基于热轧工艺控制的冷轧产品板型控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于热轧工艺控制的冷轧产品板型控制系统，包括热轧新增数据采集、数据处理功能；板型信息展示与分析功能；冷轧新增板型数据使用控制功能等三大部分功能。热轧板型数据采集及表面检测仪信息采集等检测点，将检测数据实时传入数据采集数据库；采集的基础数据自动判定后通过L2与热轧的接口，写入到热轧数据库服务器；热轧与冷轧接口程序完成热轧板型信息数据传递，将板型信息传递到冷轧数据服务器，完成板型数据信息分析与展示，用于冷轧各个生产线的生产工艺控制。
【专利说明】基于热轧工艺控制的冷轧产品板型控制系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及热轧、冷轧轧钢生产工艺控制领域，尤其涉及一种基于热轧工艺控制 的冷轧产品板型控制系统。
【背景技术】
[0002] 冷轧生产工艺是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为 冷轧钢带，因此热轧钢卷的成型以及自身的性能缺陷参数对后续冷轧过程具有重要影响， 但现有的冷轧生产工艺控制系统无法获取热轧钢带的生产工艺参数，大大限制了冷轧生产 的工艺控制能力，限制了冷轧生产板型质量的提升。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种基于热轧工艺控制的冷轧产品 板型控制系统，基于对热轧生产工艺数据采集、处理、分析，对冷轧生产工艺进行控制，减少 轧钢生产过程中诸如断带、酸洗切边损坏铡刀等状况，提升冷轧钢卷板型质量。
[0004] 为实现上述目的，本发明采取如下技术方案： 一种基于热轧工艺控制的冷轧产品板型控制系统，包括： 热轧数据采集处理模块，用于从热轧二级控制系统和表面检测仪采集钢卷板型数据， 并存储至热轧二级oracle数据库中；然后对采集的钢卷板型数据进行缺陷判断，并将判断 后的板型缺陷信息通过热轧二级控制系统与热轧MES系统接口写入到热轧MES系统数据库 服务器中，所述热轧MES系统数据库服务器通过热轧-冷轧MES系统接口将板型缺陷信息 自动同步到冷轧MES系统数据库服务器中； 板型信息展示分析模块，用于从热轧二级oracle数据库中在线提取钢卷板型数据，并 对钢卷板型数据进行图形展示； 冷轧板型数据控制模块，用于根据从冷轧MES系统数据库服务器提取的热轧板型缺陷 信息，对钢卷冷轧生产过程进行跟踪控制。
[0005] 更进一步的，热轧数据采集处理模块从热轧二级控制系统采集的钢卷板型数据包 括：厚度、宽度、凸度、楔形、平直度； 所述热轧数据采集处理模块从表面检测仪采集的钢卷板型数据包括：镰刀、弯浪形、表 面缺陷。
[0006] 更进一步的，热轧二级oracle数据库建立六个数据库视图存储所述钢卷板型数 据，分别为： (1) 共享数据视图：用于存储钢带钢卷号、时序信号、乳制状态等信息； (2) 厚度+宽度视图：用于存储F6轧机出口测厚仪测量厚度及F6轧机出口测宽仪测 量宽度数据； (3) 楔形+凸度+平直度视图：用于存储F6轧机出口凸度仪、平直度仪测量数据； (4) 镰刀弯+浪形视图：用于存储表面检测仪检测的钢卷镰刀弯和浪形数据。
[0007] 更进一步的，热轧数据采集处理模块还用于从热轧卷取工序获取钢卷人工缺陷信 息，所述人工缺陷信息写入到热轧MES系统数据库服务器中，然后通过热轧-冷轧MES系统 接口将板型缺陷信息自动同步到冷轧MES系统数据库服务器中。
[0008] 更进一步的，人工缺陷信息由工艺人员对热轧卷取工序中的钢卷进行标准判断得 至IJ，并由工艺人员录入热轧MES系统数据库服务器。工艺人员观察测量热轧卷取工序中的 钢卷，当其超出或不符合判断标准时即为缺陷，由工艺人员记录从而获取人工缺陷信息，所 述人工缺陷信息的判断标准包括： 塔形：塔形值< 50mm，溢出边相邻卷层之间不超过2mm ; 外圈松卷不超过2圈，内圈松卷不超过4圈； 破边和边裂：钢卷不存在破边和边裂； 分层：端面不存在分层； 折边：带钢边缘不存在扭边和大于90°的折边； 钢带表面不存在裂纹、结疤、折叠、氧化铁皮压入、气泡和夹杂，不存在对钢带表面质量 有害的凸棱、亮印缺陷； 钢带表面允许存在深度不大于钢带厚度公差之半的压痕、折印、麻点、划伤、小拉痕以 及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙局部缺陷，但有缺陷部分不得超过每卷带钢总长度的 8%。
[0009] 更进一步的，冷轧板型数据控制模块根据热轧MES系统导入的热轧板型缺陷信息 和人工缺陷信息对钢卷冷轧生产过程进行跟踪控制，控制过程包括： 酸洗产线根据酸洗生产计划查询钢卷的热轧板型缺陷信息，根据钢带各点板型数据缺 陷情况，输入二级控制系统用于控制酸洗生产工艺；且酸洗生产完成后根据钢卷实际生产 结果，由工艺人员录入酸洗过程中产生的钢卷缺陷信息； 轧机生产线根据轧机生产计划查询钢卷的热轧板型缺陷信息及酸洗过程中生成的缺 陷信息，根据钢带各点板型数据缺陷情况，输入二级控制系统生产工艺参数，用于控制轧制 生产工艺；且生成完成后根据钢卷实际生产结果，由工艺人员录入轧制过程中产生的钢卷 缺陷信息； 退火生产线根据退火生产计划查询钢卷的热轧板型缺陷信息及酸洗、乳制生产过程中 产生的缺陷信息，根据钢卷的数据缺陷情况，输入二级系统生产工艺控制参数，控制退火生 产工艺；且生产完成后根据钢卷本产线的生产结果，由工艺人员录入退火过程中产生的钢 卷缺陷信息； 精整、重分卷生产线根据各自的生产计划，查看钢卷的热轧板型缺陷信息及酸洗、乳 制、退火生产过程中产生的缺陷信息，根据钢卷的数据缺陷情况，输入二级系统生产工艺控 制参数，控制精整、重分卷生产工艺。
[0010] 更进一步的，热轧数据采集处理模块对存储在热轧二级oracle数据库中的钢卷 板型数据进行缺陷判断，其判断标准包括： 钢卷厚度：厚度超标5%即为缺陷；传输项：a.缺陷位置和厚度值；b.钢带头尾5-10m 的均厚值； 钢卷宽度：宽度超标+l〇_15mm即为缺陷；传输项：a.最大宽度和位置；b.最小宽度和 位置；c.平均宽度； 钢卷凸度：凸度超标40um即为缺陷；传输项：a.头部5-50m的凸度均值； 钢卷楔形：楔形彡30um即为缺陷；传输项：a.头部5-50m的楔形均值；b.全部缺陷点 的位置和数值；c.缺陷最大值； 钢卷平直度：平直度偏差〈〇或>20此卷为楔形缺陷；传输项：a.平直度均值；b.缺陷 卷平直度最大值及位置； 镰刀弯：镰刀弯数值> 15mm即为缺陷；传输项：a.头部5-50m的均值； 浪形：浪高> 20mm即为缺陷；传输项：a.头部5-50m的均值；b.浪高最大值； 所述热轧数据采集处理模块根据以上判断标准进行缺陷判断后，将板型缺陷情况及传 输项通过热轧二级控制系统与热轧MES系统接口，写入到热轧MES系统数据库服务器中；而 其他上述判断标准未包含即不需进行标准判定的板型数据直接通过热轧二级控制系统与 热轧MES系统的接口，写入到热轧MES系统数据库服务器中。
[0011] 更进一步的，板型信息展示分析模块采用.net开发插件对板型数据进行图形展 示，且图形展示方式根据板型数据类型分为两种：一种为单值曲线图，另一种为多值面积 图。
[0012] 有益效果：（1)本发明实现对热轧工艺生产板型数据的自动采集，并根据相应判 定规则对采集数据进行判定处理，保存；热轧MES系统采集的数据至少为厚度、宽度、凸度、 楔形、镰刀弯、浪形、表面等上千条数据。数据按照冷轧各个产线的工艺控制标准对板型信 息进行判断，将超出标准的数据信息分类保存，同时要求上述数据均和冷/热轧卷号关联， 便于进行查询，精确控制冷轧酸洗、乳制、精整等工序钢卷板型质量。
[0013] (2)本发明实现热轧钢卷表面缺陷信息人工录入功能，在热轧卷取工序新增钢卷 缺陷信息录入、修改、删除功能，此工序缺陷只能从人工观察测量，增加该功能后能使冷轧 钢卷板型质量控制更加精确。
[0014] (3)本发明实现热轧钢卷板型信息的图形化展示，分别从钢卷厚度、宽度、凸度楔 形、镰刀弯、浪型等方面，利用在线获取的数据通过多种形式对板型进行勾画，以方便工艺 人员在获取缺陷信息之后，更加全面、直观的获取板型信息， (4)本发明实现在冷轧各产线生产操作人员，对热轧钢卷板型信息查询，调控冷轧生产 工艺的功能；实现冷轧各工序缺陷信息人工录入功能，实现钢卷生产过程的跟踪控制；并 且为方便用户进行板型、缺陷信息的维护和查询，冷轧钢卷的缺陷控制将融合进入冷轧各 工序生产操作界面，以更好的生产冷轧产品，提升冷轧产品质量，提高冷轧酸洗切边质量、 轧机板形和退火性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明提供的基于热轧工艺控制的冷轧产品板型控制系统功能示意图。
[0016] 图2为本发明板型数据展示钢卷厚度曲线实施例。
[0017] 图3为本发明板型数据展示钢卷宽度曲线实施例。
[0018] 图4为本发明板型数据展示钢卷凸度曲线实施例。
[0019] 图5为本发明板型数据展示钢卷镰刀弯曲线实施例。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0021] 如图1所示，本发明提供的一种基于热轧工艺控制的冷轧产品板型控制系统，通 过对热轧生产工艺数据的采集、处理、分析、使用等方法，控制冷轧轧钢生产的板型质量。该 系统主要包括热轧数据采集处理模块、板型信息展示分析模块和冷轧板型数据控制模块。 其中热轧数据采集处理模块和冷轧板型数据控制模块分别通过在现有热轧MES系统和冷 轧MES系统的基础上进行开发实现。下面对各模块分别进行描述： 一、热乳数据米集处理模块 本发明热轧采集数据包括两种，一种是热轧板型数据，从热轧控制系统实时采集获取； 另一种是人工缺陷数据，从热轧卷取工序中人工获取钢卷缺陷。
[0022] 1、热轧板型数据处理过程 (1)热轧板型数据采集 本发明通过在热轧MES系统增加数据采集接口，从热轧控制系统实时采集板型、宽度、 厚度等基础生产信息，主要采集的内容有： 从热轧二级控制系统获取的板型数据包括：厚度、宽度、凸度、楔形、平直度； 从热轧一级控制系统表面检测仪获取的板型数据包括：镰刀、弯浪形。
[0023] 由于热轧单卷卷板的相关数据项都是实时采集的，热轧二级控制系统实时数据采 集完成后，再将数据存入数据库；从热轧一级控制系统获取的表面检测仪信息，通过接口程 序存入数据库。为方便数据读取，在热轧二级oracle数据库中，建立专门用于与热轧MES 系统传送数据的视图。为避免单卷实际数据读取时间过长，建立如下4个视图，具体如下： 1) 共享数据视图：用于存储带钢钢卷号、时序信号、乳制状态等信息； 2) 厚度+宽度视图：用于存储F6轧机出口测厚仪测量厚度及F6出口测宽仪测量宽度 数据； 3) 楔形+凸度+平直度视图：用于存储F6轧机出口凸度仪、平直度仪测量数据； 4) 镰刀弯+浪形视图：用于存储表面检测仪检测的钢卷镰刀弯和浪形数据。
[0024] 系统程序采集热轧板型数据，将热轧板型数据保存到新增数据库视图中，并存储 到对应的数据库表中。
[0025] ( 2)热轧板型数据处理 由于热轧板型数据的数据量巨大，不利于直观获取轧钢板型的质量情况。为了快速准 确判断板型质量，本系统通过设定和维护一系列缺陷判定标准，提取热轧二级oracle数据 库中的板型数据，自动判定板型缺陷情况，然后将板型缺陷信息传递到热轧MES系统数据 库中，用于辅助板型质量分析。其判断标准包括： 1) 厚度 厚度超标5%即为缺陷； 传输项：a.缺陷位置和厚度值；b.钢带头尾5-10m的均厚值； 2) 宽度 宽度超标+l〇_15mm为缺陷； 传输项：1)最大宽度和位置；2)最小宽度和位置；3)平均宽度； 3) 凸度 凸度超标40um即为缺陷X彡40 ; 传输项：1)头部5-50m的凸度均值； 4) 楔形 楔形彡30um即为缺陷； 传输项：a.头部5-50m的楔形均值；b.全部缺陷点的位置和数值；c.缺陷最大值； 5) 钢卷平直度：平直度偏差〈0或>20此卷为楔形缺陷；传输项：a.平直度均值；b.缺 陷卷平直度最大值及位置； 6) 镰刀弯：镰刀弯数值> 15mm即为缺陷；传输项：a.头部5-50m的均值； 7) 浪形：浪高> 20mm即为缺陷；传输项：a.头部5-50m的均值；b.浪高最大值； 系统采集的基础数据即热轧二级oracle数据库中的板型数据根据上述标准进行自动 判定后，将板型缺陷情况及传输项通过热轧二级控制系统与热轧MES系统接口，写入到热 轧MES系统数据库服务器中；而其他上述判断标准未包含即不需进行标准判定的板型数据 直接通过热轧二级控制系统与热轧的接口，写入到热轧MES系统数据库服务器中。最后将 上述写入热轧MES系统数据库服务器的热轧板型缺陷信息（即板型缺陷情况及传输项、未 判定板型数据)通过热轧-冷轧MES系统接口自动同步到冷轧MES系统数据库服务器中，供 冷轧各生产控制操作界面使用。
[0026] 2、人工缺陷数据处理过程 热轧人工缺陷控制将集中在卷取工序进行集中管理。在热轧MES系统卷取工序增加 钢卷缺陷信息录入、修改、删除功能，由工艺人员对钢卷缺陷信息进行操作，然后由热轧MES 系统将人工缺陷信息通过热轧-冷轧MES接口自动同步到冷轧MES，供冷轧各生产控制操作 界面使用。
[0027] (1)缺陷基础信息维护，根据需求热轧人工判定标准包括： 1)塔形：塔形值< 50mm，溢出边相邻卷层之间不超过2mm。
[0028] 2)外圈松卷：不超过2圈，内松卷最多不超过4圈。 3)破边和边裂：钢卷不允许有破边和边裂。
[0029] 4)分层：端面不得有分层。
[0030] 5)折边：带钢边缘不应有扭边和大于90°的折边。
[0031] 6)带钢表面不允许有裂纹、结疤、折叠、氧化铁皮压入、气泡和夹杂，不应有严重的 凸棱、亮印等对带钢表面质量有害的缺陷。
[0032] 7)钢带表面允许有深度不大于钢带厚度公差之半的压痕、折印、麻点、划伤、小拉 痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷，但有缺陷部分不得超过每卷带钢总长 度的8%。
[0033] 二、板型信息展示分析模块 为方便工艺人员在获取缺陷信息之后，更加全面、直观的获取板型信息，本发明在热轧 MES系统中集成图形化的板型数据展示界面，分别从钢卷厚度、宽度、凸度楔形、镰刀弯、浪 型等方面，利用在线获取的方式从热轧二级oracle数据库中提取板型数据，然后通过多种 形式对板型进行勾画。用户可根据钢卷号检索获取相应的板型图形，也可查询具体的板型 数值信息。
[0034] a.数据展示分类 板型数据按照数据类型可分为两类，一类为单值曲线图，如厚度、宽度等，一类为多值 面积图，如凸度、镰刀弯、浪型等。系统将根据数据类型不同使用不同的图形展示方式，如图 1-图4所示。
[0035] b.图形展示方式 综合数据量和展示效果要求，系统将采用.net开发插件，即时生成的方式进行图形展 /_J、1 〇
[0036] 三、冷轧板型数据控制模块 冷轧MES系统根据热轧MES系统导入的热轧板型缺陷信息和人工缺陷信息对钢卷冷轧 生产过程进行跟踪控制。主要实现方式包括： 1)酸洗产线根据酸洗生产计划查询钢卷的热轧板型缺陷信息，根据钢带各点板型数据 缺陷情况，输入二级控制系统用于控制酸洗生产工艺；且酸洗生产完成后根据钢卷实际生 产结果，工艺人员录入酸洗过程中产生的钢卷缺陷信息。
[0037] 2)轧机生产线根据轧机生产计划查询钢卷的热轧板型缺陷信息及酸洗过程中生 成的缺陷信息，根据钢带各点板型数据缺陷情况，输入二级控制系统生产工艺参数，用于控 制轧制生产工艺；且生成完成后根据钢卷实际生产结果，工艺人员录入轧制过程中产生的 钢卷缺陷信息。
[0038] 3)退火生产线根据退火生产计划查询钢卷的热轧板型缺陷信息及酸洗、乳制生产 过程中产生的缺陷信息，根据钢卷的数据缺陷情况，输入二级系统生产工艺控制参数，控制 退火生产工艺；且生产完成后根据钢卷本产线的生产结果，工艺人员录入退火过程中产生 的钢卷缺陷信息。
[0039] 4)精整、重分卷生产线根据各自的生产计划，可以查看钢卷的热轧板型缺陷信息 及酸洗、乳制、退火生产过程中产生的缺陷信息，根据钢卷的数据缺陷情况，输入二级系统 生产工艺控制参数，控制精整、重分卷生产工艺。
[0040] 综上所述，本发明以在线采集热轧卷的板型数据为基础，通过对板型数据的分析 利用，达到控制冷轧酸洗、乳制、精整等工序钢卷板型质量的目的；为更好的生产冷轧产品， 提升冷轧产品质量，提高冷轧酸洗切边质量、乳机板形和退火性能；通过对热轧工艺数据采 集、判定处理、数据传递、数据分析使用等手段，为冷轧建立一个生产操作控制平台。
[0041] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本【技术领域】的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种基于热轧工艺控制的冷轧产品板型控制系统，其特征在于包括： 热轧数据采集处理模块，用于从热轧二级控制系统和表面检测仪采集钢卷板型数据， 并存储至热轧二级oracle数据库中；然后对采集的钢卷板型数据进行缺陷判断，并将判断 后的板型缺陷信息通过热轧二级控制系统与热轧MES系统接口写入到热轧MES系统数据库 服务器中，所述热轧MES系统数据库服务器通过热轧-冷轧MES系统接口将板型缺陷信息 自动同步到冷轧MES系统数据库服务器中； 板型信息展示分析模块，用于从热轧二级oracle数据库中在线提取钢卷板型数据，并 对钢卷板型数据进行图形展示； 冷轧板型数据控制模块，用于根据从冷轧MES系统数据库服务器提取的热轧板型缺陷 信息，对钢卷冷轧生产过程进行跟踪控制。
2. 根据权利要求1所述的一种基于热轧工艺控制的冷轧产品板型控制系统，其特征在 于：所述热轧数据采集处理模块从热轧二级控制系统采集的钢卷板型数据包括：厚度、宽 度、凸度、楔形、平直度； 所述热轧数据采集处理模块从表面检测仪采集的钢卷板型数据包括：镰刀、弯浪形。
3. 根据权利要求1或2所述的一种基于热轧工艺控制的冷轧产品板型控制系统，其 特征在于：所述热轧二级oracle数据库建立四个数据库视图存储所述钢卷板型数据，分别 为： (1) 共享数据视图：用于存储钢带钢卷号、时序信号、乳制状态信息； (2) 厚度+宽度视图：用于存储F6轧机出口测厚仪测量厚度及F6轧机出口测宽仪测 量宽度数据； (3) 楔形+凸度+平直度视图：用于存储F6轧机出口凸度仪、平直度仪测量数据； (4) 镰刀弯+浪形视图：用于存储表面检测仪检测的钢卷镰刀弯和浪形数据。
4. 根据权利要求1所述的一种基于热轧工艺控制的冷轧产品板型控制系统，其特征在 于：所述热轧数据采集处理模块还用于从热轧卷取工序获取钢卷人工缺陷信息，所述人工 缺陷信息写入到热轧MES系统数据库服务器中，然后通过热轧-冷轧MES系统接口将板型 缺陷信息自动同步到冷轧MES系统数据库服务器中。
5. 根据权利要求4所述的一种基于热轧工艺控制的冷轧产品板型控制系统，其特征在 于：所述人工缺陷信息由工艺人员对热轧卷取工序中的钢卷进行标准判断得到，并由工艺 人员录入热轧MES系统数据库服务器，所述人工缺陷信息的判断标准包括： 塔形：塔形值< 50mm，溢出边相邻卷层之间不超过2mm ; 外圈松卷不超过2圈，内圈松卷不超过4圈； 破边和边裂：钢卷不存在破边和边裂； 分层：端面不存在分层； 折边：带钢边缘不存在扭边和大于90°的折边； 钢带表面不存在裂纹、结疤、折叠、氧化铁皮压入、气泡和夹杂，不存在对钢带表面质量 有害的凸棱、亮印缺陷； 钢带表面允许存在深度不大于钢带厚度公差之半的压痕、折印、麻点、划伤、小拉痕以 及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙局部缺陷，但有缺陷部分不得超过每卷带钢总长度的 8%。
6. 根据权利要求1所述的一种基于热轧工艺控制的冷轧产品板型控制系统，其特征在 于：所述冷轧板型数据控制模块根据热轧MES系统导入的热轧板型缺陷信息和人工缺陷信 息对钢卷冷轧生产过程进行跟踪控制，控制过程包括： 酸洗产线根据酸洗生产计划查询钢卷的热轧板型缺陷信息，根据钢带各点板型数据缺 陷情况，输入二级控制系统用于控制酸洗生产工艺；且酸洗生产完成后根据钢卷实际生产 结果，由工艺人员录入酸洗过程中产生的钢卷缺陷信息； 轧机生产线根据轧机生产计划查询钢卷的热轧板型缺陷信息及酸洗过程中生成的缺 陷信息，根据钢带各点板型数据缺陷情况，输入二级控制系统生产工艺参数，用于控制轧制 生产工艺；且生成完成后根据钢卷实际生产结果，由工艺人员录入轧制过程中产生的钢卷 缺陷信息； 退火生产线根据退火生产计划查询钢卷的热轧板型缺陷信息及酸洗、乳制生产过程中 产生的缺陷信息，根据钢卷的数据缺陷情况，输入二级系统生产工艺控制参数，控制退火生 产工艺；且生产完成后根据钢卷本产线的生产结果，由工艺人员录入退火过程中产生的钢 卷缺陷信息； 精整、重分卷生产线根据各自的生产计划，查看钢卷的热轧板型缺陷信息及酸洗、乳 制、退火生产过程中产生的缺陷信息，根据钢卷的数据缺陷情况，输入二级系统生产工艺控 制参数，控制精整、重分卷生产工艺。
7. 根据权利要求1所述的一种基于热轧工艺控制的冷轧产品板型控制系统，其特征在 于：所述热轧数据采集处理模块对存储在热轧二级oracle数据库中的钢卷板型数据进行 缺陷判断，其判断标准包括： 钢卷厚度：厚度超标5%即为缺陷；传输项：a.缺陷位置和厚度值；b.钢带头尾5-10m 的均厚值； 钢卷宽度：宽度超标+l〇_15mm即为缺陷；传输项：a.最大宽度和位置；b.最小宽度和 位置；c.平均宽度； 钢卷凸度：凸度超标40um即为缺陷；传输项：a.头部5-50m的凸度均值； 钢卷楔形：楔形彡30um即为缺陷；传输项：a.头部5-50m的楔形均值；b.全部缺陷点 的位置和数值；c.缺陷最大值； 钢卷平直度：平直度偏差〈〇或平直度偏差>20,则此卷为楔形缺陷；传输项：a.平直度 均值；b.缺陷卷平直度最大值及位置； 镰刀弯：镰刀弯数值> 15mm即为缺陷；传输项：a.头部5-50m的均值； 浪形：浪高> 20mm即为缺陷；传输项：a.头部5-50m的均值；b.浪高最大值； 所述热轧数据采集处理模块根据以上判断标准进行缺陷判断后，将板型缺陷情况及传 输项通过热轧二级控制系统与热轧MES系统接口，写入到热轧MES系统数据库服务器中；而 其他热轧二级oracle数据库含有但上述判断标准未包含的板型数据，即不需进行标准判 定的板型数据，直接通过热轧二级控制系统与热轧MES系统的接口，写入到热轧MES系统数 据库服务器中。
8. 根据权利要求1所述的一种基于热轧工艺控制的冷轧产品板型控制系统，其特征在 于：所述板型信息展示分析模块采用.net开发插件对板型数据进行图形展示，且图形展示 方式根据板型数据类型分为两种：一种为单值曲线图，另一种为多值面积图。
【文档编号】B21B37/00GK104084426SQ201410311320
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】于艳君, 李忠芹, 李长青, 张威, 刘怡 申请人:济钢集团有限公司