专利名称：热轧油用润滑油及热轧板的制造方法
技术领域：
本发明涉及铝板用热轧油用润滑油。另外，本发明还涉及使用了所述热轧油用润滑油的热轧油。进而，本发明还涉及与使用所述热轧油的铝板有关的热轧板的制造方法。所述热轧油在该热轧板的制造方法中的例如进行长条轧制的粗轧工序中使用。此外，本发明中表示用途的“铝板用，，的“铝板”表示“纯铝板和/或铝合金板”。
背景技术：
一般来说，铝板按如下制造对实施了熔解、铸造、端面切削、均质化处理的板坯实施热轧，制成板状后，根据需要实施冷轧、退火、精整工序(切成适当制品尺寸的宽度的工序或者达到平滑平面性的矫正工序等)，再根据需要实施表面处理工序，从而制得。在所述制造工序中，热轧工序是对铝板制品的品质来说最为重要的制造工序。另外，在所述的热轧工序中实施以下两种方法利用反向方式的热粗轧机(粗轧机)进行粗轧后利用串联方式的热精轧机(修整机)进行精轧的方法；和利用1台热粗轧精轧兼用轧制机通过同一轧制机进行粗轧和精轧两者的方法。铝板的热轧中，铝从轧制板表面移至轧制辊表面，形成辊涂层。因而，轧制板与辊涂层相接触而被轧制，因此轧制板的表面品质受辊涂层的性状所控制。由于热轧时发生的板的表面缺陷还影响冷轧后的板表面品质，因而可以说热轧的辊涂层性状是非常重要的。 辊涂层性状随着轧制诸条件(板材质、板温度、板表面粗糙度、辊温度、辊表面粗糙度、压下率、轧制速度、刷辊操作条件等)和热轧油而改变。因而，热轧油的选择在控制辊涂层的方面是不可欠缺的。热轧中，由于充分的辊冷却性是必要的，因而热轧油以乳液的形态使用。作为铝板的热轧油所要求的性能，可举出轧制润滑性、辊涂层性、板表面品质性、乳化稳定性、耐铁腐蚀性等。一直以来，作为铝板的热轧油，通常是在作为润滑油基油的矿物油中配合脂肪酸、 天然油脂、脂肪酸酯等油性提高剂、极压剂、防锈剂、抗氧化剂等，将其主要利用阴离子性表面活性剂乳化，制成乳液来使用。但是，以往的使用了乳化剂的铝板用热轧油中，轧制润滑性与乳化稳定性显示相反的倾向，无法同时满足两个性能。即，增加轧制润滑性时则乳化稳定性降低，结果轧制润滑性的经时稳定性也降低，因而铝板表面的品质稳定性成为问题。另一方面，当增加乳化稳定性时则无法获得充分的轧制润滑性，结果在铝板表面产生各种缺陷。为了同时满足作为如此相反特性的轧制润滑性、乳化稳定性及板表面品质性，提出了组合有特定的润滑油成分和特定的水溶性阳离子性高分子化合物的热轧油组合物 (专利文献1)。另外，还提出了并用有特定的润滑油成分和阴离子性表面活性剂和非离子性表面活性剂的热轧油(专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1 日本专利第观69850号说明书
专利文献2 日本专利第四90021号说明书
发明内容
发明所要解决的课题近年来，由于铝轧制品被指向为低成本且高品质的制品，因而需要可获得更稳定的轧制润滑性及板表面品质特性的热轧油。例如，以饮料罐罐身用等的3XXX系铝合金系材料或印刷版用等的Ixxx系纯铝系材料为中心，探讨了以低成本化为目的的省略了退火工序的制造方法，下述制造方法正成为主流，即不通过退火工序、而是通过热轧工序来进行支配铝板制品的成形加工性或表面处理后的外观特性的铝组织的适合性化，也可提高品质特性。为了获得最终制品的适合组织，在通过所述热轧工序达到适合的组织状态时，热轧条件指向为与以往相比更大压下量化或变形速度提高等手法，由于严酷的轧制条件所导致的润滑性不足，有易于发生烧焊等表面异常的倾向。因而，对所使用的热轧油要求比以往更高的润滑性。而且，当热轧油的润滑性可提高时，由于变形阻力很大，因而即便是由于润滑性不足而难以在热粗轧中削减道次数的Mg含量多的铝合金板(饮料罐盖用5182系铝合金等 5xxx系铝合金)，也可期待热粗轧道次数削减或轧制速度提高所带来的生产率的提高。另一方面，还有必要考虑变形阻力小的被覆铝轧制材料在热粗轧中没有咬入性的恶化、特别是轧制时的摩擦系数小的纯铝板没有咬入性的恶化。因而，还要求铝板用热轧油满足这些相反的要求特性。专利文献1中，考虑到增加润滑油成分中作为油性提高剂的脂肪酸的量，但当使热轧油组合物中的脂肪酸的比例增加至15质量％以上时，存在具有很强腐蚀性的问题，而且伴随轧制进行所产生的金属皂是高粘度物质，因而还存在将轧制机周边污染的问题。另外，专利文献2所记载的技术中，作为在不使耐铁腐蚀性恶化的情况下提高轧制润滑性的努力，提出了通过使用较多量的天然油脂和/或合成酯来限制脂肪酸的含量、 从而提高轧制润滑性的热轧油。但是，在进行长条轧制的粗轧工序中，由于轧制润滑性提高，咬入性会恶化、操作性降低。另外，铝合金板的板表面品质性并未提高。本发明的目的在于提供即使在热轧工序的热轧条件与以往相比更大压下量化和/ 或变形速度提高等苛刻的轧制条件下也可获得轧制润滑性及耐铁腐蚀性优异且具有优异的咬入性、板表面品质性的铝轧板的铝板用热轧油用润滑油。另外，本发明的目的还在于提供使用了所述热轧油用润滑油的热轧油。进而，本发明的目的还在于提供使用了所述热轧油的铝热轧板的制造方法。用于解决课题的手段S卩，本发明涉及一种铝板用热轧油用润滑油，其含有(a)运动粘度为80mm2/S (40°C )以下的矿物油、(b) 1 14质量％的碳数为10 22的脂肪酸、(c) 5 15质量％的油脂和/或合成酯、(d)5 10质量％的磷系极压剂、(e)0. 1 1质量％的聚氧乙烯烷基胺、以及(f)0. 1 10质量％的下述共聚物的有机酸盐，所述共聚物是下述通式(1)所示的胺系单体的一种以上、(甲基)丙烯酰胺以及(甲基)丙烯酸盐的共聚物，
权利要求
1.一种铝板用热轧油用润滑油，其含有(a)40°C下的运动粘度为80mm2/s以下的矿物油、(b)1 14质量％的碳数为10 22的脂肪酸、(c)5 15质量％的油脂和/或合成酯、(d)5 10质量％的磷系极压剂、(e)0.1 1质量％的聚氧乙烯烷基胺、以及(f)0.1 10质量％的下述共聚物的有机酸盐，所述共聚物是由下述通式(1)所示的胺系单体中的一种以上的单体、(甲基)丙烯酰胺以及(甲基)丙烯酸盐的共聚物，
2.根据权利要求1所述的铝板用热轧油用润滑油，其中，成分(c)为硬脂酸丁酯。
3.一种铝板用热轧油，其含有权利要求1或2所述的热轧油用润滑油和水。
4.一种热轧板的制造方法，其包含在权利要求3所述的铝板用热轧油的存在下对铝板进行热轧的工序。
全文摘要
本发明的铝板用热轧油用润滑油含有(a)运动粘度为80mm2/s(40℃)以下的矿物油、(b)1～14质量％的碳数为10～22的脂肪酸、(c)5～15质量％的油脂和/或合成酯、(d)5～10质量％的磷系极压剂、(e)0.1～1质量％的聚氧乙烯烷基胺以及0.1～10质量％的由胺系单体的一种以上、(甲基)丙烯酰胺以及(甲基)丙烯酸盐形成的共聚物的有机酸盐，且所述成分(c)与成分(d)的质量比(成分(c)/成分(d))为1/0.6～1/1。根据本发明的铝板用热轧油用润滑油，可以获得热轧工序中的轧制润滑性及耐铁腐蚀性优异、且具有优异的板表面品质性的铝轧板。
文档编号C10M159/08GK102264882SQ20098015206
公开日2011年11月30日 申请日期2009年12月15日 优先权日2008年12月25日
发明者中西裕信, 信浓升, 市本武彦, 有村仁, 村尾伸介, 池田昌则 申请人:株式会社神户制钢所, 花王株式会社