胶塞连冲模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种胶塞连冲模具，应用于药包材制造行业领域。
【背景技术】
[0002]目前国内丁基胶塞厂家生产所用除边模具均采用单区作业方式，即正常产品硫化成形后，需人工或机械分为同样大小的若干片，然后再一片一片的进行除边冲切，达到成为单个产品的目的。硫化后的整模产品在进行分片时均需占用人工或机械，影响生产效率，增加了生产成本及人员的工作量。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种结构合理，可实现连冲，提高工作效率，保证冲切稳定性的胶塞连冲模具。
[0004]本发明所述的胶塞连冲模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具上对应设置安装孔，下模具的一角处设置缺口，上模具上设置上模具孔，下模具上设置下模具孔，上模具孔和下模具孔均匀排布，上模具孔、下模具孔的两侧均排布有孔间定位孔，上模具和下模具表面镀铬。
[0005]增加了硫化成形的胶片区与区之间胶塞的孔间定位孔，冲减了胶片拉伸产生的拉力对冲切质量的影响，解决了当前硫化模具分区作业无法连冲的问题，上模具和下模具分别通过安装孔固定在机架上，下模具的一角处设置缺口，便于上、下模具的区分，上模具和下模具表面镀铬便于胶塞脱模，提高成品率及产品质量。
[0006]所述的上模具孔和下模具孔均设置8?10排，相邻两排之间的模具孔插空布置。可提高受力均匀性，提高冲切效果。
[0007]本发明的有益效果是:
[0008]结构合理，便于连续冲切，胶塞受力均匀，可提高产品质量及工作效率，及提高生产稳定性。
【附图说明】
[0009]图1是本发明中上模具的结构示意图。
[0010]图2是图1中下模具的结构示意图。
[0011]图中:1、上模具2、上安装孔3、上模具孔4、缺口 5、下安装孔6、下模具孔7、下模具8、孔间定位孔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明做进一步描述:
[0013]如图1?图2所示，本发明所述的胶塞连冲模具，包括上模具I和下模具7，上模具I上设置上安装孔2，下模具7设置下安装孔5，下模具7的一角处设置缺口 4，上模具I上设置上模具孔3，下模具7上设置下模具孔6，上模具孔3和下模具孔6均匀排布，上模具孔3、下模具孔6的两侧均排布有孔间定位孔8，上模具I和下模具7表面镀铬。上模具孔3和下模具孔6均设置10排，相邻两排之间的模具孔插空布置。
[0014]使用时，将上模具1、下模具7分别安装在机架上相应的位置，将胶塞放置在上模具I和下模具7之间即可对胶塞实现连冲，提高工作效率。
【主权项】
1.一种胶塞连冲模具，其特征在于:包括上模具(I)和下模具(7)，上模具(I)和下模具(7)上对应设置安装孔，下模具(7)的一角处设置缺口(4)，上模具(I)上设置上模具孔(3)，下模具(7)上设置下模具孔￠)，上模具孔(3)和下模具孔(6)均匀排布，上模具孔(3)、下模具孔￠)的两侧均排布有孔间定位孔(8)，上模具(I)和下模具(7)表面镀铬。
2.根据权利要求1所述的胶塞连冲模具，其特征在于:上模具孔(3)和下模具孔(6)均设置8?10排，相邻两排之间的模具孔插空布置。
【专利摘要】本模具主要应用于药包材制造行业领域，特别涉及一种胶塞连冲模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具上对应设置安装孔，下模具的一角处设置缺口，上模具上设置上模具孔，下模具上设置下模具孔，上模具孔和下模具孔均匀排布，上模具孔、下模具孔的两侧均排布有孔间定位孔，上模具和下模具表面镀铬。结构合理，便于连续冲切，胶塞受力均匀，可提高产品质量及工作效率，及提高生产稳定性。
【IPC分类】B26F1-44
【公开号】CN104552462
【申请号】CN201410850388
【发明人】扈永刚, 杜斌, 杨宏宁, 齐元波
【申请人】山东省药用玻璃股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月31日