前胶垫组件硫化模具的制作方法
【专利摘要】一种前胶垫组件硫化模具，模具构成主要包括下模组件、上模、注塞、芯模、锁座、限位块、铆钉、外溢胶槽、内溢胶槽、进胶道、橡胶垫、让位槽b、让位槽a、加料腔；在模具下模组件上设置有锁座及安装的形腔和设置有即位块，下模中心设有芯模，合模时芯模与上模贴合，在下模具组件上设有让位槽b和让位槽a，在上模上端设有加料腔，加料腔底部设有进胶道，注塞安装在加料腔内，在模具上模的产品型面内外开设有内溢胶槽和外溢胶槽。采用本模具能够节约胶料，产品尺寸精度高，胶料产品致密性好，模具结构简单，操作方便、快捷，能提高功效，降低加工成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属前胶垫组件硫化模具领域，该模具结构为橡胶模具提供了一种结构 简单、操作方便、安放和取件都非常容易的结构。 前胶垫组件硫化模具
【背景技术】
[0002] 前胶垫组件是防水按钮锁上的重要组件，起到防水按钮锁与机体的连接、安装及 密封作用。而前胶垫组件硫化模具的合理性是前胶垫组件产品质量好坏的关键。由于前胶 垫组件用胶料较少，采用橡胶硫化模具中的压注模具结构能够起到节约胶料、产品尺寸精 度高、胶料致密性好的作用。为此，将前胶垫组件硫化模设计成压注式橡胶硫化模具结构。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种结构简单新颖、操作方便、节约胶料的橡胶压注式 前胶垫组件硫化模具。
[0004] 一种前胶垫组件硫化模具，模具构成主要包括下模组件、上模、注塞、芯模、锁座、 限位块、铆钉、外溢胶槽、内溢胶槽、进胶道、橡胶垫、让位槽b、让位槽a、加料腔；在模具下 模组件上设置有锁座及安装的形腔和设置限位块，下模中心设有芯模，合模时芯模与上模 贴合，在下模具组件上设有让位槽b和让位槽a，在上模上端设有加料腔，加料腔底部设有 进胶道，注塞安装在加料腔内，在模具上模的产品型面内外开设有内溢胶槽和外溢胶槽。 [0005] 所述的内溢胶槽的外径与芯模外径尺寸一致。
[0006] 采用本技术方案的模具的有益效果：能够节约胶料，产品尺寸精度高，胶料产品致 密性好，模具结构简单，操作方便、快捷，能提高功效，降低加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1为前胶垫组件硫化模具主示图。
[0008] 图2为前胶垫组件硫化模具俯示图。
[0009] 图3为前胶垫组件硫化模具局部放大图。
[0010] 图4a为前胶垫组件产品俯视结构示意图。
[0011] 图4b为图4a的侧视图。
[0012] 图5为下模组件主示图。
[0013] 图6为下模组件俯示图。
[0014] 图7为上模主示图及局部放大图。
[0015] 图中：1 一下模组件，2-上模，3-注塞，4一芯模，5-锁座，6-限位块，7-柳钉， 8-外溢胶槽，9一内溢胶槽，10-进胶道，11 一橡胶垫，12让位槽b、13-让位槽a、14一加料 腔。
【具体实施方式】
[0016] 本实用新型所述的前胶垫组件硫化模具，其【具体实施方式】对照附图重述如下：该 模具构成主要包括：下模组件1、上模2、注塞3、芯模4、锁座5、限位块6、铆钉7、外溢胶槽 8、内溢胶槽9、进胶道10、橡胶垫11、让位槽bl2、让位槽al3、加料腔14 ;在下模组件1上设 置有锁座5及安装的形腔和设置限位块6,下模中心位置设有芯模4,合模时芯模4与上模 2贴合，在下模具组件1上设置有让位槽al3和让位槽bl2,在上模2上端设有加料腔14， 在模具上模2的产品型面内外开设有内溢胶槽9和外溢胶槽8,内溢胶槽9的外径与芯模4 外径尺寸一致。
[0017] 1、将橡胶模具加热到一定温度后，将上、下模具及注塞打开。在下模组件1上安放 锁座5 :将锁座5套入芯模4 ;锁座5的弯曲部分分别放置到让位槽al3、让位槽bl2中；限 位块6将锁座5卡住，防止锁座5轻微转动。套上上模2,在上模2的加料腔14内放入适量 胶料，压入注塞。将模具推入硫化压机中加压、硫化。硫化完成后，将模具取出，打开注塞， 清除进胶道10及加料腔14上的胶料，打开上、下模具，从下模组件1上取下产品，清洁上、 下模具则完成一次硫化循环。
[0018] 2、修剪、清除前胶垫组件上的胶边。
[0019] 3、前胶垫组件硫化模具（1)、模具结构简单、操作方便、快捷；（2)、在模具上模上 设置有进胶道10,胶料经进胶道10注于非产品面；(3)、产品橡胶成型面全部制作在模具上 模2上，使尺寸要求更容易得到保证；(4)、在模具上模2的产品型面内、外开设内溢胶槽9、 外溢胶槽8,便于制作成无边模具，方便胶边的去除，从而实现产品无飞边；(5)、在下模组 件1上设置有让位槽bl2、让位槽al3各2处，便于安放锁座5时让开锁座5弯曲部分和便 于产品的取出；(6)、芯模4镶接在下模组件1上，便于锁座5定位和安放；（7)、在下模组件 1上设置有锁座5定位、安装的型腔，使锁座5安放到下模具时位置准确；(8)、在模具下模 组件1设置限位块6,限制锁座5转动并起到防止上模溢胶槽的溢胶流到让开锁座弯曲部分 的让位槽12内，从而克服了因溢胶槽橡胶外泄而使产品致密度降低的问题或缺陷。（9)、控 制镶入下模的芯模4高度，使上、下模组合合模时，芯模4与上模2贴合，胶料在压力作用下 进入上模2的型腔；（10)、上模2内溢胶槽9外径与芯模4外径尺寸一致，使内溢胶槽与产 品内孔型面形成图3所示形状，修边时易于使内溢胶槽9的胶与产品脱离而产品型面不被 破坏，大大提高产品内孔修边质量。（11)、在上模2上设置加料腔14,胶料放入后，压入注塞 3,使胶料在压力作用下从进胶道10进入模具型腔。
【权利要求】
1. 一种前胶垫组件硫化模具，其特征在于：模具构成主要包括下模组件（1)、上模（2)、 注塞（3)、芯模（4)、锁座（5)、限位块（6)、铆钉（7)、外溢胶槽（8)、内溢胶槽（9)、进胶道 (10)、橡胶垫（11)、让位槽b (12)、让位槽a (13)、加料腔（14);在模具下模组件（1)上设 置有锁座（5)及安装的形腔和设置有即位块（6)，下模中心设有芯模（4)，合模时芯模（4)与 上模（2)贴合，在下模具组件（1)上设有让位槽b (12)和让位槽a (13)，在上模（2)上端 设有加料腔（14)，加料腔底部设有进胶道（10)，注塞（3)安装在加料腔（14)内，在模具上模 (2)的产品型面内外开设有内溢胶槽（9)和外溢胶槽（8)。
2. 根据权利要求1所述的前胶垫组件硫化模具，其特征在于：所述的内溢胶槽（9)的外 径与芯模（4)外径尺寸一致。
【文档编号】B29C33/00GK203876093SQ201420320617
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】王光富, 王燕芳, 王晓静 申请人:贵州航天精工制造有限公司