一种自动灌装系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种灌装系统，特别是一种自动灌装系统。
【背景技术】
[0002]现有的灌装系统直接采用栗将稀释釜中的液体抽出，经过过滤器之后送往灌装机，该系统不足之处在于，稀释釜中的液体中含有杂质，沾染栗机之后，会对栗机造成故障，影响栗机寿命，因此需要对自动灌装系统进行改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种自动灌装系统。
[0004]本实用新型采用的技术方案是这样的:
[0005]—种自动灌装系统，包括稀释釜和灌装机，其特征在于:在所述稀释釜和灌装机之间依次串联有过滤器一，栗，过滤器二。
[0006]稀释釜设置在过滤器一的上方。利用重力原理，液体从高位经过过滤器一过滤之后，由栗再输送到灌装机。
[0007]进一步，所述过滤器二与栗之间设有压力反馈回路。
[0008]更进一步，所述的压力反馈回路包括设置在管路上的压力传感器，所述压力传感器通过控制器与栗连接。
[0009]更进一步，为了提高能源利用率，所述的栗为变频栗。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0011 ] 1、保护了栗机，减少了污染，提高了栗机使用寿命；
[0012]2、压力反馈回路的设置，提高了灌装时的压力稳定性；
[0013]3、变频栗的使用提高了能源使用效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型自动灌装系统示意图。
[0015]图中标记:I为稀释釜，2为过滤器一，3为泵，4为压力传感器，5为过滤器二，6为灌装机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1所示，一种自动灌装系统，包括稀释釜I和灌装机6，其特征在于:在所述稀释釜I和灌装机6之间依次串联有过滤器一 2，栗3，过滤器二 5。稀释釜I设置在过滤器一 2的上方。利用重力原理，液体从高位经过过滤器一 2过滤之后，由栗3再输送到灌装机。过滤器二 5与栗3之间设有压力反馈回路。所述的压力反馈回路包括设置在管路上的压力传感器4，所述压力传感器4通过控制器与栗3连接。所述的栗3为变频栗。
[0019]本实施例的有益效果在于:保护了栗机，减少了污染，提高了栗机使用寿命;压力反馈回路的设置，提高了灌装时的压力稳定性;变频栗的使用提高了能源使用效率。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动灌装系统，包括稀释釜(I)和灌装机(6)，其特征在于:在所述稀释釜(I)和灌装机(6)之间依次串联有过滤器一 (2)，栗(3)，过滤器二 (5)。2.根据权利要求1所述的自动灌装系统，其特征在于:所述过滤器二(5)与栗(3)之间设有压力反馈回路。3.根据权利要求2所述的自动灌装系统，其特征在于:所述的压力反馈回路包括设置在管路上的压力传感器(4)，所述压力传感器(4)通过控制器与栗(3)连接。4.根据权利要求3所述的自动灌装系统，其特征在于:所述的栗(3)为变频栗。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动灌装系统，包括稀释釜和灌装机，其特征在于：在所述稀释釜和灌装机之间依次串联有过滤器一，泵，过滤器二；稀释釜设置在过滤器一的上方；利用重力原理，液体从高位经过过滤器一过滤之后，由泵再输送到灌装机。本实用新型的有益效果在于：保护了泵机，减少了污染，提高了泵机使用寿命；压力反馈回路的设置，提高了灌装时的压力稳定性。
【IPC分类】B67C3/22, B67D7/76
【公开号】CN205275177
【申请号】CN201520911395
【发明人】潘文华, 黄伟
【申请人】常州飞腾化工有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月16日