热轧镀锌板的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种热轧镀锌板的制备工艺，包括以下步骤：热轧板的制备：将基板进行加热，再经过粗轧、精轧获得热轧板；热轧板预处理：对热轧板进行酸洗和漂洗的清洁处理；镀锌液的配制：镀锌液中化学成分重量百分配比为铝0.2~0.4%，锑彡0.175%，余量为锌；退火后进行热镀锌，退火温度740°C，热轧板板面加热时采用基板加热温度梯形曲线控制温度，镀锌板温450~465°C，锌锅温度46CTC;热轧板镀锌后进行冷却。本发明不易出现表面缺陷，大大降低了镀锌板形成划伤、压印质量缺陷几率，提高了产品的品质。
【专利说明】热轧镀锌板的制备工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及镀锌板领域，特别是涉及一种热轧镀锌板的制备工艺。
【背景技术】
[0002] 热轧镀锌板是以热板为基板经过酸洗后直接镀锌，与传统镀锌板相比，由于少了 冷轧这道工序而有着明显的价格优势，在建筑、汽车制造、钢板仓制造、铁路客车制造、高速 公路护栏板、制造等行业有着良好的发展前景。
[0003] 然而，目前热轧镀锌板容易出现表面缺陷，镀锌板形成划伤、压印等质量缺陷，降 低了广品的品质。
【发明内容】
[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种热轧镀锌板的制备工艺，不易出现表面缺 陷，大大降低了镀锌板形成划伤、压印质量缺陷几率，提高了产品的品质。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种热轧镀锌板的制 备工艺，包括以下步骤： (1) 热轧板的制备：将基板进行加热，再经过粗轧、精轧获得热轧板； (2) 热轧板预处理：对热轧板进行酸洗和漂洗的清洁处理； (3) 镀锌液的配制：镀锌液中化学成分重量百分配比为铝0. 2~0. 4%，锑彡0. 175%，余量 为锌； (4) 退火后进行热镀锌，退火温度740°C，热轧板板面加热时采用基板加热温度梯形曲 线控制温度，镀锌板温45(T465°C，锌锅温度460°C ; (5 )热乳板镀锌后进行冷却。
[0006] 在本发明一个较佳实施例中，步骤（4)中热轧板板面加热温度范围为72(T760°C。
[0007] 在本发明一个较佳实施例中，步骤（4)中热镀锌过程中通入保护气，该保护气为N2 和H2混合气,且H2体积浓度高于8%。
[0008] 在本发明一个较佳实施例中，步骤（5)中热轧板镀锌后冷却的板面的粗糙度为 0· 8 ?1。
[0009] 本发明的有益效果是：本发明不易出现表面缺陷，大大降低了镀锌板形成划伤、压 印质量缺陷几率，提高了产品的品质。
【具体实施方式】
[0010] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0011] 本发明实施例包括： 一种热轧镀锌板的制备工艺，包括以下步骤： (1) 热轧板的制备：将基板进行加热，再经过粗轧、精轧获得热轧板； (2) 热轧板预处理：对热轧板进行酸洗和漂洗的清洁处理； (3) 镀锌液的配制：镀锌液中化学成分重量百分配比为铝0. 2~0. 4%，锑彡0. 175%，余量 为锌； (4) 退火后进行热镀锌，退火温度740°C，热轧板板面加热时采用基板加热温度梯形 曲线控制温度，热轧板板面加热温度范围为72(T760°C，镀锌板温45(T465°C，锌锅温度 460°C，热镀锌过程中通入保护气，该保护气为N 2和H2混合气,且H2体积浓度高于8% ; (5) 热乳板镀锌后进行冷却,冷却的板面的粗糙度为0. 8?1。
[0012] 本发明热轧镀锌板的制备工艺的有益效果是：本发明不易出现表面缺陷，大大降 低了镀锌板形成划伤、压印质量缺陷几率，提高了产品的品质。
[0013] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种热轧镀锌板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1) 热轧板的制备：将基板进行加热，再经过粗轧、精轧获得热轧板； (2) 热轧板预处理：对热轧板进行酸洗和漂洗的清洁处理； (3) 镀锌液的配制：镀锌液中化学成分重量百分配比为铝0. 2~0. 4%，锑彡0. 175%，余量 为锌； (4) 退火后进行热镀锌，退火温度740°C，热轧板板面加热时采用基板加热温度梯形曲 线控制温度，镀锌板温45(T465°C，锌锅温度460°C ; (5 )热乳板镀锌后进行冷却。
2. 根据权利要求1所述的热轧镀锌板的制备工艺，其特征在于，步骤（4)中热轧板板面 加热温度范围为72(T760°C。
3. 根据权利要求1所述的热轧镀锌板的制备工艺，其特征在于，步骤（4)中热镀锌过程 中通入保护气，该保护气为N2和H 2混合气,且H2体积浓度高于8%。
4. 根据权利要求1所述的热轧镀锌板的制备工艺，其特征在于，步骤（5)中热轧板镀锌 后冷却的板面的粗糙度为0. 8?1。
【文档编号】C23C2/40GK104213061SQ201410469396
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】王士新 申请人:无锡联创薄板有限公司