一种油漆循环研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种油漆循环研磨装置。

背景技术：

目前，油漆的生产设备是由进料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产这几部分组成，而其中油漆原料的研磨系统对油漆生产的好坏具有十分重大的影响。而传统的研磨方法存在加工效率低、研磨质量差、加工精度和加工质量不稳定等缺点，大大的限制了对油漆进行生产的效率，而且传统的研磨装置为了控制研磨质量，多采用多级研磨结构，但是其结构复杂，另外传统的研磨装置对大颗粒的异物就很容易发生卡壳现象，极大的降低了传统研磨机的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对油漆落料循环进行多级研磨，提高研磨质量的一种油漆循环研磨装置。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种油漆循环研磨装置，包括落料罐和研磨机，该研磨机设置有油漆入口和油漆出口，其中所述落料罐的出口端由一油漆管路与所述油漆入口连通，所述油漆出口由一油漆回路管路与所述落料罐的入口端连通，所述油漆管路和所述油漆回路管路上分别设置泵体；所述研磨机的研磨腔体内设置有至少一个隔板，所述隔板将所述研磨腔体沿油漆入口至油漆出口方向依次间隔成至少一个粗研磨室和至少一个精研磨室，所述隔板上设有贯通所述粗研磨室和所述精研磨室的滤孔。

优选地，上述的一种油漆循环研磨装置，其中所述研磨机一侧固定连接的旋转电机与设置于所述粗研磨室内的螺旋杆一端连接，所述螺旋杆另一端与所述隔板连接，所述螺旋杆的表面设置有刀片；所述精研磨室内上下内壁相对应的设有隔膜泵，隔膜泵底部连接有研磨块。

优选地，上述的一种油漆循环研磨装置，其中所述油漆管路和所述油漆回路管路上分别设置换热器，所述换热器由一冷却管路连通，所述冷却管路一端设有冷却水入口，另一端设有冷却水出口。

优选地，上述的一种油漆循环研磨装置，其中所述研磨机的机体外壳包括相互间隔的壳体内层和壳体外层，所述壳体内层和所述壳体外层之间间隔形成冷却水腔，所述冷却水腔一端连接有冷却水进口段，另一端连接有冷却水出口段。

优选地，上述的一种油漆循环研磨装置，其中所述落料罐的底部呈内凹状，最低点位置处设有卸料口，所述落料罐内靠近所述卸料口位置处设有第一过滤网。

优选地，上述的一种油漆循环研磨装置，其中所述落料罐的出口端设有第二过滤网。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：该技术方案中落料罐与研磨机之间采用油漆管路、油漆回路管路实现循环贯通，落料罐中的物料在泵体作用下，进入研磨机内进行研磨，然后在另一泵体作用下回到落料罐内，准备进入下一次循环，从而落料罐中的油漆物料在泵体的作用下循环经过研磨机，进行循环研磨，并同时在研磨机的研磨腔体内设置多级研磨结构，实现循环多级研磨，在循环多级研磨过程中提高了研磨质量。

另外，发明人在落料罐的凹状底部的设置卸料口，并在落料罐内靠近卸料口位置处设置第一过滤网，第一过滤网按照颗粒精细要求进行设置，达到使用要求的油漆颗粒在循环过程中会自动通过第一过滤网从卸料口卸出，尚未达到使用要求的进行进一步的循环研磨。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型研磨机结构示意图。

图中：1—落料罐，2—研磨机，2.0—油漆入口，2.1—油漆出口，2.2—壳体外层，2.3—壳体内层，2.4—冷却水腔，2.5—冷却水进口段，2.6—冷却水出口段，3—油漆管路，4—油漆回路管路，5—泵体，6—换热器，7—冷却管路，8—第一过滤网，9—卸料口，10—隔板，11—粗研磨室，12—精研磨室，13—旋转电机，14—螺旋杆，15—刀片，16—隔膜泵，17—研磨块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2所示，一种油漆循环研磨装置，包括落料罐1和研磨机2，该研磨机2设置有油漆入口2.0和油漆出口2.1，其中落料罐1的出口端由一油漆管路3与油漆入口2.0连通，油漆出口2.1由一油漆回路管路4与落料罐1的入口端连通，油漆管路3和油漆回路管路4上分别设置泵体5；研磨机2的研磨腔体内设置有至少一个隔板10，隔板10将研磨腔体沿油漆入口2.0至油漆出口2.1方向依次间隔成至少一个粗研磨室11和至少一个精研磨室12，隔板10上设有贯通粗研磨室11和精研磨室12的滤孔。

其中，研磨机2一侧固定连接的旋转电机13与设置于粗研磨室11内的螺旋杆14一端连接，螺旋杆14另一端与隔板10连接，螺旋杆14的表面设置有刀片15；精研磨室12内上下内壁相对应的设有隔膜泵16，隔膜泵16底部连接有研磨块17。

其中，油漆管路3和油漆回路管路4上分别设置换热器6，换热器6由一冷却管路7连通，冷却管路7一端设有冷却水入口，另一端设有冷却水出口。

其中，研磨机2的机体外壳包括相互间隔的壳体内层2.3和壳体外层2.2，壳体内层2.3和壳体外层2.2之间间隔形成冷却水腔2.4，冷却水腔2.4一端连接有冷却水进口段2.5，另一端连接有冷却水出口段2.6。

另外，落料罐1的底部呈内凹状，最低点位置处设有卸料口9，落料罐1内靠近卸料口9位置处设有第一过滤网8。

此外，落料罐1的出口端设有第二过滤网。

该技术方案中落料罐与研磨机之间采用油漆管路、油漆回路管路实现循环贯通，落料罐中的物料在泵体作用下，进入研磨机内进行研磨，然后在另一泵体作用下回到落料罐内，准备进入下一次循环，从而落料罐中的油漆物料在泵体的作用下循环经过研磨机，进行循环研磨，并同时在研磨机的研磨腔体内设置多级研磨结构，实现循环多级研磨，在循环多级研磨过程中提高了研磨质量。

另外，发明人在落料罐的凹状底部的设置卸料口，并在落料罐内靠近卸料口位置处设置第一过滤网，第一过滤网按照颗粒精细要求进行设置，达到使用要求的油漆颗粒在循环过程中会自动通过第一过滤网从卸料口卸出，尚未达到使用要求的进行进一步的循环研磨。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。