本实用新型涉及一种涂布领域，特别涉及一种无纺布涂布机。
背景技术：
涂布机主要用于薄膜、纸张、无纺布等的表面涂布工艺生产，涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。现有技术中的涂布机，其结构均较为复杂，且生产效率较低，不能够满足日益增加的产量需求，而且在无纺布的涂布过程中，往往会因为涂料不均匀，导致其制作质量不佳且会经常发生涂料溢出现象。因此，研发一种能够使涂料层变得均匀且不发生涂料溢出的无纺布涂布机成为了本领域技术人员亟待解决的问题之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种无纺布涂布机，该无纺布涂布机能够使涂料层变得均匀、不发生涂料溢出现象，适应不同厚度的无纺布涂布。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种无纺布涂布机，其包括：工作台，其一侧设有传动装置，另一侧设有收卷装置；所述工作台的上部设有烘干装置和压平装置，所述烘干装置设置在靠近所述收卷装置的一端；所述压平装置设置在靠近所述传动装置的一端；
所述工作台的上方设有两个涂布装置，所述涂布装置设置在所述压平装置和所述烘干装置之间且为倾斜设置，所述涂布装置包括进料腔、存料腔和涂布头；所述存料腔的一端与所述涂布头连通，所述存料腔的另一端与所述进料腔连通，所述进料腔与涂料存储腔连通；
所述涂布头靠近所述工作台的一端设有涂布腔，所述涂布腔内设有多个辊轮，所述多个辊轮处于同一水平面上，所述多个辊轮之间设有拖座；
所述涂布腔靠近所述烘干装置的一侧设有刮料板。
进一步，所述工作台的上部还设有两个支承架，所述支承架上均设有导轨；
所述涂布装置设有活动连接块，所述活动连接块与所述导轨连接且沿所述导轨的长度方向上下运动。
进一步，所述工作台内设有控制中心；
所述刮料板靠近所述烘干装置的一侧设有测距装置，所述测距装置与所述控制中心的信号输入端电性连接；
所述控制中心的信号输出端与所述活动连接块电性连接以控制所述涂布装置沿所述导轨的长度方向上下运动。
进一步，所述工作台上还设有调整装置，所述调整装置包括第一调整装置和第二调整装置；
所述第一调整装置设置在所述压平装置与所述传动装置之间；
所述第二调整装置设置在所述烘干装置与所述收卷装置之间。
进一步，所述调整装置包括支架和调整轮，所述支架的一端与所述工作台连接，所述支架的另一端与所述调整轮连接。
进一步，所述传动装置包括传动轮架和两个传动轮；所述传动轮架上开设有调节槽，所述传动轮的连接部穿设于所述调节槽中且沿所述调节槽的长度方向运动以调节所述两个传动轮之间的距离。
进一步，所述压平装置包括压平轮和压平轮支架，所述压平轮支架上开设有调节槽，所述压平轮的连接部穿设于所述调节槽中且沿所述调节槽的长度方向运动以调节所述压平轮与所述工作台之间的距离。
进一步，所述辊轮的数量为4个，所述拖座包括第一拖座、第二拖座和第三拖座，所述第二拖座位于所述第一拖座和所述第三拖座之间，所述第一拖座和所述第三拖座的高度相同，所述第二拖座的高度高于所述第一拖座。
进一步，所述存料腔内设有多个搅拌装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型的无纺布涂布机，无纺布经所述传动装置进料，所述传动装置使所述无纺布向所述收卷装置的方向运动，无纺布向所述收卷装置运动的过程中，先与所述压平装置接触，所述压平装置压平无纺布，防止无纺布出现褶皱的情况；所述涂布装置的涂布腔内设有多个辊轮，通过多个辊轮的转动将涂布腔内的涂料均匀地涂抹到无纺布上，辊轮之间的拖座能够防止涂料溢出且保证辊轮转动的过程中才能释放涂料；所述刮料板对涂料层上多余的涂料进行刮料，以使多余的涂料重新进入到所述涂布腔内且保持涂料层厚度的均匀；涂布完成后的无纺布进入到所述烘干装置中并进行烘干处理，使涂料快速附着在无纺布上，最后由收卷装置对无纺布进行收卷处理。
进一步，调节涂布装置升高或下降，从而改变涂布头与工作台之间的距离，使涂布头适应不同厚度的无纺布，增加本实用新型的适用性。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的一种无纺布涂布机的结构示意图；
图2是本实用新型的一种无纺布涂布机的涂布头的剖视图。
【附图标记】
工作台 1 传动装置 2 收卷装置 3
烘干装置 4 压平装置 5 涂布装置 6
进料腔 7 存料腔 8 涂布头 9
涂料存储腔 10 涂布腔 11 辊轮 12
刮料板 13 支承架 14 测距装置 15
第一调整装置 16 第二调整装置 17 第一拖座 18
第二拖座 19 第三拖座 20 支架 21
调整轮 22 传动轮架 23 传动轮 24
压平轮 25 压平轮支架 26 无纺布 27
具体实施方式
为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图1-2对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。
如图1所示，一种无纺布涂布机，其包括：工作台1，其一侧设有传动装置2，另一侧设有收卷装置3；所述工作台1的上部设有烘干装置4和压平装置5，所述烘干装置4设置在靠近所述收卷装置3的一端；所述压平装置5设置在靠近所述传动装置2的一端；所述工作台1的上方设有两个涂布装置6，所述涂布装置6设置在所述压平装置5和所述烘干装置4之间且为倾斜设置，所述涂布装置6包括进料腔7、存料腔8和涂布头9；所述存料腔8的一端与所述涂布头9连通，所述存料腔8的另一端与所述进料腔7连通，所述进料腔7与涂料存储腔10连通；所述涂布头9靠近所述工作台1的一端设有涂布腔11，所述涂布腔11内设有多个辊轮12，所述多个辊轮12处于同一水平面上，所述多个辊轮12之间设有拖座；所述涂布腔11靠近所述烘干装置4的一侧设有刮料板13。
具体地，无纺布27经所述传动装置2进料，所述传动装置2使所述无纺布向所述收卷装置3的方向运动，无纺布27向所述收卷装置3运动的过程中，先与所述压平装置5接触，所述压平装置压平无纺布27，防止无纺布出现褶皱的情况；所述涂布装置6的涂布腔11内设有多个辊轮12，通过多个辊轮12的转动将涂布腔内的涂料均匀地涂抹到无纺布上，辊轮12之间的拖座能够防止涂料溢出且保证辊轮转动的过程中才能释放涂料；所述刮料板13对涂料层上多余的涂料进行刮料，以使多余的涂料重新进入到所述涂布腔11内且保持涂料层厚度的均匀；涂布完成后的无纺布进入到所述烘干装置4中并进行烘干处理，使涂料附着在无纺布上，最后由收卷装置3对无纺布进行收卷处理。
进一步，所述工作台1的上部还设有两个支承架14，所述支承架14上均设有导轨；所述涂布装置6设有活动连接块，所述活动连接块与所述导轨连接且沿所述导轨的长度方向上下运动。需要说明的是，用户根据实际需要，调节涂布装置6升高或下降，从而改变涂布头9与工作台之间的距离，使涂布头9适应不同厚度的无纺布，增加本实用新型的适用性。
进一步，所述工作台1内设有控制中心；所述刮料板13靠近所述烘干装置4的一侧设有测距装置15，所述测距装置15与所述控制中心的信号输入端电性连接；所述控制中心的信号输出端与所述活动连接块电性连接以控制所述涂布装置6沿所述导轨的长度方向上下运动。需要说明的是，所述测距装置15检测所述涂布头9与无纺布27的涂料层之间的距离，并将检测到的信息反馈到控制中心，所述控制中心对检测到的距离信息进行判断并对所述活动连接块发出升降信息，从而自动控制所述涂布装置6升降，改变涂布头9与无纺布之间的距离，使涂布头自动适应不同厚度的无纺布，增加本实用新型的适用性和自动化。
进一步，所述工作台1上还设有调整装置，所述调整装置包括第一调整装置16和第二调整装置17；所述第一调整装置16设置在所述压平装置5与所述传动装置2之间；所述第二调整装置17设置在所述烘干装置4与所述收卷装置3之间。需要说明的是，所述第一调整装置16对所述传动装置2的无纺布27的传动方向进行改变，以便绷紧无纺布，所述第二调整装置17对烘干装置4的无纺布27的传动方向进行改变，使其更加方便地进入到收卷装置3中。
如图2所示，优选地，所述调整装置包括支架21和调整轮22，所述支架21的一端与所述工作台1连接，所述支架21的另一端与所述调整轮22连接。所述无纺布27在所述调整轮22的上表面滑动。
进一步，所述传动装置2包括传动轮架23和两个传动轮24；所述传动轮架23上开设有调节槽，所述传动轮24的连接部穿设于所述调节槽中且沿所述调节槽的长度方向运动以调节所述两个传动轮24之间的距离。用户通过改变调节槽内的传动轮24的位置，改变两个传动轮24之间的距离，使所述传动装置2能够适用不同厚度的无纺布27。
进一步，所述压平装置5包括压平轮25和压平轮支架26，所述压平轮支架26上开设有调节槽，所述压平轮25的连接部穿设于所述调节槽中且沿所述调节槽的长度方向运动以调节所述压平轮25与所述工作台1之间的距离。用户通过改变调节槽内的压平轮25的位置，改变压平轮25与工作台1之间的距离，使所述压平装置5能够适用不同厚度的无纺布27。
优选地，所述辊轮的数量为4个，所述拖座包括第一拖座18、第二拖座19和第三拖座20，所述第二拖座19位于所述第一拖座18和所述第三拖座20之间，所述第一拖座18和所述第三拖座20的高度相同，所述第二拖座19的高度高于所述第一拖座18。需要说明的是，所述第二拖座对涂布腔内的涂料进行初步分隔处理，以防止涂料分配不均的情况发生。
进一步，所述存料腔8内设有多个搅拌装置。通过存料腔8内的搅拌装置对涂料进行搅拌，防止涂料凝固或涂料中的部分物质分层，影响涂料质量。
在本实用新型的描述中，需要理解的时，使用“第一”，“第二”等词语来限定部件方向，仅仅是为了对上述部件进行更好的描述，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。