本实用新型涉及到粉碎机械领域，更具体地说，涉及一种煤块粉碎系统。
背景技术：
在工业生产中，往往会运用煤去煅烧，而当煤运过来之后，一般都是块煤和煤粉混合在一起的，需要把他们分离，同时，很多煤块也是很大，必须粉碎成小块煤，才能送入火炉，在传统工业中，虽然现有技术有煤块破碎机的出现，但大多数还需要人工去筛选和粉碎，这样既提升了人工的劳动力和人工成本，又使得工作效率很低。
技术实现要素：
本实用新型克服了上述的问题，提供了一种具有筛选、粉碎再循坏加工功能的煤块粉碎系统，降低了人工劳动力和人工成本，使得工作效率大大提高。
为了解决上述问题，本实用新型采用了下述技术方案：
一种煤块粉碎系统，它包括皮带传送装置、上煤喂料秤、猪笼筛、平板振筛、破碎机仓斗和煤气发生炉，所述的上煤喂料秤与猪笼筛输入端通过皮带传送装置连接，所述猪笼筛输出端下方设置平板振筛，所述平板振筛包括第一电机的输出轴和网状结构的筛板，第一电机的输出轴与筛板连接，筛板下方设有第一下料斗，第一下料斗通过皮带传送装置与煤气发生炉连接，筛板的输出端通过皮带传送装置与破碎机仓斗输入端连接，所述破碎机仓斗内设有破碎辊，破碎辊与第二电机连接，所述的破碎机仓斗的输出端通过皮带传送装置与猪笼筛输入端连接。
优选地，所述的猪笼筛包括第三电机和网状结构的筛筒，筛筒的下方设有第二下料斗，第三电机的输出轴与筛筒连接。
优选地，所述的煤块粉碎系统还包括煤粉回收房，所述的第二下料斗与煤粉回收房通过皮带传送装置连接。
优选地，所述的煤块粉碎系统包括粉尘回收站，所述的上煤喂料秤、平板振筛和破碎机仓斗均设有出尘口，并通过管道连接到同一排尘管，所述粉尘回收站输入端设有入尘口，所述入尘口设有抽风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型通过猪笼筛进行煤粉与煤块分离，通过平板振筛对煤块进行筛选，建立了多个加工模块将煤粉与煤块进行分类，并利用皮带传送装置将其连接，以达到循环加工的目的，同时，利用抽风机与粉尘回收站将加工中产生的粉尘进行回收，使得系统更加清洁环保。该实用新型结构紧凑、扬尘小、工作效率大大提升，在实际生产中，产生很大积极作用，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为上煤喂料秤，2为猪笼筛，3为第二下料斗，4为皮带传送装置，5为煤粉回收房，6为煤气发生炉，7为排尘管，8为破碎机仓斗，9为第二电机，10为破碎辊，11为第三电机，12为第一电机，13为第一下料斗，14为出尘口，15为粉尘回收站，16为抽风机，17为入尘口，18为筛筒，19为平板振筛，20为筛板。
具体实施方式
下面通过结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步做详细描述：
参考图1，一种煤块粉碎系统，它包括皮带传送装置4、上煤喂料秤1、猪笼筛2、平板振筛19、破碎机仓斗8和煤气发生炉6，上煤喂料秤1与猪笼筛2输入端通过皮带传送装置4连接，原煤能够从上煤喂料秤1进入猪笼筛2进行第一次筛选，猪笼筛2输出端下方设置平板振筛19，原煤经过第一次筛选后，煤粉与煤块分离，煤块进入平板振筛19，平板振筛19包括第一电机12的输出轴和网状结构的筛板20，第一电机12的输出轴与筛板20连接，筛板20下方设有第一下料斗13，第一下料斗13是用来装经过平板振筛19震动，筛板20筛选出来的较小块煤，而第一下料斗13通过皮带传送装置4与煤气发生炉6连接，小块煤可以直接进入煤气发生炉6进行煅烧，筛板20的输出端通过皮带传送装置4与破碎机仓斗8输入端连接，这样，大块煤就可以进入破碎机仓斗8进行粉碎，破碎机仓斗8内设有破碎辊10，破碎辊10与第二电机9连接，破碎机仓斗8的输出端通过皮带传送装置4与猪笼筛2输入端连接，大煤块经过粉碎辊10粉碎，进入猪笼筛2，再次重复上述工序。
在本实施例中，作为优选，所述的猪笼筛2包括第三电机11和网状结构的筛筒18，筛筒18的下方设有第二下料斗3，第三电机11的输出轴与筛筒18连接。
在本实施例中，作为优选，所述的煤块粉碎系统还包括煤粉回收房5，所述的第二下料斗3与煤粉回收房5通过皮带传送装置4连接，使得筛选后的煤粉进入煤粉回收房5进行保存。
在本实施例中，作为优选，所述的煤块粉碎系统包括粉尘回收站15，所述的上煤喂料秤1、平板振筛19和破碎机仓斗8均设有出尘口14，并通过管道连接到同一排尘管7，所述粉尘回收站15输入端设有入尘口17，所述入尘口17设有抽风机16，可以使得系统加工时产生的灰尘统一进入粉尘回收站15保存，待工作人员进行处理。
上述描述的实施例只是本实用新型的最佳实施例，但本实用新型不局限于此，如有熟悉本行业的技术人员通过简单变化或替换，均属于本实用新型保护范围之内。