自动称重灌料台的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种输料装置，具体涉及一种自动称重灌料台。
【背景技术】
[0002]亚克力板按生产工艺可分为浇铸型和挤压型，浇铸型板材主要用于雕刻、装饰、工艺制品等制作，挤压型板材主要用于广告招牌、灯箱制作等。
[0003]浇铸型板材生产工艺主要包括原料预聚合、抽真空、灌料、升泡、聚合、高温处理、脱模等工序。在灌料工序中，现有操作步骤是:将前处理好的物料放入灌料装置中，待模具输送至灌料装置下方，人工将灌料管放入模具中，通过手动阀门控制灌入玻璃模具中的物料量。由于物料量是通过人为判断，导致模具中的物料重量不精确，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对【背景技术】中的问题，提供了一种自动称重灌料台，自动控制进入模具中物料重量，提高产品质量。
[0005]本实用新型是通过以下技术解决方案来实现的:
[0006]自动称重灌料台，包括灌料筒和安装于灌料筒底部的灌料软管，其特征在于:所述灌料筒置于灌料台上，灌料台底部安装有称重传感器，所述灌料软管上安装有夹具，夹具通过气缸控制，所述称重传感器与气缸电联并通过开关控制。
[0007]作为优选，所述开关为遥控开关。
[0008]作为优选，所述灌料台底部四角处均安装有称重传感器，实现传感器的平衡。
[0009]本实用新型有益效果:
[0010]本实用新型通过安装称重传感器对物料进行称重，并将信号传递给气缸，通过气缸控制夹具来实现自动称重灌料，从而使进入模具中的物料量更加准确，有效提高了产品质量，同时节省了人力。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图中:1、灌料筒，2、灌料软管，3、灌料平台，4、称重传感器，5、夹具，6、气缸。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例来具体阐述本实用新型。
[0014]如图1所示，自动称重灌料台，包括灌料筒1和安装于灌料筒底部的灌料软管2，灌料筒1置于灌料平台3上，灌料平台3底部四角处均安装有称重传感器4，灌料软管2上安装有夹具5，夹具5通过气缸6，所述气缸6与称重传感器4电联并通过开关控制。
[0015]实施例:
[0016]待进入到灌料工序时，设定好需要的重量值，启动开关，此时，称重传感器4和气缸6开始工作，通过测量灌料前灌料筒1内的重量和实时测量的重量从而得出灌料重量，待灌料重量达到设定值时，称重传感器4将信号传给气缸6，气缸6控制夹具5将灌料软管2夹紧，从而完成灌料。下一次灌料时重新按启动开关即可。
【主权项】
1.自动称重灌料台，包括灌料筒和安装于灌料筒底部的灌料软管，其特征在于:所述灌料筒置于灌料台上，灌料台底部安装有称重传感器，所述灌料软管上安装有夹具，夹具通过气缸控制，所述称重传感器与气缸电联并通过开关控制。2.如权利要求1所述的灌料台，其特征在于:所述开关为遥控开关。3.如权利要求1所述的灌料台，其特征在于:所述灌料台底部四角处均安装有称重传感器，实现传感器的平衡。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动称重灌料台，包括灌料筒和安装于灌料筒底部的灌料软管，所述灌料筒置于灌料台上，灌料软管上安装有夹具，夹具通过气缸控制，所述灌料台底部安装有称重传感器，称重传感器与气缸电联并通过开关控制。本实用新型通过安装称重传感器对物料进行称重，并将信号传递给气缸，通过气缸控制夹具来实现自动称重灌料，从而使进入模具中的物料量更加准确，有效提高了产品质量，同时节省了人力。
【IPC分类】B29C39/44, B29C39/24
【公开号】CN205086245
【申请号】CN201520862810
【发明人】吕成红, 夏建兴
【申请人】宿迁联盛亚克力有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月3日