一种冷轧镀锌退火炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷轧镀锌退火炉，所述退火炉包括：过时效段室、连通炉、热张紧辊室；其中，所述过时效段室的底室通过所述连通炉与所述热张紧辊室连接；使双相DP钢沿所述过时效段底室进入所述连通炉，经所述连通炉进入所述热张紧辊室，避免所述DP钢在所述过时效段的四个道次中运行。如此，在保留原有退火炉设计的基础上，增加连通炉，通过改变炉内带钢的穿带方向，可同时保证DP钢和TRIP钢的质量。
【专利说明】—种冷轧镀锌退火炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢铁冶金【技术领域】，尤其涉及一种冷轧镀锌退火炉。
【背景技术】
[0002]为了追求更高的安全性能，高强钢在汽车制造业的应用越来越广泛，比如:汽车结构件以及汽车面板；在未来的汽车板市场中，高强钢所占的市场份额将会越来越大。
[0003]而目前用于生产高强钢的冷轧镀锌退火炉中，具有四个道次的过时效段，带钢在过时效炉段大约停留一分钟。而过效时段只能保证相变诱导塑性钢
111(11106(1 ？1881:1011:7 81:661)的质量，对于双相钢(09,011511-9115186)的生产来说，时效段的温度如果保持镀锌温度4601左右可引起奥氏体的分解，出现贝氏体或碳化物，镀锌冷却后马氏体量明显减少，硬化指数II值严重降低，性能不合，导致0？钢屈服强度增高、抗拉强度下降；同样，如果时效段温度降至马氏体开始温度18点以下时，会首先生成马氏体，在后续感应加热和镀锌时马氏体分解成回火马氏体，同样导致0？钢抗拉强度降低，性能不合。因此，目前亟需一种同时可以保证0？钢和狀1？钢的质量的冷轧镀锌退火炉。
实用新型内容
[0004]本实用新型的各种实施例中提供一种冷轧镀锌退火炉，在保留原有退火炉设计的基础上，增加连通炉，通过改变炉内带钢的穿带方向，可同时保证0？钢和狀1？钢的质量。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]本实用新型提供一种冷轧镀锌退火炉，所述退火炉包括:过时效段室、连通炉、热张紧辊室；其中，
[0007]所述过时效段室的底室通过所述连通炉与所述热张紧辊室连接；使双相0？钢沿所述过时效段底室进入所述连通炉，经所述连通炉进入所述热张紧辊室，避免所述0？钢在所述过时效段的四个道次中运行。
[0008]上述方案中，所述连通炉的一端焊接在所述过时效段底室端墙，所述连通炉的另一端焊接所述热张紧辊室端墙。
[0009]上述方案中，所述时效段室包括:第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、第一纠偏辊、第二纠偏辊、第一稳定辊、第二稳定辊、第一张力辊、第二张力辊；其中，
[0010]所述第一转向辊、所述第一纠偏辊、所述第二纠偏辊设置在所述时效段室的顶部；
[0011]所述第一稳定辊、所述第二稳定辊设置在所述时效段室的右侧；
[0012]所述第一张力辊、所述第二转向辊、所述第三转向辊、所述第二张力辊设置在所述时效段室的底部。
[0013]上述方案中，所述第一张力辊设置有第一张力计；所述第二张力辊设置有第二张力计。
[0014]上述方案中，所述第一张力辊、所述第一转向辊、所述第三转向辊、所述第二张力辊通过运行的带钢连接。
[0015]本实用新型实施例提供冷轧镀锌退火炉，所述退火炉包括:过时效段室、连通炉壳、热张紧辊室；其中，所述过时效段室的底室通过所述连通炉与所述热张紧辊室连接；使双相0？钢沿所述过时效段底室进入所述连通炉，经所述连通炉进入所述热张紧辊室，避免所述0？钢在所述过时效段的四个道次中运行；如此，当生产0？钢时，可沿此生产线运行带钢，避免了所述0？钢的抗拉强度降低与性能不和的问题，保证了所述0？钢的质量；另外，由于保留了退火炉原有的生产线配置，当生产狀1？钢时，可沿原有生产线运行带钢；这样，实现了两种不同带钢运行路线的灵活切换，达到兼顾0？钢和狀1？钢两种产品性能的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中提供的冷轧镀锌退火炉的整体结构示意图；
[0017]图2为现有技术提供的时效段室的结构示意图；
[0018]图3为现有技术提供的了奶？钢的第一穿带方向示意图；
[0019]图4为本实用新型实施例提供的冷轧镀锌退火炉的整体结构示意图；
[0020]图5为本实用新型实施例提供的0？钢的第二穿带方向示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]11-快冷室；12-过时效段室；13-热张紧辊室；21-第一转向辊；22-第二转向辊；23-第三转向辊；24-第一纠偏辊；25-第二纠偏辊；26-第一稳定辊；27-第二稳定辊；28-第一张力辊；29-第二张力辊；41-连通炉。
【具体实施方式】
[0023]为了能更好地理解本实用新型的技术方案，本文先介绍传统的冷轧镀锌退火炉的结构及工作原理。如图1所示，传统的退火炉包括:快冷室11、过时效段室12以及热张紧辊室13。当生产狀1？钢时，带钢依次经过快冷室11、过时效段室12、热张紧辊室13运行线进行镀锌；其中，为了保证狀1？钢产品的质量，带钢必须具有经四个道次的过时效段室停留大约一分钟。
[0024]这里，如图2所示，所述过时效段室包括:第一转向辊21、第二转向辊22、第三转向辊23、第一纠偏辊24、第二纠偏辊25、第一稳定辊26、第二稳定辊27、第一张力辊28、第二张力辊29 ；其中，
[0025]所述第一转向辊21、所述第一纠偏辊24、所述第二纠偏辊25、所述第一稳定辊26、所述第二稳定辊27设置在所述时效段室12的顶部；
[0026]所述第一张力辊28、所述第二转向辊22、所述第三转向辊23、所述第二张力辊29设置在所述时效段室12的底部。
[0027]具体地，所述狀1？钢在经过过时效段室12时，炉内带钢的第一穿带方向为第一张力辊28、第一转向辊21、第二转向辊22、第三转向辊23、第一纠偏辊24、第二纠偏辊25、第一稳定辊26、第二稳定辊27、第二张力辊29 ；所述狀1？钢沿第一穿带方向运行，进行过时效处理，以使所述狀1？钢中的固溶碳能充分析出。这里，所述第一穿带方向如图3所示。
[0028]虽然过时效段室12可以保证狀1？钢的质量，但对于0？钢来说，经过时效处理后，则会导致0？钢屈服强度增高、抗拉强度下降。
[0029]基于此，在本实用新型的各种实施例中，提供了一种冷轧镀锌退火炉，所述退火炉包括:过时效段室、连通炉、热张紧辊室；其中，所述过时效段室的底室与所述热张紧辊室通过所述连通炉连接；使所述0？钢沿所述过时效段底室进入所述连通炉，经所述连通炉进入所述热张紧辊室，避免所述0？钢在所述过时效段的四个道次中运行，保证了所述0？钢的质量。
[0030]下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
[0031]本实用新型实施例提供的冷轧镀锌退火炉，如图4所示，所述退火炉包括:过时效段室12、连通炉41、热张紧辊室13 ；其中，
[0032]所述过时效段室12的底室与所述热张紧辊室13通过所述连通炉31连接；使0？钢沿所述过时效段室12的底室进入所述连通炉41，经所述连通炉41进入所述热张紧辊室13。
[0033]这里，在安装连通炉41时，首先焊接临时吊梁用于固定连通炉41 ；并切除过时效段室端头的加强钢梁。其次，采用氩弧焊焊接所述连通炉41的壳体，按照底面、侧面、炉顶的顺序依次焊接；再焊檩条与加强筋；当焊接完毕之后，对壳体的外壳密封做打压试验，将初始压力设置在301111^1'，在30分钟内将压力设置小于151111^1'，如果外壳可以承受这个压力下降范围，说明外壳密封良好。然后，在连通炉31壳体内部安装陶瓷纤维棉和内衬板，当第一穿带方向停止运行时，将所述过时效段12的底室端墙拆除，以使所述过时效段12的底室与所述连通炉41贯通；将所述热张紧辊室13的端墙拆除，以使所述热张紧辊室13与所述连通炉41贯通；并在接口部分铺设纤维棉，对内衬板进行包角。
[0034]具体地，当进行0？钢的生产时，所述0？钢经快冷室11下行段的底室进入所述过时效段室12 ；这里，由于连通炉41的存在，因此可以将炉内带钢的第二穿带方向改变为依次沿第一张力辊28、所述第一转向辊21、所述第三转向辊23、所述第二张力辊29运行；控制所述第一张力辊28、所述第二张力辊29调整测量角度，所述0？钢沿所述第二穿带方向运行。这样，当所述0？钢经所述过时效段室12时，不需要运行四个道次的过时效段，避免了所述0？钢性能不合的问题。这里，所述第二穿带方向如图5所示。
[0035]这里，由于本实施例提供的退火炉属于冷轧镀锌自动控制系统中的一部分；所述系统可根据预设的角度将第一张力辊28的张力角度设置为34.8度左右，可将第二张力辊29的张力角度设置为21.7度左右。
[0036]在运行过程中，本实施例还可以计算在第二穿带方向中的运行路线下，带钢在炉内的长度变化，炉内带钢的长度比在第一穿带方向中的运行路线下缩短至少88.5米。研发人员可根据将新的带钢长度编写自动控制程序，以完善第二穿带方向下的0？钢跟踪程序。其中，所述带钢跟踪，又称焊缝跟踪，在连续镀锌生产线上，当下一卷带钢的带头和前一卷带钢的带尾焊接后，在焊机位置采集焊缝信息，并根据预先写入程序的带钢在产线上的长度数据，可以在人机监控画面上实时监控焊缝到达位置。而在所述0？钢路线下，必须根据缩短后的实际带钢长度修改程序数据，才能实现焊缝准确定位。
[0037]这里，可以将第一穿带方向中的运行路线下狀1？钢跟踪程序作为备用程序，若想切换回狀1？钢运行路线，只需按原路线重新穿带后，切换狀1？钢备用程序即可。
[0038]这里，在运行过程中，自动控制系统还可监测新的张力角度和带钢跟踪程序，以根据实际运行情况对0？钢运行路线进行微调，完善运行路线。
[0039]本实用新型实施例通过增加旁路通道的方式，将四个道次的过时效段去掉，以能够开发生产更高等级的0？高强钢。同时保留原设备配置，以可以根据钢铁类型生产的需要选择不同的穿带方向，快速切换到对所述钢铁类型有利的生产线上进行生产。
[0040]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冷轧镀锌退火炉，其特征在于，所述退火炉包括:过时效段室、连通炉、热张紧辊室；其中， 所述过时效段室的底室通过所述连通炉与所述热张紧辊室连接；使双相DP钢沿所述过时效段底室进入所述连通炉，经所述连通炉进入所述热张紧辊室，避免所述DP钢在所述过时效段的四个道次中运行。
2.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于，所述连通炉的一端焊接在所述过时效段底室端墙，所述连通炉的另一端焊接所述热张紧辊室端墙。
3.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于，所述时效段室包括:第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、第一纠偏辊、第二纠偏辊、第一稳定辊、第二稳定辊、第一张力辊、第二张力辊；其中， 所述第一转向辊、所述第一纠偏辊、所述第二纠偏辊设置在所述时效段室的顶部； 所述第一稳定辊、所述第二稳定辊设置在所述时效段室的右侧； 所述第一张力辊、所述第二转向辊、所述第三转向辊、所述第二张力辊设置在所述时效段室的底部。
4.根据权利要求3所述的退火炉，其特征在于，所述第一张力辊设置有第一张力计；所述第二张力辊设置有第二张力计。
5.根据权利要求3所述的退火炉，其特征在于，所述第一张力辊、所述第一转向辊、所述第三转向辊、所述第二张力辊通过运行的带钢连接。
【文档编号】C21D9/56GK204224668SQ201420521074
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】郑海燕, 谭谨峰, 周纪名, 翟立刚, 王道金, 张学范, 丛少华, 付友昌 申请人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司