一种橡胶垫硫化模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶硫化工艺，具体涉及一种橡胶垫硫化模具。
【背景技术】
[0002]在制造橡胶垫过程中，该橡胶垫制品外径和高度公差均要求在0.05以内，以填料方式生产，制品外径控制好了，则高度又不符合要求;若高度符合了，外径和正边等方面又不符合要求;现有技术中常采用模具为1 X 49穴填料模，每班生产4900多件，成品仅有2000等件勉强座完全符合要求，合格率仅在45%左右。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种橡胶垫硫化模具，以提高橡胶垫生产的产品合格率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下:
[0005]—种橡胶垫硫化模具，包括下模、上模、注塞，所述下模上设置芯模，合模时芯模与上模贴合，所述上模上端设有加料腔，所述加料腔底部设有进胶道，所述注塞安装在加料腔内部，所述芯模旁侧设有溢胶槽，安装好后进胶道的出胶口置于溢胶槽内部，所述溢胶槽与芯模之间设有浇注流道，将硫化注压的点式流通和注塑模的浇灌流道方式相结合，所述下模、上模之间还设有弹性元件。
[0006]更优的，所述上模内部设置排气通道，所述芯模、溢胶槽均设有与排气通道相通的通气孔，及时将体系中的气体利用排气通道排出，避免生产的橡胶垫产生气泡而影响质量。
[0007]更优的，所述注塞的外径与加料腔的内径尺寸一致。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0009]1、将硫化注压的点式流通和注塑模的浇灌流道方式相结合，避免了单一注料方式的缺点，结合了二者优势；
[0010]2、及时将体系中的气体利用排气通道排出，避免生产的橡胶垫产生气泡而影响质量；
[0011]3、1 X 64腔的模具每班生产7000等件，废品最多有10多件，使得合格率达到99.9%以上。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是A处的放大结构示意图；
[0015]图中标号分别为:1、下模;2、进胶道;21、浇注流道;22、通气孔;23、溢胶槽；3、上模;4、弹性元件;5、注塞;6、排气通道;7、芯模;8、加料腔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0017]实施例1
[0018]如图1、图2所示，一种橡胶垫硫化模具，包括下模1、上模3、注塞5，所述下模1上设置芯模7，合模时芯模7与上模3贴合，所述上模3上端设有加料腔8，所述加料腔8底部设有进胶道2，所述注塞5安装在加料腔8内部，所述芯模7旁侧设有溢胶槽23，安装好后进胶道2的出胶口置于溢胶槽23内部，所述溢胶槽23与芯模7之间设有浇注流道21，所述下模1、上模3之间还设有弹性元件4。
[0019]在本实施例中，先将橡胶垫硫化模具加热到一定温度，再将注塞5从加料腔8中拔出，在加料腔8中放入适量胶料，压入注塞5，胶料被注塞5从加料腔8底部的进胶道2中压入溢胶槽23，最后通过浇注流道21进入到芯模7中，将硫化注压的点式流通和注塑模的浇灌流道方式相结合，避免了单一注料方式的缺点，结合了二者优势，弹性元件4的设置便于注塞5在不受到压力的情况下复位。
[0020]本实施例中各组件之间活动连接，便于拆卸，硫化完成后，便于脱模处理。
[0021 ] 实施例2
[0022]在实施例1所述的一种橡胶垫硫化模具的基础上作进一步优化，所述上模3内部设置排气通道6，所述芯模7、溢胶槽23上均设有与排气通道6相通的通气孔22，及时将体系中的气体利用排气通道排出，避免生产的橡胶垫产生气泡而影响质量。
[0023]实施例3
[0024]在实施例1或2所述的一种橡胶垫硫化模具的基础上作进一步优化，所述注塞5的外径与加料腔8的内径尺寸一致，避免胶料溢出。
[0025]如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种橡胶垫硫化模具，包括下模(1)、上模(3)、注塞(5)，所述下模(1)上设置芯模(7)，合模时芯模(7)与上模(3)贴合，所述上模(3)上端设有加料腔(8)，所述加料腔(8)底部设有进胶道(2)，所述注塞(5)安装在加料腔(8)内部，其特征在于:所述芯模(7)旁侧设有溢胶槽(23)，安装好后进胶道(2)的出胶口置于溢胶槽(23)内部，所述溢胶槽(23)与芯模(7)之间设有浇注流道(21)，所述下模(1)、上模(3)之间还设有弹性元件(4)。2.如权利要求1所述的一种橡胶垫硫化模具，其特征在于:所述上模(3)内部设置排气通道(6)，所述芯模(7)、溢胶槽(23)上均设有与排气通道(6)相通的通气孔(22)。3.如权利要求1或2所述的一种橡胶垫硫化模具，其特征在于:所述注塞(5)的外径与加料腔(8)的内径尺寸一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶垫硫化模具，包括下模（1）、上模（3）、注塞（5），所述下模（1）上设置芯模（7），合模时芯模（7）与上模（3）贴合，所述上模（3）上端设有加料腔（8），所述加料腔（8）底部设有进胶道（2），所述注塞（5）安装在加料腔（8）内部，所述芯模（7）旁侧设有溢胶槽(23)，安装好后进胶道（2）的出胶口置于溢胶槽(23)内部，所述溢胶槽(23)与芯模（7）之间设有浇注流道（21），所述下模（1）、上模（3）之间还设有弹性元件（4），所述上模（3）内部设置排气通道（6）。
【IPC分类】B29C35/02, B29C33/10
【公开号】CN205086241
【申请号】CN201520901880
【发明人】郭明杨, 钟代全, 刘建萍, 敖泽勇
【申请人】成都托克密封件有限责任公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月13日