本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种具有脱脂功能的洗膏机。
背景技术：
脱膏机为医药生产加工时所使用的一种混合脱脂设备，添加中和物料后目的在于脱除原料中的油脂，现有的混合脱脂设备只使用简单的搅拌桨对物料进行搅拌，两种物料的混合效果差，进而直接影响脱脂效果，且油脂在排出时效果不统一，无法观看到排出效果，不能随时停止排出，其实际使用效果并不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有脱脂功能的洗膏机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有脱脂功能的洗膏机，包括外壳，所述外壳的顶端左侧和右侧底端分别开设有入料口和排料口，所述外壳的内腔转动连接有主轴杆，所述主轴杆的左端配合连接有伺服电机，所述主轴杆的左右两端分别固接有左轴套和右轴套，所述主轴杆的中心处固接有中心杆，所述中心杆的顶端左侧和底端右侧分别焊接有第一弧形搅拌桨和第二弧形搅拌桨，所述第一弧形搅拌桨和第二弧形搅拌桨分别与左轴套和右轴套固定连接，所述主轴杆的左侧底端和右侧顶端分别固接有搅拌齿；
所述外壳的右侧顶端固接有排液管，所述排液管的顶端固接有截止阀，所述排液管的右端固接有钢化玻璃管道，所述钢化玻璃管道的右端固接有连接管，所述连接管的右端固接有主管道。
优选的，所述入料口的顶端固接有盖板，所述入料口的内部焊接有挡板，所述挡板设置于入料口的右侧。
优选的，所述主管道的顶端固接有顶帽，所述顶帽的内侧焊接有支架，所述支架与外壳固定连接。
优选的，所述排液管与外壳的连接处设有密封圈。
优选的，所述排液管、钢化玻璃管道、连接管与主管道均相贯通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、该具有脱脂功能的洗膏机，通过搅拌齿、第一弧形搅拌桨和第二弧形搅拌桨的配合，主轴杆转动时带动中心杆与两侧的第一弧形搅拌桨和第二弧形搅拌桨同时进行转动，对物料的外围进行搅拌混合，主轴杆转动时同步带动搅拌齿进行转动，对物料的内围部分进行搅拌混合，充分使两种物料与加入的脱脂物进行混合，加强混合效果。
二、该具有脱脂功能的洗膏机，通过截止阀、钢化玻璃管道和主管道的配合，脱脂后产生的油脂浮于表面，打开截止阀，油脂流入排液管内，经过钢化玻璃管道流入连接管内并进入主管道内后统一排出，由于设置钢化玻璃管道可观看到内部油脂的流通情况，在发现油脂完全排出后关闭截止阀即可停止其排放，可观看到排出效果，能够随时停止排出，其实际使用效果较为理想。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的排液管结构示意图。
图中：1、主轴杆，2、盖板，3、入料口，4、挡板，5、排液管，6、主管道，7、伺服电机，8、外壳，9、左轴套，10、搅拌齿，11、第一弧形搅拌桨，12、中心杆，13、第二弧形搅拌桨，14、右轴套，15、排料口，16、顶帽，17、连接管，18、钢化玻璃管道，19、支架，20、密封圈，21、截止阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有脱脂功能的洗膏机，包括外壳8，外壳8的顶端左侧和右侧底端分别开设有入料口3和排料口15，入料口3的顶端固接有盖板2，入料口3的内部焊接有挡板4，挡板4设置于入料口3的右侧，挡板4可防止搅拌过程中物料刮动至入料口3处，外壳8的内腔转动连接有主轴杆1，主轴杆1的左端配合连接有伺服电机7，伺服电机7的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通伺服电机7的外接电源伺服电机7工作，断掉伺服电机7的外接电源伺服电机7停止工作，接通伺服电机7的外接电源使其工作带动主轴杆1转动，主轴杆1的左右两端分别固接有左轴套9和右轴套14，主轴杆1的中心处固接有中心杆12，中心杆12的顶端左侧和底端右侧分别焊接有第一弧形搅拌桨11和第二弧形搅拌桨13，第一弧形搅拌桨11和第二弧形搅拌桨13分别与左轴套9和右轴套14固定连接，主轴杆1转动时带动中心杆12与两侧的第一弧形搅拌桨11和第二弧形搅拌桨13同时进行转动，对物料的外围进行搅拌混合，主轴杆1的左侧底端和右侧顶端分别固接有搅拌齿10，主轴杆转动时同步带动搅拌齿10进行转动，对物料的内围部分进行搅拌混合，充分使两种物料与加入的脱脂物进行混合，加强混合效果；
外壳8的右侧顶端固接有排液管5，排液管5与外壳8的连接处设有密封圈20，排液管5的顶端固接有截止阀21，排液管5的右端固接有钢化玻璃管道18，钢化玻璃管道18的右端固接有连接管17，连接管17的右端固接有主管道6，排液管5、钢化玻璃管道18、连接管17与主管道6均相贯通，脱脂后产生的油脂浮于表面，打开截止阀21，油脂流入排液管5内，经过钢化玻璃管道18流入连接管17内并进入主管道6内后统一排出，由于设置钢化玻璃管道18可观看到内部油脂的流通情况，在发现油脂完全排出后关闭截止阀21即可停止其排放，主管道6的顶端固接有顶帽16，顶帽16的内侧焊接有支架19，支架19与外壳8固定连接，通过安装支架19来加强主管道6使用时的固定效果。
本实施力的工作原理为：接通伺服电机7的外接电源使其工作带动主轴杆1转动，主轴杆1转动时带动中心杆12与两侧的第一弧形搅拌桨11和第二弧形搅拌桨13同时进行转动，对物料的外围进行搅拌混合，主轴杆转动时同步带动搅拌齿10进行转动，对物料的内围部分进行搅拌混合，充分使两种物料与加入的脱脂物进行混合，加强混合效果，脱脂完毕后停止搅拌，脱脂后产生的油脂浮于表面，打开截止阀21，油脂流入排液管5内，经过钢化玻璃管道18流入连接管17内并进入主管道6内后统一排出，由于设置钢化玻璃管道18可观看到内部油脂的流通情况，在发现油脂完全排出后关闭截止阀21即可停止其排放。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。