半自动板材校平机的制作方法

本实用新型涉及板材校平技术领域，尤其涉及半自动板材校平机。

背景技术：

校平机主要应用于矫正各种片状的金属板材，校平机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，校平机广泛应用于机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业。现有的校平机一般包括机架，机架上设有工作辊机构、传动机构和动力机构，工作辊机构包括安装座、上压辊组件和下压辊组件，板材从上压辊组件和下压辊组件之间穿过以校平板材。现有的校平机校平板材时，板材的受力不均匀，校平后残余应力大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种半自动板材校平机，可用于校平板材，可在板材的长度、宽度、厚度方向施加作用力，板材受力均匀，校平效率高，校平后残余应力小。

为实现上述目的，本实用新型的半自动板材校平机，包括基架，基架设置有用于容置板材的加工工位，还包括用于拉伸板材的拉伸装置、用于将板材压平的压料装置，拉伸装置设置于基架，压料装置设置于加工工位的上方。

优选的，所述压料装置包括压料油缸和压料块，压料块设置于压料油缸的活塞杆且布置于加工工位的上方。

优选的，所述拉伸装置设置有多个，多个拉伸装置对称布置于加工工位的外围。

优选的，所述加工工位呈四边形，拉伸装置设置有四个，四个拉伸装置分别设置于加工工位的四个顶角。

优选的，所述拉伸装置包括用于夹持板材的夹持组件、用于驱动夹持组件往复移动的驱动组件，基架设置有校平台，夹持组件滑动设置于校平台。

优选的，所述驱动组件包括拉伸液压缸，拉伸液压缸的缸体固定于校平台，夹持组件与拉伸液压缸的活塞杆连接。

优选的，所述夹持组件包括滑座、夹持油缸和夹持块，滑座滑动设置于校平台，拉伸液压缸的活塞杆与滑座连接，滑座设置有压料位，夹持油缸安装于滑座，夹持块设置于夹持油缸的活塞杆且布置于压料位的上方。

优选的，所述压料装置设置有多个，多个压料装置并列设置于加工工位的上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型的半自动板材校平机，拉伸装置用于拉伸板材，沿着板材的长度或宽度方向施加拉力，压料装置在板材的厚度方向施加压力以压平板材，基架用于支撑本实用新型的其他零部件。本实用新型的半自动板材校平机，可用于校平板材，可在板材的长度、宽度、厚度方向同时施加作用力，校平效率高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的另一俯视结构示意图。

图3为本实用新型的局部剖视结构示意图。

附图标记包括：

1—基架 11—校平台

2—拉伸装置

21—夹持组件

211—滑座 212—夹持油缸 213—夹持块

214—压料位

22—驱动组件 221—拉伸液压缸

3—压料装置

31—压料油缸 32—压料块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型的半自动板材校平机，包括基架1，基架1设置有用于容置板材的加工工位，还包括用于拉伸板材的拉伸装置2、用于将板材压平的压料装置3，拉伸装置2设置于基架1，压料装置3设置于加工工位的上方。拉伸装置2用于拉伸板材，沿着板材的长度或宽度方向施加拉力，压料装置3在板材的厚度方向施加压力以压平板材，基架1用于支撑本实用新型的其他零部件。本实用新型的半自动板材校平机，可用于校平板材，可在板材的长度或宽度方向拉伸板材，使板材受力均匀，可同时在厚度方向施加作用力，校平效率高，校平后残余应力小。

具体的，所述压料装置3包括压料油缸31和压料块32，压料块32设置于压料油缸31的活塞杆且布置于加工工位的上方。压料油缸31为液压缸，液压缸动力足、稳定性好，可快速变换活塞杆的运动方向，以实现快速锻打板材的效果。压料油缸31通过活塞杆驱动压料块32压平板材，本实用新型的半自动板材校平机，稳定性好。

优选的，所述拉伸装置2设置有多个，多个拉伸装置2对称布置于加工工位的外围，具体的，拉伸装置2对称布置于加工工位的外围。本实用新型的半自动板材校平机，可对板材的长度和宽度方向同时、均匀的施加作用力力。

具体的，所述加工工位呈四边形，拉伸装置2设置有四个，四个拉伸装置2分别设置于加工工位的四个顶角。本实用新型的半自动板材校平机，结构简单，可夹持板材的四个角以拉伸板材。

优选的，所述拉伸装置2包括用于夹持板材的夹持组件21、用于驱动夹持组件21往复移动的驱动组件22，基架1设置有校平台11，夹持组件21滑动设置于校平台11。夹持组件21用于夹持板材的边缘，驱动组件22驱动夹持组件21移动以拉伸板材，夹持组件21沿着校平台11移动，保证了拉伸过程中的稳定性。

具体的，所述驱动组件22包括拉伸液压缸221，拉伸液压缸221的缸体固定于校平台11，夹持组件21与拉伸液压缸221的活塞杆连接。拉伸液压缸221输送动力时驱动夹持组件21移动以实现拉伸板材的效果。

具体的，所述夹持组件21包括滑座211、夹持油缸212和夹持块213，滑座211滑动设置于校平台11，拉伸液压缸221的活塞杆与滑座211连接，滑座211设置有压料位214，夹持油缸212安装于滑座211，夹持块213设置于夹持油缸212的活塞杆且布置于压料位214的上方。夹持油缸212的缸体安装于滑座211，夹持油缸212输出动力驱动夹持块213将板材的边缘固定于压料位214，拉伸液压缸221输送动力时驱动夹持组件21移动以实现拉伸板材的效果。

优选的，所述压料装置3设置有多个，多个压料装置3并列设置于加工工位的上方。多个压料装置3提高了压平物料的效率，提高了压平效果。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。