁流量计，所述的电动阀、电动调节阀及电磁流量计启停信号接至FGD-DCS上，与烟气温度、吸收塔系统阻力等参数连锁。

进一步地，所述的耦合系统工艺水母管上设置电动阀，所述的电动阀、电动调节阀及电磁流量计启停信号接至FGD-DCS上，与烟气温度、吸收塔系统阻力等参数连锁。

本实用新型提供的一种烟气湿法脱硫系统烟气降温与吸收塔入口自动冲洗装置，能够替代传统烟气喷淋降温装置以及吸收塔人工清理方式，且自动化程度较高。通过对进入吸收塔的烟气喷淋，可以有效降低烟气温度以缓解吸收塔入口干-湿界面的严重程度；通过对吸收塔入口处的冲洗，可以有效减少石膏与粉尘的沉积。此外，耦合装置与烟气温度、吸收塔阻力等参数进行连锁，以实现烟气喷淋降温以及吸收塔冲洗的自动进行。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面通过应用实例，并结合附图，对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种烟气湿法脱硫系统烟气降温与吸收塔入口自动冲洗装置包括吸收塔入口烟道1，烟气温度监测仪2，烟气压力监测仪3，工艺水总管,4，工艺水总管电动开关阀5，喷淋降温水母管6，喷淋降温水母管电动开关阀7，喷淋降温水母管调节阀8，喷淋降温水调节阀检修阀9，喷淋降温水母管电磁流量计10，喷淋水支管11，喷淋喷头12，冲洗水母管13，冲洗水母管电动开关阀14，冲洗水母管调节阀15，冲洗水母管调节阀检修阀16，冲洗水母管电磁流量计17，冲洗水支管18，冲洗喷头19，脱硫自动控制系统(FGD-DCS)20。

其中，烟气温度监测仪2，烟气压力监测仪3通过接口安装在吸收塔入口烟道1上。

工艺水总管电动开关阀5置于工艺水总管4上。

喷淋降温水母管6，喷淋降温水母管电动开关阀7，喷淋降温水母管调节阀8，喷淋降温水调节阀检修阀9，喷淋降温水母管电磁流量计10安装在喷淋降温母管6上。

冲洗水母管电动开关阀14，冲洗水母管调节阀15，冲洗水母管调节阀检修阀16，冲洗水母管电磁流量计17安装在冲洗水母管13上。

至少有两个喷淋喷头12安装在喷淋水支管11上，两个喷淋喷头12的水平间隔设为H1，其中10mm≤H1≤1000mm；至少有两根喷淋水支管11置于烟道1中，两根喷淋水支管11的垂直间隔设为H2，其中20mm≤H2≤2000mm；喷淋水支管11一端固定于烟道1中，一端通过套管与喷淋降温水母管6连接。

至少有两个冲洗喷头19安装在冲洗水支管18上，两个冲洗喷头19的水平间隔设为H3，其中10mm≤H3≤1000mm；冲洗水支管18一端固定于烟道1中，一端通过套管与冲洗水母管13连接。

此外，烟气温度监测仪2，烟气压力监测仪3，工艺水总管电动开关阀5，喷淋降温水母管电动开关阀7，喷淋降温水母管调节阀8，喷淋降温水母管电磁流量计10，冲洗水母管电动开关阀14，冲洗水母管调节阀15，冲洗水母管电磁流量计17等仪表阀门I/O信号通过仪控电缆输送至脱硫自动控制系统(FGD-DCS)20中。

本实用新型提供的烟气降温与吸收塔自动冲洗耦合装置工作原理如下：

湿法脱硫原烟气通过烟道1进入湿法脱硫塔。烟气温度监测仪2，烟气压力监测仪3通过接管安装在烟道1上，烟气温度监测仪2与烟气压力监测仪3分别负责实时在线监测烟气温度和压力，并将电信号传输至脱硫自动控制系统(FGD-DCS)20中。

工艺水总管电动开关阀5处于常开状态，喷淋降温水母管电动开关阀7，喷淋降温水母管调节阀8均处于常闭状态并与烟气温度设置连锁；冲洗水母管电动开关阀14，冲洗水母管调节阀15均处于常闭状态且与烟气压力设置连锁。

当烟气温度超过设定温度时，喷淋降温水母管电动开关阀7自动连锁开启，同时喷淋降温水母管调节阀8自动连锁开启至阀门最大开度，工艺水由喷淋降温水母管6进入喷淋水支管11，最终经喷淋喷头12雾化后喷入烟道1中，由于所选喷淋喷头12雾化粒径更小，喷射角度更大，与传统液滴相比降温效果更好，可瞬间降低原烟气温度。随着烟气温度逐渐降低，喷淋降温水母管调节阀8开度逐渐减少，当烟气温度低于设定值时，喷淋降温水母管调节阀8自动连锁关闭，若干秒后，喷淋降温水母管电动开关阀7也自动连锁关闭。

当烟气压力损失超过设定值时，冲洗水母管电动开关阀14自动连锁开启，同时冲洗水母管调节阀15自动连锁开启至阀门最大开度，工艺水由冲洗水母管13进入冲洗水支管18，然后经冲洗喷头19雾化后，向下以一定角度冲洗吸收塔烟道入口底板以清洗入口处石膏和烟尘。随着烟气压力损失降低，冲洗水母管调节阀15开度逐渐减少，当烟气压力损失低于设定值时，冲洗水母管调节阀15自动连锁关闭，若干秒后，冲洗水母管电动开关阀14也自动连锁关闭。

以上描述仅为烟气降温和冲洗装置在各自触发条件下的独立连锁运行原理，除此之外，在脱硫自动控制系统(FGD-DCS)20中可以设置喷淋降温水母管电动开关阀7、喷淋降温水母管调节阀8以及冲洗水母管电动开关阀14、冲洗水母管调节阀15定时自动开启程序。同时在脱硫自动控制系统(FGD-DCS)20中也可以设置此耦合装置的顺序开启程度，即先自动开启喷淋降温水母管电动开关阀7和喷淋降温水母管调节阀8，一段时间间隔后，再自动开启冲洗水母管电动开关阀14和冲洗水母管调节阀15，反之亦然。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了以下效果：

本实用新型提供的烟气降温与吸收塔自动冲洗耦合装置，可以实现烟气降温以及吸收塔冲洗的自动运行且可以精确控制，从而大幅度降低工艺水耗量以及人工清理成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，该描述对本实用新型没有限制性。因此，如果本领域的技术人员受本实用新型的精神和原则启发，在不脱离本实用新型的宗旨情况下，所做的任何更改、改进以及等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。