本实用新型涉及铜线灯生产设备技术领域，特别涉及一种改进型熔胶机。
背景技术：
铜线灯生产中的上胶工艺是将连接在双铜线暴露位置上的LED灯珠以及铜线的暴露位置使用胶水覆盖实现漏电保护，因此需要使用熔胶机将固状胶棒经高温熔化为液态流质状备用。
由于胶棒在热熔的过程中很容易因为受热不均匀或者自身不一致的结构而产生未熔解的块状固体，因此现有的熔胶机的解决办法是设置一个大的出料口避免来出料口堵塞，同时在出料口上设有过滤网，将块状固体进入需要的液态胶中。
但是这样的结构存在以下问题：1.当出料口的过滤网由于块状固体堆积而造成出料速度减慢时，无法判断堵塞的具体位置；2.当需要调整出料速度时，只能凭感觉调节出料口的大小，无法实现精准调整。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种更高效便利的熔胶设备，在使用时方便调节胶水出料速度、在阻塞时可以准确判断发生堵塞位置的一种改进型熔胶机。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
一种改进型熔胶机，用于将固体胶棒热熔为液态胶水，包括底端设有发热盘的加热容器、与所述加热容器连通的第一胶液池、第二胶液池以及若干细软管，所述第一胶液池侧壁上设有若干第一出料孔，所述第二胶液池一侧侧壁设有与所述第一出料孔对应数量的通孔，另一侧侧壁设有一第二出料孔，所述第一出料孔和对应的通孔通过所述细软管连通，所述第二出料孔处设有一倾斜的出料槽。
进一步，还包括连接管，所述连接管一端与第一出料孔连接，另一端与细软管连接，所述连接管的管壁上开设有一与连接管轴向方向垂直的调节缝以及与所述调节缝匹配的活动闸片。
进一步，所述第一出料孔为螺纹孔，所述连接管一端的外壁上设有与所述螺纹孔匹配的螺纹。
进一步，所述第一胶液池内设有两层过滤网，所述过滤网网孔的孔径大于所述第一出料孔的孔径。
进一步，所述加热容器包括相互连通的下腔和上腔，所述下腔呈圆筒状，所述上腔呈倒立的圆锥状。
进一步，所述第二胶液池为透明塑料材质的长方体。
进一步，所述细软管为管径范围在4mm－8mm之间的PVC透明软管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种改进型熔胶机，通过下端设有发热盘的加热容器将固体胶棒熔化成为液态的胶水，然后液态胶水流向与加热容器连通的第一胶液池，又在第一胶液池侧壁上设有多个第一出料孔，第一胶液池上分部的多个第一出料孔可以对固体胶棒中未经熔化的块状固体起到过滤作用，通过细软管将经过过滤的液态胶水向第二胶液池疏导，并通过设置在第二胶液池上倾斜的出料槽将过滤好的胶水放出。期间，当这些块状固体恰好阻塞住某一个第一出料孔时，其他的出料口仍然可以正常工作，而且操作人员就可以立即观察到并判断出哪一位置发生了阻塞，从而立即采取解决措施，同时还可以通过调整第一出料孔的导通数量实现对出料速度的精确调控。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种改进型熔胶机结构的俯视图；
图2是本实用新型一种改进型熔胶机的部分正面结构示意图；
图3是本实用新型一种改进型熔胶机连接管的俯视图；
图中，1－加热容器、2－第一胶液池、3－第二胶液池、4－细软管、5－过滤网、6－出料槽、7－第一出料孔、8－连接管、81－调节缝。
具体实施方式
参照图1和图2，本实用新型的一种改进型熔胶机，用于将固体胶棒热熔为液态胶水，包括底端设有发热盘的加热容器1、与所述加热容器1连通的第一胶液池2、第二胶液池3以及若干细软管4，固体胶棒的一端插入到加热容器1当中，通过加热容器1底端的发热盘提供的热量，固体胶棒逐渐熔化成为液态的胶水，这些液态的胶水流向与加热容器1连通的第一胶液池2。所述第一胶液池2侧壁上设有若干第一出料孔7，所述第二胶液池3一侧侧壁设有与所述第一出料孔7对应数量的通孔，另一侧侧壁设有一第二出料孔，所述第一出料孔7和对应的通孔通过所述细软管4连通，所述细软管4为管径范围在4mm－8mm之间的PVC透明软管。从加热容器1流入第一胶液池2中的液态胶水通过细软管4流入第二胶液池3中，为了便于观察，第二胶液池3是一个上端开口的透明塑料材质的长方体。所述第二出料孔处设有一倾斜的出料槽6，经过熔化的液态胶水通过出料槽6汇入用于装载胶水的容器中。由于使用细软管4管径的原因，起到了第一层过滤的效果，同时由于使用多个细软管4排除液态的胶水，因此一旦其中某跟细软管4发生堵塞，不仅不会影响到其他细软管4的流速，而且还可以及时判断出堵塞位置，方便排除故障。
对于上述实施例，为了方便调节液态胶水的输出流速，如图3所示，还包括用于连接第一胶液池2和细软管4的连接管8，所述连接管8一端与第一出料孔7连接，另一端与细软管4连接，所述连接管8的管壁上开设有一与连接管8轴向方向垂直的调节缝81以及与所述调节缝81匹配的活动闸片。具体地，为了方便连接管8的安装，所述第一出料孔7为螺纹孔，所述连接管8一端的外壁上设有与所述螺纹孔匹配的螺纹。通过调整活动闸片在调节缝81中的插入深度，可以控制每个第一出料孔7的开合以及其开合程度，提供了一种灵活的流速调节方式，实现了高精准度的流速调节。
对于上述实施例，为了提高熔胶机的过滤效果，所述第一胶液池2内设有两层过滤网5，所述过滤网5网孔的孔径大于所述第一出料孔7的孔径。两层过滤网5的位置均设置在远离第一出料孔7以及加热容器1和第一胶液池2连通处的位置，这样即使存在进入第一胶液池2的块状固体，也不会造成流速的急剧下降，降低了故障的几率。
对于上述实施例，优选地，所述加热容器1包括相互连通的下腔和上腔，所述下腔呈圆筒状，所述上腔呈倒立的圆锥状。由于加热容器1呈现上大下小的形状，因此即使当固体胶棒熔化到很短的时候，也可以保持竖立或者斜立的状态，避免了发生固体胶棒熔化后期成堆堆积在发热盘上导致加热不均匀的问题。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。