本实用新型属于钢管涂塑领域，是一种悬浮式热侵外涂设备。
背景技术：
目前，涂塑钢管是一种新型的高效防腐钢材，具有防腐性能优良，耐压强度高，使用寿命长，内表面光滑，液体流动性能良好等特点，使其迅速得到市场的认可。钢管涂塑是在钢管内壁或外壁熔融一层厚度为0.5-1.0mm的聚乙烯树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、环氧粉末、无毒聚丙烯或无毒聚氯乙烯等有机物而构成的钢塑复合型管材，使其具有高强度、易连接、耐水流冲击等优点。
现有的钢管外涂塑技术将加热后的钢管架在一对辊轴上，通过辊轴的旋转驱动钢管的转动，再于钢管上方或下方均匀喷撒热熔性粉末，粉末落到钢管上遇热融化，在钢管表面上形成一层厚度均匀的涂塑层。
据检索，与本申请相关的专利文献公开的内容如下：
专利文献CN206454858U公开一种钢管全自动内外涂塑生产线的钢管外涂塑装置，是由：冷却间、输送轮架、外涂塑装置、中频预热装置、外涂塑料仓、动力装置、传动轴、变向传送轮构成；冷却间底部设置至少一个输送轮架，冷却间一端设置动力装置、冷却间另一端设置外涂塑装置，外涂塑装置一侧设置中频预热装置，外涂塑装置与中频预热装置之间设置传送轮。
专利文献CN205988865U公开一种钢管道的全自动内外涂塑生产线，是由：钢管、上料平台、外除锈装置、传送装置、内除锈装置、内涂塑装置、加热装置、外涂塑装置、冷却装置、下料装置、控制系统、内除锈上料装置、钢管堵头座构成；钢管涂塑的加工平台设置在直线的同一平面的传送装置上面，钢管涂塑的加工平台在同一平面上设置四段，钢管的四段加工平台分别设置为：内涂塑段、预热段、冷却段、下料段。
上述外涂设备都是敞口的，预热后的钢管与粉末接触后瞬间受热的粉末会产生较多的烟气，烟气有毒，会对工人和环境造成损害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种喷涂均匀、工作效率高、结构新颖的悬浮式热侵外涂设备。
本实用新型实现目的的技术方案如下：
一种悬浮式热侵外涂设备，其特征在于：包括旋转支架、悬浮箱以及负压罩，所述旋转支架镜像对称设置旋转支架包括底座，底座上滑动安装铰座，铰座上部同轴铰装一钢管卡头，钢管卡头采用电机驱动旋转，所述旋转支架为对称设置的两个，两个钢管卡头同轴对应；
在两个旋转支架之间设置一悬浮箱，悬浮箱上表面开口，悬浮的两侧制有弧形卡槽，两个钢管卡头同轴对应两弧形卡槽，悬浮箱中部制有透气隔层，隔层下部的悬浮箱箱体制有进气口，隔层上部放置粉末；
在悬浮箱上部安装一负压罩，负压罩盖装在悬浮箱上部，负压罩上部连接负压管连接脉冲除尘器；还包括一负压罩的上提支架，在上提支架上安装一电机，通过丝杠升降机，将负压罩提起和下落。
而且，在负压罩的外缘制有软质裙边。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的悬浮式热侵外涂设备能够对旋转的钢管外表面进行均匀的喷涂，高温钢管与粉末接触的瞬间产生的烟气被负压吸附罩吸走，使整个生产环境无任何有害气体的挥发，减少了生产环境中有害物的浓度，提高了生产环境的安全指数。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为悬浮箱的左视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能依次限定本实用新型的保护范围。
一种悬浮式热侵外涂设备，包括旋转支架、悬浮箱以及负压罩，所述旋转支架镜像对称设置旋转支架包括底座11，底座上滑动安装铰座12，铰座通过气缸13驱动向前滑动，铰座上部同轴铰装一钢管卡头10，钢管卡头采用电机1驱动旋转。所述旋转支架为对称设置的两个，两个钢管卡头同轴对应，分别顶住钢管的两端管，钢管卡头旋转带动钢管旋转。
在两个旋转支架之间设置一悬浮箱5，悬浮箱上表面开口，悬浮的两侧制有弧形卡槽14，两个钢管卡头同轴对应两弧形卡槽，悬浮箱中部制有透气隔层6，隔层下部的悬浮箱箱体制有多个进气口7，隔层上部放置粉末8，隔层下部的气体将隔层上部的粉末进行硫化，涂覆在加热的钢管外表面，其中多个进气口通过管道并联连接离心风机。所述悬浮箱放置在一底座9上，方便移动。
在悬浮箱上部安装一负压罩2-3，所述负压罩下口与悬浮箱体上开口大小相同，负压罩正好盖装在悬浮箱上部，负压罩上部管道连接脉冲除尘器2-1，用于给负压罩内提供负压，将悬浮箱内产生的气体和飘起的粉末吸附后统一处理和回收。
在负压罩内水平设置一挡粉网2-2，防止粉末被负压罩吸走，造成粉末浪费或烟道堵塞等。
还包括一负压罩的上提支架4，在上提支架上安装一电机3，电机和负压罩之间连接丝杠升降机2，通过丝杠升降机将负压罩提起和下落。
在负压罩的外缘制有软质裙边2-4，用于盖住悬浮箱的四周，进一步防止粉末外泄。
本申请的喷涂均匀的钢管外涂塑设备的工作方式如下：
将加热后的钢管悬挂到两个对应的钢管卡头上，旋转钢管卡头，启动旋转电机，启动悬浮箱，在悬浮箱隔层上加入粉末，下移负压罩，启动离心风机和脉冲除尘负压罩，对钢管外表面进行喷涂，同时除去废烟气。