一种多功能镀锌板涂化机的制作方法
【专利说明】
[0001](一)
技术领域
[0002]本实用新型属于镀锌板生产领域，特别涉及一种多功能镀锌板涂化机。
[0003](二)
【背景技术】
[0004]随着市场对热镀锌高强钢需求的增加，众多高强钢热镀锌生产线投入市场竞争。现在已知的热镀锌连续生产线上，通常使用涂化机来对镀锌板进行钝化处理，由于镀锌板是连续生产，需要自动化程度较高，在现有的用于镀锌板的涂化机中，一般都需要进行手动调节，这样在生产过程中既不安全又不能跟上镀锌板的生产进度，并且现在的化涂机没有进行染色的功能，如果需要对镀锌板进行染色处理需要另外加一台染色机，增加了工序也增大了生产成本。
[0005](三)【实用新型内容】
[0006]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种多功能镀锌板涂化机。
[0007]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0008]一种多功能镀锌板涂化机，包括底座，其特征在于:所述底座上安装有横向滑动座，该横向滑动座上安装有相切的带料辊I和涂敷辊I ;所述带料辊I下端固定有钝化池I ;所述涂敷辊I与安装在底座上的转向辊I相切，所述转向辊I下端安装有转向辊II ;所述底座前端安装有纵向滑动座，该纵向滑动座上安装有带料辊II和涂敷辊II ;所述带料辊II下端固定有钝化池II ;所述横向滑动座底端与横向液压杆连接，该横向液压杆固定在底座上；所述纵向滑动座下端与纵向液压杆连接，该纵向液压杆固定在底座上；所述横向液压杆和纵向液压杆分别与固定在底座上的液压开关连接，该液压开关与控制柜连接；所述底座顶端上设有立柱，该立柱上设有推动液压杆，所述推动液压杆与转动杆连接，该转动杆与立柱铰接；所述转动杆上安装有均化辊；所述底座顶端设有刮液板，该刮液板与转向辊I相切；所述刮液板下端底座内设有集液池，该集液池焊接在底座内壁上；所述集液池通过管道与放料箱相连；所述放料箱通过管道分别与钝化池I和钝化池II相连；所述钝化池I和钝化池II通过管道与染料罐相连。
[0009]所述底座上设有滑轨，横向滑动座和纵向滑动座沿滑轨滑动。
[0010]所述横向滑动座和纵向滑动座底端均设有位移传感器，所述位移传感器与控制柜相连。
[0011 ] 所述管道上均设有电磁阀。
[0012]本实用新型使用时，镀锌板通过化涂机，两面均涂敷有钝化液，在镀锌板运行的过程中，可以动过调节横向液压杆来调节横向滑动座的位置，同时根据位移传感器实现精确定位使得涂敷辊I与镀锌板刚好相切，保证了涂敷过程的顺利进行，同理纵向滑动座也如此操作；控制操作时调节控制柜即可实现操作，无需人工接触并操作机器；由于涂敷辊I与转向辊I相切，转向辊I上会附着有钝化液，使得钝化液浪费，同时会导致镀锌板在转向辊I上偏移，导致出现偏差，因此设有刮液板对钝化液进行收集；在生产时钝化液会随着生产的进行有所消耗，使得钝化池I和钝化池II内的钝化液慢慢减少，导致镀锌板不同部分涂敷的钝化液不均匀，此时放料箱与钝化池I和钝化池II相连，通过管道将其中的钝化液进行收放循环，使得与钝化池I和钝化池II内钝化液的浓度保持不变。当需要进行染色处理时，将钝化池I和钝化池II内的钝化液换成染色液，同时控制均化辊下落，使得均化辊与涂敷辊II相切，保证了涂色的均匀和稳定。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型有利于镀锌板钝化液的涂敷，使得涂敷在镀锌板上的钝化液均匀且浓度一致，本实用新型避免了人工对机器的直接操作，通过控制柜即可实现对设备的调整，保证了生产的准确性，高效性和安全性。
[0014](四)
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图中，I底座，2横向滑动座，3纵向滑动座，4带料辊I，5涂敷辊I，6钝化池I，7转向辊I，8转向辊II，9带料辊II，10涂敷辊II，11钝化池II，12横向液压杆，13纵向液压杆，14液压开关，15控制柜，16立柱，17推动液压杆，18均化辊，19刮液板，20集液池，21放料箱，22染料罐，23位移传感器，24电磁阀。
[0018](五)
【具体实施方式】
[0019]附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括底座I，所述底座I上安装有横向滑动座2，该横向滑动座2上安装有相切的带料辊I 4和涂敷辊I 5 ;所述带料辊I 4下端固定有钝化池I 6;所述涂敷辊I 5与安装在底座I上的转向辊I 7相切，所述转向辊
I7下端安装有转向辊II 8 ;所述底座I前端安装有纵向滑动座3，该纵向滑动座3上安装有带料辊II 9和涂敷辊II 10;所述带料辊II 9下端固定有钝化池II 11 ;所述横向滑动座2底端与横向液压杆12连接，该横向液压杆12固定在底座I上；所述纵向滑动座3下端与纵向液压杆13连接，该纵向液压杆13固定在底座I上；所述横向液压杆12和纵向液压杆13分别与固定在底座I上的液压开关14连接，该液压开关14与控制柜15连接；所述底座I顶端上设有立柱16，该立柱16上设有推动液压杆17，所述推动液压杆17与转动杆连接，该转动杆与立柱16铰接；所述转动杆上安装有均化辊18 ;所述底座I顶端设有刮液板19，该刮液板19与转向辊I 7相切；所述刮液板19下端底座I内设有集液池20，该集液池20焊接在底座I内壁上；所述集液池20通过管道与放料箱21相连；所述放料箱21通过管道分别与钝化池I 6和钝化池II 11相连；所述钝化池I 6和钝化池II 11通过管道与染料罐22相连。所述底座I上设有滑轨，横向滑动座2和纵向滑动座3沿滑轨滑动。所述横向滑动座2和纵向滑动座3底端均设有位移传感器23，所述位移传感器23与控制柜15相连。所述管道上均设有电磁阀24。
[0020]本实用新型使用时，镀锌板通过化涂机，两面均涂敷有钝化液，在镀锌板运行的过程中，可以动过调节横向液压杆12来调节横向滑动座2的位置，同时根据位移传感器19实现精确定位使得涂敷辊I与镀锌板刚好相切，保证了涂敷过程的顺利进行，同理纵向滑动座3也如此操作；控制操作时调节控制柜15即可实现操作，无需人工接触并操作机器；由于涂敷辊I 5与转向辊I 7相切，转向辊I 7上会附着有钝化液，使得钝化液浪费，同时会导致镀锌板在转向辊I 7上偏移，导致出现偏差，因此设有刮液板19对钝化液进行收集；在生产时钝化液会随着生产的进行有所消耗，使得钝化池I 6和钝化池II 11内的钝化液慢慢减少，导致镀锌板不同部分涂敷的钝化液不均匀，此时放料箱与钝化池I 6和钝化池II 11相连，通过管道将其中的钝化液进行收放循环，使得与钝化池I 6和钝化池II 11内钝化液的浓度保持不变。当需要进行染色处理时，将钝化池I 6和钝化池II 11内的钝化液换成染色液，同时控制均化辊18下落，使得均化辊18与涂敷辊II 10相切，保证了涂色的均匀和稳定。
[0021]上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种多功能镀锌板涂化机，包括底座，其特征在于:所述底座上安装有横向滑动座，该横向滑动座上安装有相切的带料辊I和涂敷辊I ;所述带料辊I下端固定有钝化池I ;所述涂敷辊I与安装在底座上的转向辊I相切，所述转向辊I下端安装有转向辊II ;所述底座前端安装有纵向滑动座，该纵向滑动座上安装有带料辊II和涂敷辊II ;所述带料辊II下端固定有钝化池II ;所述横向滑动座底端与横向液压杆连接，该横向液压杆固定在底座上；所述纵向滑动座下端与纵向液压杆连接，该纵向液压杆固定在底座上；所述横向液压杆和纵向液压杆分别与固定在底座上的液压开关连接，该液压开关与控制柜连接；所述底座顶端上设有立柱，该立柱上设有推动液压杆，所述推动液压杆与转动杆连接，该转动杆与立柱铰接；所述转动杆上安装有均化辊；所述底座顶端设有刮液板，该刮液板与转向辊I相切；所述刮液板下端底座内设有集液池，该集液池焊接在底座内壁上；所述集液池通过管道与放料箱相连；所述放料箱通过管道分别与钝化池I和钝化池II相连；所述钝化池I和钝化池II通过管道与染料罐相连。2.根据权利要求1所述的多功能镀锌板涂化机，其特征在于:所述底座上设有滑轨，横向滑动座和纵向滑动座沿滑轨滑动。3.根据权利要求1所述的多功能镀锌板涂化机，其特征在于:所述横向滑动座和纵向滑动座底端均设有位移传感器，所述位移传感器与控制柜相连。4.根据权利要求1所述的多功能镀锌板涂化机，其特征在于:所述管道上均设有电磁阀。
【专利摘要】本实用新型涉及一种多功能镀锌板涂化机。该多功能镀锌板涂化机，包括底座，其特征在于：所述底座上安装有横向滑动座和纵向滑动座，该横向滑动座上安装有相切的带料辊Ⅰ和涂敷辊Ⅰ；所述带料辊Ⅰ下端固定有钝化池Ⅰ；该纵向滑动座上安装有带料辊Ⅱ和涂敷辊Ⅱ；所述带料辊Ⅱ下端固定有钝化池Ⅱ；所述横向滑动座底端与横向液压杆连接，纵向滑动座下端与纵向液压杆连接；所述底座顶端设有刮液板，该刮液板与转向辊Ⅰ相切；所述刮液板下端底座内设有集液池；所述集液池通过管道与放料箱相连；所述放料箱通过管道分别与钝化池Ⅰ和钝化池Ⅱ相连。本实用新型通过控制柜即可实现对设备的调整，保证了生产的准确性，高效性和安全性。
【IPC分类】C23C22/00
【公开号】CN204918764
【申请号】CN201520653789
【发明人】王东水
【申请人】山东蓝天板业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月27日