本实用新型涉及一种对块茎物料进行破碎、成型、预浸的机械，属于农产品加工机械技术领域。
背景技术：
目前，纯天然植物提取物行业发展越来越块，其中从植物根茎或果实中提取占绝大部分。在实际生产中，一般的块茎类物料破碎方式有切片、切丝、切块、磨浆等，由于块茎类物料的破碎方式对后续浸提效果影响很大，因此有些物料采用这些破碎方式并不适用，如菊芋。菊芋又名洋姜，其地下块茎是菊糖提取主要原料来源，对菊芋根茎提取前，需对其进行破碎方便浸提，不同厂家采取的破碎方式不同，有切丝式破碎、切片式破碎、磨浆式破碎、切块破碎几种。几种菊芋破碎方式均有其不足之处，切丝、切片及磨浆式破碎后，经过热水萃取后一般变为糊状，同萃取液分离困难，易造成成分损失，而切块破碎方式不利于后续浸提，影响浸提效果。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种块茎物料破碎成型预浸一体机，这种机械能够对块茎物料进行破碎、成型、预浸的一条龙处理，将较多的有效成分在处理过程中提取出来，可以减轻后续萃取难度，提升产品的成品率，降低生产成本。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种块茎物料破碎成型预浸一体机，它包括机体、转动轴、活动甩刀、挤压辊、刮刀、出料刮板、喷淋管，机体的顶部设置有进料口,进料口的下方安装转动轴，转动轴的两端由轴承安装在机体的两侧壁上，转动轴通过联轴器与电机和减速器相连接，多个活动甩刀与转动轴垂直，多个活动甩刀分别安装在转动轴的相对两侧，沿着转动轴的长度方向均布，转动轴的下方安装挤压辊，转动轴与挤压辊相平行，两根挤压辊在水平方向平行相对，两根挤压辊的两端安装在机体的两侧壁上，挤压辊的下方安装有刮刀，刮刀的刃口与挤压辊的下边缘相对，出料刮板安装在刮刀的下方，机体底部设有出液口，在转动轴和挤压辊的上方分别安装有喷淋管。
上述块茎物料破碎成型预浸一体机，所述两根挤压辊分别为主动挤压辊和从动挤压辊，主动挤压辊的一端通过联轴器与电机和减速器相连接，从动挤压辊的两侧轴端的安装孔为水平方向的长孔，从动挤压辊的轴端通过垂直于轴端的高弹力压紧垫片、压紧螺母与安装孔定位连接，主动挤压辊和从动挤压辊之间的间隙与物料成型厚度相匹配。
上述块茎物料破碎成型预浸一体机，所述刮刀为闸刀状刀片，底部通过串轴及外螺母固定到机体外壳，且机体外壳固定点为方便调节刮刀同挤压辊间隙的弧形长孔，出料刮板下底为可拆卸活动栅板。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的转动轴和活动甩刀可以将块茎物料进行粉碎，两根挤压辊将粉碎后的物料挤压为薄碎饼状，避免了丝、片状、糊状及块状物料对后续处理造成的不利影响；喷淋管在块茎物料粉碎和挤压过程中进行喷水处理，起到了预浸作用，还可以起到机体内自清理功能；挤压辊具有可调节间隙的松紧结构以及刮刀和出料刮板的使用，可大大降低整体设备故障率，延长设备使用寿命。
本实用新型结构简单合理、使用方便、可以进行块茎物料的破碎、成型、预浸一体化处理，将较多菊糖成分在处理过程中提取出来，大大减轻了后续萃取难度，提升了产品的成品率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：机体1、进料口2、转动轴3、活动甩刀4、挤压辊5、刮刀6、出料刮板7、出液口8、活动栅板9、喷淋管10。
具体实施方式
本实用新型由机体1、切块机构、喷淋机构、挤压成型机构、出料机构组成。
图中显示，机体1的上方有进料口2，进料口2下方的机体1内依次排列有切块机构、挤压成型机构、出料机构，喷淋机构分别在切块机构和挤压成型机构的上方。物料进入机体1后依次进行切碎、挤压、预浸和出料处理。
图中显示，切块机构由转动轴3、活动甩刀4和电机、减速器和联轴器组成。转动轴3安装在进料口2的下方，转动轴3的两端由轴承安装在机体1的两侧壁上，转动轴3通过联轴器与电机和减速器相连接。多个活动甩刀4与转动轴3垂直，多个活动甩刀4分别安装在转动轴3的相对两侧，沿着转动轴3的长度方向均布。转动轴3在电机的带动下转动，转动轴3带动活动甩刀4对块茎物料进行切块粉碎，转动轴3的通过变频器控制电机可调节转速，活动甩刀4通过串轴及螺母固定可更换。
图中显示，挤压成型机构由两根挤压辊5和电机、减速器和联轴器组成。挤压辊5安装在转动轴3的下方，挤压辊5与转动轴3相平行。两根挤压辊5在水平方向平行相对转动，两根挤压辊5的两端安装在机体1的两侧壁上。两根挤压辊5由磨辊拉丝机加工为细齿辊。
图中显示，两根挤压辊5分别为主动挤压辊和从动挤压辊，主动挤压辊的一端通过联轴器与电机和减速器相连接，从动挤压辊的两侧轴端的安装孔为水平方向的长孔，从动挤压辊的轴端通过垂直于轴端的高弹力压紧垫片、压紧螺母与安装孔定位连接，主动挤压辊和从动挤压辊之间的间隙与物料成型厚度相匹配。从动挤压辊可以通过在安装孔的长孔上移动来调节与主动挤压辊之间的初始间隙，用于将物料挤压成不同厚度的薄碎饼状，压紧螺母可以在从动挤压辊调整后进行紧固，当有大块坚硬杂物进入无法挤压时，从动轴受挤压力后自动压紧两端高弹力垫片后增大与主动辊间隙，使坚硬杂物顺利掉落。
图中显示，出料机构由、刮刀6、出料刮板7、出液口8、活动栅板9组成。挤压辊5的下方安装有刮刀6，刮刀6的刃口与挤压辊5的下边缘相对，出料刮板7安装在刮刀6的下方，机体1底部设有出液口8，出料刮板7下底为可拆卸活动栅板9。
图中显示，刮刀6为闸刀状刀片，底部通过串轴及外压紧螺母固定到机体1外壳，且机体1外壳固定点为弧形长孔，方便调节刮刀6同挤压辊5之间的间隙。
图中显示，喷淋机构由两组喷淋管10组成。两组喷淋管10分别安装在转动轴3和挤压辊5的上方，喷淋管10的喷淋压力通过进水压力调节喷淋水压力，喷淋管10与机体1固定处为长孔，通过压紧螺母固定，可随时松开螺母后沿长孔位置移动或转动喷淋管10，使喷淋方向可调。喷淋管10在块茎物料粉碎和挤压过程中进行喷水处理，起到了预浸作用，还可以起到机体内自清理功能。
本实用新型的工作过程如下：
块茎物料从机体1上端的进料口2进入。
转动轴3在电机的带动下转动，转动轴3带动活动甩刀4对块茎物料进行切块粉碎。
切块后物料落到两根挤压辊5上方，主动挤压辊在电机的带动下向被动挤压辊的方向转动，被动挤压辊在两个挤压辊5之间的物料的带动下与主动挤压辊相对转动，将两个挤压辊5之间的切块后物料挤压，并向下挤出，物料被挤压为薄碎饼状，避免了丝、片状、糊状及块状物料对后续处理造成的不利影响。
挤出的物料被刮刀6挂下，落到出料刮板7上，随出料刮板7沿活动栅板9输送到机体1外，物料中含有的多余水分以及喷淋水分沿活动栅板9缝隙流到机体1最下层沿出液口8排出，当活动栅板9出现损坏或活动栅板9缝隙需调整时可随时拆卸更换。
喷淋管10在块茎物料粉碎和挤压过程中进行喷水处理，起到了预浸作用。预浸得到的较多菊糖成分随着预浸液体从机体1下方的出液口8流出，大大减轻了后续萃取难度，提升了产品的成品率，降低了生产成本。