本实用新型涉及化工原料稀释装置技术领域，具体为一种化工厂用多通道稀释釜。
背景技术：
稀释釜是一种常用的化工设备，普通的稀释釜，包括稀释釜本体、进料口、出料口和加热器；在实际生产中，将高温的水性聚酯通过进料口压入盛有水的稀释釜本体中，现有稀释釜为了加快稀释过程，往往是通过水性聚酯的加压以及稀释釜的温度控制来实现，但是传统的加热器的加热耗能较大，其加热过程不易使稀释釜内整体温度上升，往往存在不均匀性，也就导致了稀释效果的不均匀性，且传统的稀释釜在使用无法同时稀释多种浓度的液体，需要一次一次的去稀释，浪费时间，且传统的稀释釜在使用时，无法增大原料与稀释液的接触面积，使得稀释的更加充分，所以，人们急需一种新型的化工厂用多通道稀释釜来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种化工厂用多通道稀释釜，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工厂用多通道稀释釜，包括稀释釜本体、安装耳座、电机、限位块、旋转杆、稀释液进口、原料进口、雾化器、雾化喷头、第一稀释腔室、第一加热管、第一出料口、第一电磁阀、第二电磁阀、第二稀释腔室、第二加热管、第二出料口、第三电磁阀、第四电磁阀、第三稀释腔室、第三加热管、第三出料口和控制开关，所述稀释釜本体两侧上端均设置有安装耳座，所述稀释釜本体顶端安装有电机，所述电机一端设置有旋转杆，所述旋转杆一端安装有限位块，所述稀释釜本体顶端一侧设置有稀释液进口，所述稀释釜本体顶端另一侧设置有原料进口，所述原料进口一端安装有雾化器，所述雾化器一端设置有雾化喷头，所述稀释釜本体内部顶端设置有第一稀释腔室，所述第一稀释腔室内壁环绕有第一加热管，所述第一稀释腔室底部一端开设有第一出料口，所述第一出料口一侧安装有第一电磁阀，所述第一出料口下端安装有第二电磁阀，所述第一稀释腔室下方设置有第二稀释腔室，所述第二稀释腔室内壁环绕有第二加热管，所述第二稀释腔室底部一端开设有第二出料口，所述第二出料口一侧安装有第三电磁阀，所述第二出料口下端安装有第四电磁阀，所述第二稀释腔室下方设置有第三稀释腔室，所述第三稀释腔室内壁环绕有第三加热管，所述第三稀释腔室底部开设有第三出料口，所述稀释釜本体一侧下端安装有控制开关，所述控制开关的输出端电性连接电机、雾化器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀的输入端，所述控制开关与电源电性连接。
优选的，所述旋转杆两侧均设置有搅拌架。
优选的，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管一端均设置有蒸汽进口，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管另一端均设置有蒸汽出口。
优选的，所述稀释釜本体为一种钢铁材质的构件。
优选的，所述安装耳座与稀释釜本体之间通过焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有安装耳座，在安装时，可以利用吊机将稀释釜吊起，方便移动与安装，设置有雾化器和雾化喷头，可以将原料雾化之后再进行稀释，增大了原料与稀释液的接触面积，提高了稀释的效率，设置有第一稀释腔室、第二稀释腔室和第三稀释腔室，可以进行浓度不同的稀释，可以有更多的选择，同时也提高了稀释釜稀释的效率，设置有第一加热管、第二加热管和第三加热管，且加热管都是环绕在稀释腔室侧壁，使得加热的更加的充分，可进一步提高稀释的效率，设置有限位块，可以有效的防止电机转动时，使得旋转杆晃动，影响搅拌架的搅拌。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型原料进口的结构示意图。
图中标号：1、稀释釜本体；2、安装耳座；3、电机；4、限位块；5、旋转杆；6、稀释液进口；7、原料进口；8、雾化器；9、雾化喷头；10、第一稀释腔室；11、第一加热管；12、第一出料口；13、第一电磁阀；14、第二电磁阀；15、第二稀释腔室；16、第二加热管；17、第二出料口；18、第三电磁阀；19、第四电磁阀；20、第三稀释腔室；21、第三加热管；22、第三出料口；23、控制开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种化工厂用多通道稀释釜，包括稀释釜本体1、安装耳座2、电机3、限位块4、旋转杆5、稀释液进口6、原料进口7、雾化器8、雾化喷头9、第一稀释腔室10、第一加热管11、第一出料口12、第一电磁阀13、第二电磁阀14、第二稀释腔室15、第二加热管16、第二出料口17、第三电磁阀18、第四电磁阀19、第三稀释腔室20、第三加热管21、第三出料口22和控制开关23，稀释釜本体1两侧上端均设置有安装耳座2，稀释釜本体1顶端安装有电机3，电机3一端设置有旋转杆5，旋转杆5一端安装有限位块4，稀释釜本体1顶端一侧设置有稀释液进口6，稀释釜本体1顶端另一侧设置有原料进口7，原料进口7一端安装有雾化器8，雾化器8一端设置有雾化喷头9，稀释釜本体1内部顶端设置有第一稀释腔室10，第一稀释腔室10内壁环绕有第一加热管11，第一稀释腔室10底部一端开设有第一出料口12，第一出料口12一侧安装有第一电磁阀13，第一出料口12下端安装有第二电磁阀14，第一稀释腔室10下方设置有第二稀释腔室15，第二稀释腔室15内壁环绕有第二加热管16，第二稀释腔室15底部一端开设有第二出料口17，第二出料口17一侧安装有第三电磁阀18，第二出料口17下端安装有第四电磁阀19，第二稀释腔室15下方设置有第三稀释腔室20，第三稀释腔室20内壁环绕有第三加热管21，第三稀释腔室20底部开设有第三出料口22，稀释釜本体1一侧下端安装有控制开关23，控制开关23的输出端电性连接电机3、雾化器8、第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀18和第四电磁阀19的输入端，控制开关23与电源电性连接。
为了可以使得稀释的更加充分，本实施例中，优选的，旋转杆5两侧均设置有搅拌架。
为了可以使得稀释腔室内部实现持续加热，本实施例中，优选的，第一加热管11、第二加热管16和第三加热管21一端均设置有蒸汽进口，第一加热管11、第二加热管16和第三加热管21另一端均设置有蒸汽出口。
为了延长稀释釜本体1的使用寿命，本实施例中，优选的，稀释釜本体1为一种钢铁材质的构件。
为了可以使得安装耳座2固定连接的更加稳定，防止安装时发生事故，本实施例中，优选的，安装耳座2与稀释釜本体1之间通过焊接连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用稀释釜的过程中，将稀释溶液加入稀释液进口6处，将需要稀释的原料加入原料进口7，原料会在雾化器8的作用下被雾化，然后经过雾化喷头9喷向第一稀释腔室10，增加了原料与稀释液的接触面积，使得稀释的更加充分，向第一加热管11的进气口通入蒸汽，给第一稀释腔室10加热，当稀释到一定浓度后，可以选择是否出料，还是继续稀释，若选择出料，打开第一电磁阀13的控制开关23，稀释之后的溶液即可出料，如果选择继续稀释，打开第二电磁阀14的控制开关23，被初步稀释之后的溶液就会进入第二稀释腔室15，此时再向稀释液进口6内加入稀释液，当稀释液流向第二稀释腔室15后关闭第二电磁阀14，打开电机3的控制开关23继续稀释，同时，第一稀释腔室10还可以继续稀释，提高了稀释的效率，还可以选择稀释的浓度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。