一种橡胶轴套模具的调压机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种橡胶轴套模具的调压机构，属于模具设备【技术领域】。它解决了现有的橡胶轴套模具在橡胶轴套成型后出现缺料的问题。本橡胶轴套模具的调压机构，橡胶轴套模具包括上模板和下模板，在上模板与下模板之间设有成型模，上模板上设有若干注胶口，成型模上开设有若干成型腔，调压机构包括在下模板开设有若干调压孔，调压孔内滑动插接有调压杆，该调压杆的上端插入调压孔的下端，且调压杆与下模板之间设有调节件。本橡胶轴套模具的调压机构能够调节注胶时模腔内的压力，使得液体橡胶能够顺利进入模腔，避免橡胶轴套成型后出现缺料的现象。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于模具设备【技术领域】，涉及一种橡胶轴套模具的调压机构。 一种橡胶轴套模具的调压机构
【背景技术】
[0002] 橡胶轴套在机械领域应用较广，其主要对机械轴起到缓震保护作用，橡胶轴套根 据其应用场合需要，通常被加工成相配合的形状，但是其主体仍然呈筒状。橡胶轴套一般通 过注塑成型，在注塑模具的上模板与下模板结合到成型模上后通过向模腔内注入橡胶硫化 成型，但是为了生产效率更高，通过是批量的橡胶轴套同时注塑，每个模腔均会有接入一个 注胶口，在橡胶轴套成型后取出即可。
[0003] 如中国实用新型专利申请（申请号：200920113928. 5)公开了一种产品外表面没 有浇口的痕迹、无需人工修剪产品的轴套模具，它包括静模、动模以及用于构建型腔和流 道的型芯、静模型腔镶块、动模型腔镶块，所述型芯与动模滑动连接，所述静模型腔镶块固 定安装在静模上，所述动模型腔镶块固定安装在动模上，所述动模型腔镶块设有供动模的 推杆活动的通孔，所述型芯上设有浇口，该浇口的一端与流道相通，该浇口的另一端与型 腔相通，但是由于该模具的成型腔室密封的，当液体橡胶进入成型腔时，成型腔内的空气压 力会阻碍液体橡胶的进入，其通常表现为液体橡胶难以快速的到达成型腔的底部，在液体 橡胶冷却成型后出现橡胶轴套局部缺料现象。
【发明内容】
[0004] 本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种橡胶轴套模具的调压机 构，该橡胶轴套模具的调压机构能够调节注胶时模腔内的压力，使得液体橡胶能够顺利进 入模腔，避免橡胶轴套成型后出现缺料的现象。
[0005] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶轴套模具的调压机构， 橡胶轴套模具包括上模板和下模板，在上模板与下模板之间设有成型模，所述上模板上设 有若干注胶口，所述成型模上开设有若干成型腔，所述注胶口与成型腔相对，其特征在于， 所述调压机构包括在下模板与成型腔相对位置均开设有若干调压孔，所述调压孔内滑动插 接有调压杆，该调压杆的上端插入调压孔的下端，且调压杆与下模板之间设有能够调节调 压杆伸入调压孔部分长度的调节件。
[0006] 上模板与下模板分别平铺于成型模的上下表面，一个注胶口与一个成型腔相对， 液体橡胶由注胶口进入成型腔，且注入速度预先设定，由于成型腔内具有一定的空气压力， 当液体橡胶进入时调压孔能够缓解该空气压力，使得液体橡胶能够迅速的到达成型腔的底 部，避免橡胶轴套成型时出现缺料的现象，同时由于调节件能够调节调压杆伸入调压孔的 长度，即根据液体橡胶的注入速度调剂调压孔的大小，适用性更强。
[0007] 在上述的橡胶轴套模具的调压机构中，所述调节件包括一调节板，所述调节板与 下模板相平行，上述调压杆的下端均垂直固连在调节板的上侧面上，所述下模板的下侧面 上垂直固连有一螺柱，所述调节板上转动连接有一调节套，该调节套内侧壁上周向具有内 螺纹，所述调节套与螺柱相螺接。调节板通过调节套与下模板的螺柱相连接，旋转调节套能 够调节调节板与下模板之间的距离，即调节调节杆伸入调节孔的长度，结构简单有效，操作 方便。
[0008] 在上述的橡胶轴套模具的调压机构中，所述调节套外侧壁上周向开设有一环形连 接槽，所述调节板上开设有连接孔，所述调节套穿设在连接孔内，且连接孔边沿连接在连接 套内。即实现调节套与调节板的连接，两者能够相对转动，但是轴向固定。
[0009] 在上述的橡胶轴套模具的调压机构中，所述调压孔内还设有调压弹簧和圆盘状的 调压片，所述调压弹簧位于调压片与调压杆上端之间，且调压弹簧的上端与调压片下侧面 相固连，下端与调压杆上端端面相固连。当液体橡胶进入成型腔时，成型腔内的空气压力能 够使得调压片压缩调节弹簧，缓解成型腔内的压力，使得液体橡胶迅速到达成型腔底部。
[0010] 在上述的橡胶轴套模具的调压机构中，所述调压板与每个成型腔相对位置均开设 有两个调压孔，该两个调压孔相对成型腔轴心线对称设置。使得成型腔内两侧的空气压力 均匀，避免橡胶轴套因为局部压力过大而出现缺料。
[0011] 与现有技术相比，本橡胶轴套模具的调压机构具有以下优点：
[0012] 1、由于下模板上开设有调压孔，当液体橡胶进入时调压孔能够缓解该空气压力， 使得液体橡胶能够迅速的到达成型腔的底部，避免橡胶轴套成型时出现缺料的现象，同时 由于调节件能够调节调压杆伸入调压孔的长度，即根据液体橡胶的注入速度调剂调压孔的 大小，适用性更强。
[0013] 2、由于调压孔内还设有调压弹簧和圆盘状的调压片，当液体橡胶进入成型腔时， 成型腔内的空气压力能够使得调压片压缩调节弹簧，缓解成型腔内的压力，使得液体橡胶 迅速到达成型腔底部。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本橡胶轴套模具的调压机构的结构剖视图。
[0015] 图中，1、上模板；11、注胶口；2、下模板；21、调压孔；22、螺柱；3、成型模；31、成型 腔；4、调节板；41、调压杆；42、调节套；421、连接槽；5、调压弹簧；6、调压片。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017] 如图1所示，一种橡胶轴套模具的调压机构，橡胶轴套模具包括上模板1和下模板 2,在上模板1与下模板2之间设有成型模3,上模板1与下模板2分别平铺于成型模3的上 下表面，上模板1上设有若干注胶口 11，成型模3上开设有若干成型腔31，注胶口 11与成 型腔31相对，即一个注胶口 11与一个成型腔31相对，调压机构包括在下模板2与成型腔 31相对位置均开设有若干调压孔21，调压孔21内滑动插接有调压杆41，该调压杆41的上 端插入调压孔21的下端，且调压杆41与下模板2之间设有能够调节调压杆41伸入调压孔 21部分长度的调节件，液体橡胶由注胶口 11进入成型腔31，且注入速度预先设定，由于成 型腔31内具有一定的空气压力，当液体橡胶进入时调压孔21能够缓解该空气压力，使得液 体橡胶能够迅速的到达成型腔31的底部，避免橡胶轴套成型时出现缺料的现象，同时由于 调节件能够调节调压杆41伸入调压孔21的长度，即根据液体橡胶的注入速度调剂调压孔 21的大小，适用性更强。
[0018] 具体来说，调节件包括一调节板4,调节板4与下模板2相平行，调压杆41的下端 均垂直固连在调节板4的上侧面上，下模板2的下侧面上垂直固连有一螺柱22,调节板4上 转动连接有一调节套42,该调节套42内侧壁上周向具有内螺纹，调节套42与螺柱22相螺 接，调节板4通过调节套42与下模板2的螺柱22相连接，旋转调节套42能够调节调节板 4与下模板2之间的距离，即调节调节杆伸入调节孔的长度，结构简单有效，操作方便。调 节套42外侧壁上周向开设有一环形连接槽421，调节板4上开设有连接孔，调节套42穿设 在连接孔内，且连接孔边沿连接在连接套内，即实现调节套42与调节板4的连接，两者能够 相对转动，但是轴向固定。调压孔21内还设有调压弹簧5和圆盘状的调压片6,调压弹簧5 位于调压片6与调压杆41上端之间，且调压弹簧5的上端与调压片6下侧面相固连，下端 与调压杆41上端端面相固连，当液体橡胶进入成型腔31时，成型腔31内的空气压力能够 使得调压片6压缩调节弹簧，缓解成型腔31内的压力，使得液体橡胶迅速到达成型腔31底 部。调压板与每个成型腔31相对位置均开设有两个调压孔21，该两个调压孔21相对成型 腔31轴心线对称设置，使得成型腔31内两侧的空气压力均匀，避免橡胶轴套因为局部压力 过大而出现缺料。
[0019] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0020] 尽管本文较多地使用了上模板1、注胶口 11、下模板2等术语，但并不排除使用其 它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它 们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1. 一种橡胶轴套模具的调压机构，橡胶轴套模具包括上模板（1)和下模板（2)，在上模 板（1)与下模板（2)之间设有成型模（3)，所述上模板（1)上设有若干注胶口（11)，所述成 型模（3)上开设有若干成型腔（31)，所述注胶口（11)与成型腔（31)相对，其特征在于，所 述调压机构包括在下模板（2)与成型腔（31)相对位置均开设有若干调压孔（21)，所述调压 孔（21)内滑动插接有调压杆（41)，该调压杆（41)的上端插入调压孔（21)的下端，且调压 杆（41)与下模板（2)之间设有能够调节调压杆（41)伸入调压孔（21)部分长度的调节件。
2. 根据权利要求1所述的橡胶轴套模具的调压机构，其特征在于，所述调节件包括一 调节板（4)，所述调节板（4)与下模板（2)相平行，上述调压杆（41)的下端均垂直固连在调 节板（4)的上侧面上，所述下模板（2)的下侧面上垂直固连有一螺柱（22)，所述调节板（4) 上转动连接有一调节套（42)，该调节套（42)内侧壁上周向具有内螺纹，所述调节套（42)与 螺柱（22)相螺接。
3. 根据权利要求2所述的橡胶轴套模具的调压机构，其特征在于，所述调节套（42)外 侧壁上周向开设有一环形连接槽（421)，所述调节板（4)上开设有连接孔，所述调节套（42) 穿设在连接孔内，且连接孔边沿连接在连接套内。
4. 根据权利要求3所述的橡胶轴套模具的调压机构，其特征在于，所述调压孔（21)内 还设有调压弹簧（5)和圆盘状的调压片￠)，所述调压弹簧（5)位于调压片（6)与调压杆 (41)上端之间，且调压弹簧（5)的上端与调压片（6)下侧面相固连，下端与调压杆（41)上 端端面相固连。
5. 根据权利要求3或4所述的橡胶轴套模具的调压机构，其特征在于，所述调压板与 每个成型腔（31)相对位置均开设有两个调压孔（21)，该两个调压孔（21)相对成型腔（31) 轴心线对称设置。
【文档编号】B29C45/26GK203863934SQ201420274949
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】李清源, 曹元 , 徐芳 申请人:嘉兴职业技术学院