本实用新型涉及一种垃圾处理设备，特别是涉及一种多功能单轴破碎机。
背景技术：
传统的小规模固废处置方法，一般是通过物流，集中到较大的集散中心，累积到一定量后，再送到工厂，集中处理，往往物流成本比较多，而且操作方式也不够灵活；而对于大件垃圾，如床垫、衣柜、书桌之类，质量很轻，但体积庞大，运输成本更高，因此，需要一种便携的处置方式，在满足处理要求的条件下，减少处理小规模固废垃圾的成本，提高其经济价值。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种破碎效果好、适用性强的多功能单轴破碎机。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
本实用新型是一种多功能单轴破碎机；包括机架、破碎腔体、料斗、刀辊、驱动装置、筛网组件、剪切定刀、拨料定刀；所述的破碎腔体安装在机架上，料斗安装在破碎腔体的进料口，刀辊可旋转的安装在破碎腔体内，剪切定刀和拨料定刀皆固定安装在破碎腔体内且位于刀辊的两侧，筛网组件安装在破碎腔体内且位于刀辊的下方；所述的驱动装置安装在机架上且位于破碎腔体的两端，驱动装置的输出轴与刀辊的上的转轴连接。
所述的剪切定刀的外端固定在定刀架上，剪切定刀的内端与刀辊相对，定刀架与液压油缸的活塞杆杆端连接，液压油缸的缸体铰接在机架上。
所述的筛网组件包括筛网、筛网托架、筛网油缸；所述的筛网安装在筛网托架上，筛网托架的一端铰接在机架上，筛网油缸的活塞杆杆端铰接在筛网托架底面的中部，筛网油缸的缸体铰接在机架上。
所述的驱动装置由两套驱动油缸组成；所述的两套驱动油缸分别安装在机架上且分别位于破碎腔体的两端，驱动油缸的动力轴分别与刀辊上转轴的两端连接。
所述的刀辊上配有S型排布的刀具。
采用上述方案后，由于本实用新型包括机架、破碎腔体、料斗、刀辊、驱动装置、筛网组件、剪切定刀、拨料定刀，刀辊在驱动装置带动下旋转，刀辊上的刀具与剪切定刀配合，产生剪切力，对物料进行破碎，可有效破碎各种常见固体废物，达到减容要求，降低固体垃圾运输成本。此外，本实用新型的剪切定刀可以通过液压油缸调整与刀辊间距离，以适用不同大小尺寸的物料，适用性强。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是本实用新型的右视图；
图5是本实用新型刀辊的正视图；
图6是本实用新型剪切定刀的正视图；
图7是本实用新型剪切定刀的侧视图；
图8是本实用新型剪筛网组件的正视图；
图9是本实用新型筛网组件的侧视图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实用新型是一种多功能单轴破碎机；包括机架1、破碎腔体2、料斗3、刀辊4、驱动装置5、筛网组件6、剪切定刀7、拨料定刀8、定刀架9、液压油缸10。
所述的破碎腔体2上部开设有进料口21，防止破碎时物料四溅，破碎腔体2下部设有出料口；破碎腔体2安装在机架1上，料斗3安装在破碎腔体2的进料口21上，刀辊4可旋转的安装在破碎腔体2内，剪切定刀7和拨料定刀8皆固定安装在破碎腔体2内且位于刀辊4的两侧。所述的刀辊4上配有S型排布的刀具41（如图5所示）。
所述的驱动装置5由两套液压马达51、52组成；所述的两套液压马达51、52分别安装在机架1上且分别位于破碎腔体2的两端，液压马达51、52的动力轴分别通过花键配合与刀辊4上转轴的两端连接。
参考图6、图7所示，所述的剪切定刀7的外端固定在定刀架9上，剪切定刀7的内端与刀辊4相对，定刀架9与液压油缸10的活塞杆杆端连接，液压油缸10的缸体铰接在机架1上。
参考图8、图9所示，所述的用于控制出料尺寸的筛网组件6安装在破碎腔体1内且位于刀辊4的下方。所述的筛网组件6包括筛网61、筛网托架62、筛网油缸63；所述的筛网61安装在筛网托架62上，筛网托架62的一端铰接在机架1上，筛网油缸63的活塞杆杆端铰接在筛网托架62底面的中部，筛网油缸63的缸体铰接在机架1上。根据不同物料，选择不同形式的筛网61，包括筛网孔径、筛孔形状等。
本实用新型的工作原理：
所述的刀辊4在驱动装置5带动下旋转，与剪切定刀7产生剪切力，对进料进行破碎。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。